Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Optimale planningsuren voor onderhoudsplanners: Een gebalanceerde benadering

Enkele weken geleden werd ik gevraagd: "Hoeveel uren moet een onderhoudsplanner per week plannen?" Het antwoord is geen simpel getal, maar een mengeling van kwantitatief inzicht en praktische ervaring.

Ik ben voorzichtig met het voorschrijven van een harde quota voor planners. Toch, laten we de cijfers eerst bekijken. Een enkele planner begeleidt typisch 20 tot 30 technici. Om voorop te lopen, moet de planner een werkbelasting handhaven die ten minste 20 technici volledig inplant tot aan het einde van de week.

In ruwe termen: 20 technici die 40 uur per week werken is 800 geplande uren. De meeste faciliteiten hebben echter een preventief onderhoudsprogramma (PM) dat werkorders on the fly genereert, wat de behoefte aan vooraf plannen vermindert. Als een fabriek 20% van zijn uren toewijst aan PM-taken, haalt dat 160 uren uit de pool van de planner, wat ongeveer 640 uren werk overlaat om per week te plannen.

Verschillende variabelen kunnen deze cijfer verschuiven. Meer technici betekent meer planningslast; minder technici (vanwege vakantie, ziekte, training of downtime) verlagen het. Onverwachte noodgevallen gaan ook ten koste van gepland werk. Voor de eenvoud houden we de 640-uren benchmark aan.

Planners plannen niet alleen; ze beoordelen voltooide taken, werken jobhistorieken bij en archiveren werkorders. Kan een planner realistisch 640 uren plannen en toch afsluitingtaken actueel houden? Dat is een vraag waar ik niet puur numeriek op tevreden ben.

Laten we overgaan naar een kwalitatief perspectief. Er is geen one-size-fits-all antwoord. Overweeg eerst de ploegen: twee teams van 10 technici elk zouden ongeveer 400 uur werk per week moeten afronden (na rekening te houden met doorloop, training en verlof). Hun tempo moet stabiel zijn, niet beïnvloed door een groeiende of krimpende backlog.

Voor planners dicteert de backloggrootte het detailniveau. Wanneer de backlog laag is, kunnen planners zich permitteren gedetailleerde plannen op te stellen. Wanneer de backlog opzwelt, verschuift de prioriteit naar kwantiteit over precisie. Een simpele scope, vereiste vakvaardigheid, arbeidsschatting en onderdelenlijst kunnen volstaan voor elke reactieve job.

Wanneer de ongeplande backlog dreigt te overweldigen, duw ik planners om hun output te verhogen. Ze moeten in staat zijn om plannen op te stellen voor alle reactieve werk dagelijks, en ernaar streven om lagere-prioriteit proactieve taken binnen een korte tijdframe gepland te hebben — ideaal vijf dagen voor Prioriteit 3 jobs — om ploegen de flexibiliteit te geven om effectief in te plannen.

Optimale planningsuren voor onderhoudsplanners: Een gebalanceerde benadering
Deze figuur toont een traditionele drijfveer van productiviteit.

Optimale planningsuren voor onderhoudsplanners: Een gebalanceerde benadering
Deze laatste twee figuren tonen productiviteit gedreven door planning en scheduling.

Een strikte numerieke metriek zou kunnen missen waarom planners bestaan: om ploegproductiviteit te verbeteren. Hun echte rol is om de ongeplande backlog onder controle te houden door detail met volume te balanceren.

In de praktijk variëren planners wijd. Sommige kunnen vooruitblijven bij 10 technici; anderen managen tot 60. Allen zijn effectief wanneer ze passend zijn gematcht aan de ploeggrootte.

Hoewel deze discussie geen definitief "juist" aantal planningsuren oplevert, biedt het een raamwerk om na te denken over plannerwerkbelasting en de impact op de algehele onderhoudsprestaties.

Doc Palmer is de auteur van de Maintenance Planning and Scheduling Handbook. Een CMRP met bijna 25 jaar hands-on ervaring in de onderhoudafdeling van een grote elektriciteitsutility, hij beheerde de herbouw van de utility's onderhoudsplanningsorganisatie van 1990 tot 1994, leidend tot uitbreiding over alle vakken en stations.

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Data-Gedreven Prioritering van Onderhoudswerkorders
  2. Onderhoudsplanning Beheersen: Van Reactieve Reparaties Naar Proactief Succes
  3. Onderhoudsteams Transformeren: Praktische Leiderschapsstrategieën
  4. Operator-Betrokken Onderhoud: Duewen de Winsten de Verborgen Kosten?
  5. Hoe onderhoudsplannen technici, supervisors en fabrieksproductiviteit tillen
  6. Wat maakt een geweldige onderhoudsplanner: Sleutelvaardigheden & impact op werkvoorefficiëntie
  7. Wanneer Is Het Acceptabel om Af te Wijken van een Onderhoudsschema?
  8. Een Gestructureerde Backlog Bouwen om Onderhoudsscheduling te Optimaliseren
  9. Fabriekbetrouwbaarheid verbeteren door collaboratieve operaties en onderhoud
  10. Onderhoudssupervisors herbeoordelen: van bureau naar vloer
  11. Standaardwerkpraktijken: Onderhoudsbetrouwbaarheid tillen