In onderhoud kunnen twee plus twee gelijk zijn aan acht

De meeste onderhoudsafdelingen beweren overtuigd te zijn van de noodzaak van onderhoudsplanning en -planning en conditioneel onderhoud. Het voordeel van het samen gebruiken ervan lijkt echter in nevelen gehuld. Laten we de motorkap openen en kijken hoe ze samenwerken om resultaten te produceren die veel groter zijn dan de som van de voordelen van elk afzonderlijk gebruikt. Laten we beginnen met een korte beschouwing van elk van de concepten.

Onderhoudsplanning en -planning
In een notendop, onderhoudsplanning en -planning prioriteert en organiseert werk zodat het op een zeer efficiënte manier kan worden uitgevoerd.

Zowel managers als medewerkers in winkels, boekhouding, inkoop, engineering en productie moeten in het concept stappen en hun steentje bijdragen om het te laten werken. Enkele van de belangrijkste resultaten van planning en planning zijn:

• Een georganiseerde aanpak voor het analyseren en uitvoeren van elk geïdentificeerd werk.
• Gedetailleerde plannen, regels en registraties voor de evaluatie en uitvoering van het werk.
• Effectieve inzet van planners, supervisors en vakmensen.

Deze resultaten zouden deze voordelen moeten opleveren:

• Kostenbesparing door efficiënt gebruik van onderhoudsuren.
• Verhoogd productierendement door snellere uitvoering van alle taken.
• Minder blessures en minder stress door een betere workflow.

Zoals we kunnen zien, draait het allemaal om efficiëntie en organisatie!

Wanneer onderhoudsplanning en -planning alleen wordt uitgevoerd, blijven vakmensen vaak gefrustreerd door noodsituaties die worden veroorzaakt door "verrassende" storingen, waardoor ze gedwongen worden de planning- en planningsprocedures te omzeilen waarvoor ze zo hard en lang hebben gewerkt om ze in te zetten.

Laten we vervolgens eens kijken naar op conditie gebaseerd onderhoud.

Op conditie gebaseerd onderhoud
Op conditie gebaseerd onderhoud, of voorspellend onderhoud zoals het vaak wordt genoemd, kan op verschillende manieren worden gedefinieerd. Het is echter belangrijk op te merken dat het veel verder gaat dan trillingsanalyse.

Figuur 1. Een gemeenschappelijke definitie van
Op conditie gebaseerd onderhoud

Het resultaat van condition-based onderhoud is het vinden van toekomstige storingen voordat ze zich manifesteren als een defect van apparatuur of een onderdeel. Een storing wordt gedefinieerd als het verlies van de functie waarvoor een onderdeel is ontworpen, bijvoorbeeld wanneer een pomp stopt met pompen.

• Zoals we kunnen zien, is het resultaat pure informatie - wetende dat een item in de toekomst kapot zal gaan. Dit voorkomt op zich geen storingen, maar stelt u wel in staat om:
  Verzamel informatie over de apparatuur en onderdelen die worden beïnvloed door de toekomstige storing.
• Plan en plan de reparatie.
• Elimineren van de kosten van gevolgschade veroorzaakt door een functionele storing.

Als u het repareert voordat er een storing optreedt, bespaart u doorgaans 50 tot 90 procent (vergelijk afbeeldingen 2 en 3).

Figuur 2. Planning en planning zonder conditie-gebaseerd
Onderhoud. Wanneer een storing wordt ontdekt, moet u:
diagnose, plan en repareer het onmiddellijk om de productie terug te krijgen
aan de gang. Op dit moment worden doorgaans geen middelen gespaard.
Figuur 3. Planning en planning en conditiegebaseerd
Onderhoud. Wanneer een dreigende storing van tevoren wordt ontdekt
tijd, je hebt tijd om het te plannen, onderdelen te krijgen, te plannen en te repareren
voordat er een storing optreedt. Dit kost meestal 50 tot 90
procent minder en kan vaak worden ingepland met andere reparaties voor
minder productie-impact.

De mate van besparing hierboven hangt af van hoe vroeg je het opvangt, of het online gerepareerd kan worden en de kosten van reparaties. Vergelijk het vinden van een dreigend defect aan een standaardmotor die u in voorraad heeft, bevestigd aan een productielijn die aanstaande woensdag van 08.00 uur tot 16.00 uur onderhoud moet plegen, met het scenario waarbij een niet-voorraadmotor 's nachts uitvalt en de lijn moet stilleggen voor reparatie. Het tweede scenario kost veel meer dan het eerste, omdat mensen klauteren om te vinden wat er aan de hand is, verschillende beroepen en misschien winkels inroepen. Tel daarbij overuren, productieverliezen en contact opnemen met leverancier(s) om vervangingen te vinden en een vertrouwd beeld ontstaat.

De implementatie van alleen voorspellend onderhoud leidt er vaak toe dat veel items worden gemarkeerd voor reparatie. Slechts enkele daarvan worden echter daadwerkelijk gerepareerd, omdat onderhoud niet de efficiënte werkmethoden heeft (lees planning en planning). Dit demotiveert natuurlijk operators en vakmensen, aangezien de meeste items die ze vinden met voorspellend onderhoud nog steeds kapot gaan in plaats van gerepareerd te worden wanneer ze worden ontdekt.

Het huwelijk
Aan de andere kant, wanneer voorspellend onderhoud en planning en planning samen worden gebruikt, produceren ze synergieën zoals:

• verlaagde kosten van reserveonderdelen en materiaal
• verhoogde arbeidsproductiviteit (voornamelijk in onderhoud maar ook voor operators)
• betere arbeidsvreugde
• verhoogde productieopbrengst
• effectieve werkmethoden
• verbeterde productiekwaliteit

Inmiddels kun je duidelijk zien dat twee plus twee gelijk kan zijn aan acht als je planning en scheduling en predictief onderhoud samen gebruikt.

Torbjörn (Tor) Idhammar is partner en vice-president van betrouwbaarheids- en onderhoudsbeheeradviseurs voor IDCON Inc. Michael Lippig is de manager bedrijfsontwikkeling. De primaire verantwoordelijkheden van Tor omvatten training en implementatieondersteuning voor preventief onderhoud/essentiële zorg en conditiebewaking, planning en planning, beheer van reserveonderdelen en eliminatie van hoofdoorzaken. Hij is de auteur van "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 tot en met 3). Hij behaalde een BS in industriële techniek aan de North Carolina State University en een MS in werktuigbouwkunde aan de Universiteit van Lund (Zweden). Neem contact op met Tor op 800-849-2041 of e-mail [email protected].
Management Consultants in Betrouwbaarheid en Onderhoud – IDCON
www.idcon.com