De Juiste Freeskiezen Kiezen: Typen & Expert Selectiegids

Er zijn verschillende typen en categorieën van freeskiezen, elk met verschillende doeleinden en snijmogelijkheden. Hier zijn de algemene freesgereedschaptypen.

Categorie #1: Eindfrees Gereedschappen (End Mill Cutters)

Eindfrees gereedschappen zijn frees-snijgereedschappen die in alle richtingen snijden, wat ze heel anders maakt boor-gereedschappen die alleen axiaal snijden. Fabrikanten gebruiken de eindfrees voor gereedschapsstaal snijden en andere freesprocessen, waaronder duiken, uithalen, nutten, boren, vlakfrezen, profielfrezen, etc. Er zijn veelvoorkomende typen eindfrees gereedschappen.

1.1 Balfrees Gereedschappen (Ball Mill Cutters)

Deze eindfrees gereedschappen hebben een balneus. Ze zijn ideaal voor gebruik bij het frezen van gekromde oppervlakken vanwege hun ronde snijoppervlak.

1.2 Vierkante Eindfrees (Square End Mills)

Gebruikt voor alround frezen, hebben deze eindfrees een 90-graden profiel. Ook bekend als vlakke-eind frezen, zijn ze ideaal voor freestoepassingen zoals duiken, profileren en nutten.

1.3 Radius Eindfrees (Radius Endmills)

Deze eindfrees hebben afgeronde hoeken. Deze hoeken zijn ideaal voor het snijden van een gespecificeerde straal meer gelijkmatig, het voorkomen van gereedschapsslijtage en het verlengen van de gereedschapslevensduur.

1.4 Undercutting Eindfrees (Undercutting Endmills)

Ook bekend als een lollipop frees, biedt dit goed afgeronde CNC-freessnijgereedschap maximale veelzijdigheid. Hun vorm maakt ze de ideale keuze voor het bewerken van undercuts.

1.5 Afrondende Eindfrees (Rounding Endmills)

Dit freesgereedschap heeft versterkte einden. Hun primaire doel is het frezen van afgeronde randen.

1.6 Hoek Radius Eindfrees (Corner Radius End Mills)

Met diverse flute-sageringen laat dit gereedschap, bekend als de hog frees, een ruwe afwerking achter. De vermogen om grote hoeveelheden materiaal snel te verwijderen maakt het uitblinken.

Categorie #2: Vlakte Frees Gereedschap (Face Milling Tool)

Dit gereedschap wordt gebruikt voor vlakfrezen. Wat is vlakfrezen? Het is het verwijderen van delen van een werkstuk. Een vlakfrees gereedschap wordt gebruikt om een uitstekende oppervlakte-afwerking te bereiken. Aan de zijkanten van dit gereedschap heeft het snijden die in een horizontale richting snijden, in tegenstelling tot eindfrees die verticaal snijden. Ook wordt een vlakfrees gereedschap voornamelijk gebruikt om de buitenkant van het ruwstuk te snijden.

Categorie #3: T-Nut Frezen (T-Slot Cutters)

T-nut frezen hebben tanden die loodrecht staan op de buitendiameter. Ook bekend als woodruff frezen, zijn deze frezen bekend om het snijden van T-vormige nutten in onderdelen en werkstukken. Deze typen freeskiezen zijn ideaal voor het snijden van nutten gebruikt voor boutkoppen en ophangbeugels in wandpaneelen.

Categorie #4: Metaal Splitszaag Frees Gereedschap (Metal Slitting Saw Cutter Tool)

Deze zagen hebben toepassingen in diverse industrieën vanwege hun unieke geometrie en rigiditeit. Echter, industrieën als de auto-, precisietechniek- en bouwindustrie gebruiken ze veel om niet-ferrode en staal materialen te snijden. Hier zijn de verschillende typen metaal splitszaag frezen.

4.1 Gloeie Metaal-Splits Frezen (Plain Metal-Slitting Cutters)

Dit zijn CNC-snijgereedschappen met alleen perifere snijden, met een inkeping aan de kant om het inslijpen van de snede te voorkomen.

4.2 Zijtanden Splits Frezen (Side Teeth Slitting Cutters)

Dit type splitszaag bezit zowel zij- als perifere tanden. Deze functie stelt het in staat om een consistente snijbreedte te handhaven bij het verwijderen van spannen.

4.3 Ingevulde Frees (Concave Milling Cutter)

Dit is een splitszaag gebruikt om een echte convexe straal te produceren. Deze frees brengt een naadloze en gladde halfcirkelvorm aan werkstukken aan.

4.4 Cilindrische Frees (Cylindrical Milling Cutter)

Het is ideaal voor toepassingen waar een hoge voorraadsverwijderingssnelheid vereist is. Deze splitszaag heeft tanden op het perifere oppervlak alleen.

4.5 Gloeie Frees (Plain Milling Cutter)

Ook bekend als een plak of oppervlakte frees, heeft dit type frees helicale of rechte tanden. Bovendien snijden zijn tanden op cilindrische of periferie frezen vlakke oppervlakken parallel aan de freesas. Gloeie frezen zijn ideaal voor kleinschalige projecten en die lichte freeswerk vereisen.

Categorie #5: Vlieg Frezen (Fly Cutters)

Deze freesgereedschappen vlakken oppervlakken met één of meer enkelpunt rotatie gereedschappen. Vergelijkbaar met het draai-snijgereedschap, monteren fabrikanten een vlieg-frees gereedschap op een speciale houder. Het is ook belangrijk om te weten dat vlieg frezen niet ideaal zijn voor zware snijoperaties. Hieronder de verschillende typen vlieg frezen.

5.1 Punt Frees (Point Cutter)

Het heeft verregaande naald-achtige punten ideaal voor het snijden van dichtbezaaide koraal. De sneden die hier geproduceerd worden, zijn altijd schoon en precies.

5.2 Rotatie Snijgereedschap (Rotary Carving Tool)

Dit gereedschap zijn primaire doel is het snijden van harde materialen. Het vindt toepassing in het snijden van hout en graveren op geblazen glas.

5.3 Rotatie Snijgereedschap (Rotary Cutting Tool)

Deze frees-snijgereedschappen snijden door de stof van een materiaal zonder het gepatroneerde snijlijn te vervormen. Sommige professionals gebruiken dit gereedschap om tot acht lagen materiaal in één freessessie te snijden.

Categorie #6: Vorm Frezen (Form Milling Cutters)

Dit is een frees gebruikt voor het vormgeven van onregelmatige contouren, zowel 2D als 3D. Deze frezen komen ook in verschillende configuraties en vormen. Het is ideaal voor het creëren van helische tandwielen en andere complexe en ingewikkelde oppervlakken. Het wordt gebruikt voor nut, affaseren en volle straal frezen. Er zijn drie hoofdtypen vorm frezen.

6.1 Convexe Frees (Convex Milling Cutter)

Dit is een vorm CNC draai- en freesgereedschap ontworpen om een halve cirkel te produceren die naar binnen buigt. Convexe frezen faciliteren de productie van ingevulde vormen.

6.2 Hoek Afrondings Frezen (Corner Rounding Milling Cutters)

Deze frees wordt afzonderlijk of in paren gebruikt. Deze hoek afrondings frezen, ook bekend als straal frezen, faciliteren straal frezen.

6.3 Ingevoegde Tand Frezen (Inserted Tooth Milling Cutters)

Ingevoegde tand frees heeft tanden gebrazeerd op de juiste locatie met schroeven of mechanisch toegevoegd aan de frees. Het tandmateriaal is meestal hardmetaal of gereedschapsstaal. Aan de andere kant is gefreesde staal ideaal voor het maken van de freeslichaam.

Er zijn verschillende snijprocessen ideaal voor verschillende omstandigheden. Dit verschil in processen en omstandigheden roept de behoefte op om verschillende freesmateriaal te gebruiken. Hier zijn de meest voorkomende materialen die gebruikt worden om freeskiezen te maken.

Koolstof Gereedschapsstaal (Carbon Tool Steel)

Dit is een goedkoop metaalmateriaal met goede bewerkbaarheid voor het maken van frees-snijgereedschappen. Dit materiaal bevat 0,6–1,5% koolstof en meestal minder dan 0,5% mangaan en silicium. Het kan ook metalen zoals chroom en vanadium bevatten, afhankelijk van de korrelgrootte en hardheid die de fabrikant wil bereiken.

Frezen gemaakt van koolstof gereedschapsstaal behouden een snijden lang door hun hoge slijtvaste weerstand. Echter, bij temperaturen boven 250°C daalt de hardheid van dit materiaal snel. Dit maakt het ideaal voor het maken van lage-snelheid bewerkingsgereedschappen zoals boorbouten, freesgereedschappen en vorm- en draaigereedschappen. Het werkt ook geweldig voor het bewerken van zachte metalen zoals magnesium, aluminium, messing, etc.

Hoge-Snelheid Staal (HSS - High-Speed Steel)

Dit is koolstofstaal maar met een kleine hoeveelheid molybdeen, wolfram, chroom en andere legeringsmetalen die het aanzienlijk verschillen van conventioneel koolstofstaal. Met de toevoeging van deze legeringen heeft hoge-snelheid staal een hogere zwaarte, slijtvastheid en verhardeerbaarheid, wat het een hogere metaalverwijderingssnelheid geeft.

Om de levensduur van dit gereedschap te verlengen, passen fabrikanten zowel heraaslepen als het gebruik van koelmiddelen toe (aangezien het de hardheid verliest bij temperaturen boven 650°C). Dit freesmateriaal is ideaal voor het maken van boorbouten, broeien en enkelpunt draai-snijgereedschappen.

Gebonden Hardmetaal en Cermet (Cemented Carbide Tool and Cermet)

Dit freesgereedschap geproduceerd door de poedermetallurgietechniek is extreem hard en kan snijoperaties bij zeer hoge snelheid weerstaan. Dit materiaal, samengesteld uit wolfram, titaniumcarbide en tantaal, blijft hard tot 1000°C. Er zijn verschillende bindmiddelen die fabrikanten gebruiken voor het binden van de bestanddelen van dit gereedschap, waaronder kobalt, nikkel en molybdeen.

Waar het bindmateriaal nikkel en molybdeen is, heet dit gereedschap Cermet en wordt gebruikt voor diverse afwerk- en half-afwerk freesoperaties op diverse materialen, waaronder legering- en roestvrij staal. Aan de andere kant zijn gereedschappen laag in kobalt ideaal voor afwerkoperaties, terwijl hoog-kobalt gereedschappen het beste zijn voor ruwe sneden.

Keramiek (Ceramic)

Dit materiaal is niet-reactief en harder dan zijn cermet tegenhangers. Het heeft ook betere weerstand tegen warmte, slijtage en scheur dan hardmetaal. Deze warmtebestendigheid maakt keramische frezen ideaal voor het frezen van superlegering werkstukken. Voor harde materialen is hoge warmte vereist voor keramiek om goed te functioneren.

Stellite

Dit is een niet-ferro legeringsmateriaal dat alleen door slipen of gieten gemaakt wordt. Het bevat verschillende hoeveelheden chroom en kobalt. Het kan ook wolfram of molybdeen bevatten. Snijden gemaakt met dit materiaal behouden hun kwaliteit zelfs bij extreem hoge temperaturen en snelheden.

Fabrikanten bevestigen stellite tanden aan een staalschijf op grote frezen; op kleinere frezen gebruiken ze massief stellite. Frezen gemaakt met stellite zijn ideaal voor het maken van automobiel motorblokken en andere massaproductie onderdelen.

Tips voor het Selecteren van de Juiste Frees

Er zijn een paar dingen die u in gedachten moet houden om de juiste frees voor uw project te selecteren. Hier zijn enkele tips die u kunnen helpen:

Frees Grootte en Diameter

De freesdiepte en -breedte bepalen de grootte van de frees-snijgereedschappen. Een toename in breedte en diepte voor frezen betekent een toename in de grootte van de frees. Echter, Φ16–Φ630mm is de standaard index frees diameterbereik.

Bij het frezen van onderdelen met een groot oppervlak, is de aanbeveling om frezen met kleinere diameters te gebruiken. Ideeel, tijdens elke freesoperatie, moeten 70% van de snijden van de frees deel uitmaken van het snijden.

Een andere factor die de diameter van de frees kan bepalen is de diameter van de machine spindel. De aanbeveling voor het selecteren van een vlakfrees diameter is D = 1,5d, waar d de spindel diameter is.

Ook bij het frezen van gaten, vereist de grootte van het gereedschap grote aandacht omdat als de frees diameter te groot of te klein is ten opzichte van het gat, het schade aan het werkstuk of gereedschap kan veroorzaken.

Frees Vermogen

Bij het selecteren van de juiste frees, zijn de belangrijkste factoren om te overwegen snijvermogen en werkstukverwerkingsgrootte. Bijvoorbeeld: bij het selecteren van de diameter van een vlakfrees snijgereedschap, moet de vermogenseis van het gereedschap binnen het vermogenbereik van de freesmachine snijgereedschap vallen.

Daarnaast, voor een kleine diameter eindfrees, moet de maximum toer van de machine voldoen aan de minimum snijsnelheid van het gereedschap (60 m/min) de belangrijkste overweging zijn.

Selectie van het Frees Lichaam

Bij het kiezen van een frees, is het aantal tanden op het gereedschap een belangrijke overweging. Een dichtgetande frees kan 8 tanden hebben met een diameter van 100mm, terwijl een grofgetand gereedschap met dezelfde diameter slechts 6 tanden heeft. Grof metaal freesgereedschappen zijn ideaal voor ruw bewerken vanwege hun grote spangoot, wat wrijving tussen werkstuk, freeslichaam en de span zelf reduceert.

Bovendien is het belangrijk om te weten dat een dichtgetand frees zijn snijbelasting per tand kleiner is dan die van een grofgetand frees bij gelijke voedsnelheid.

Selectie van het Frees Mes

Het gebruik van een geslepen mes is de beste optij voor fijn frezen. Dit type insert biedt verbeterde dimensionele precisie terwijl het de plaatsingsnauwkeurigheid van de snijden tijdens het frezen verhoogt, wat betere oppervlakteruwheid en bewerkingsnauwkeurigheid toelaat. Echter, het is verkieselijk om een geperst mes te gebruiken voor ruwfrezen omdat het de verwerkingskosten kan verlagen.

Bovendien zou het gebruik van hardmetaal inserts zonder scherpe hoekverhoogingen de gereedschapslevensduur reduceren, met name bij kleine snijdieptes en kleine voedingen.

Veelgestelde Vragen

Wat is het verschil tussen eindfrees en vlakfrees?

Het grootste verschil tussen een vlakfrees en eindfrees is dat eindfrees zowel het einde als de zijkanten van het frees gebruiken, terwijl vlakfrezen voor horizontaal snijden is.

Hoe worden eindfrees gebruikt?

Eindfrees kunnen specifieke vormen en gaten in een werkstuk maken tijdens industriële processen zoals frezen, profileren, contouren, uithalen, nutten, inzakken en booroperaties. Eindfrees hebben snijtanden op het vlak en de lichaamsrand. Ze werken geweldig voor het snijden van diverse materialen in verschillende richtingen.

Wat is het verschil tussen boorbouten en frezen?

Er zijn verschillende verschillen tussen een frees en een boorbout. Echter, het begrijpen van hun functie kan een grote wijzer zijn om ze accuraat te scheiden. Een boorbout is een perfect gereedschap voor het maken van gaten in een werkstuk, dus moet het een tophoek hebben om het te oriënteren, terwijl de frees gebruikt wordt om het vlak te frezen, dus is er geen tophoek.

Ook heeft de boorbout een afgetapte bodem om de penetratie van de gereedschapstip toe te staan, terwijl de bodem van een frees plat is.