De juiste frees kiezen:selectiegids voor typen en experts

Er zijn verschillende soorten en categorieën freesgereedschappen, elk met verschillende doeleinden en snijmogelijkheden. Hier vindt u de meest voorkomende typen freesgereedschappen.

Categorieën#1:Freesfrezen

Vingerfreesgereedschappen zijn freesgereedschappen die in alle richtingen snijden, waardoor ze heel anders zijn dan boorgereedschappen die alleen axiaal snijden. Fabrikanten gebruiken de vingerfrees voor het snijden van gereedschapsstaal en andere freesprocessen, waaronder duiken, ruimen, gleuffrezen, boren, vlakfrezen, profielfrezen, enz. Er zijn veel voorkomende soorten vingerfrezen.

1.1 Kogelmolenfrezen

Deze vingerfrezen zijn voorzien van een kogelvormige neus. Door hun ronde snijvlak zijn ze ideaal voor gebruik bij het frezen van geprofileerde oppervlakken.

1.2 Frezen met vierkante kop

Deze vingerfrezen worden gebruikt voor allround frezen en hebben een 90 graden profiel. Ze worden ook wel platfrezen genoemd en zijn ideaal voor freestoepassingen zoals duiken, profileren en gleuffrezen.

1.3 Radius-eindfrezen

Deze vingerfrezen hebben afgeronde hoeken. Deze hoeken zijn ideaal om een bepaalde radius gelijkmatiger te snijden, waardoor gereedschapsslijtage wordt voorkomen en de standtijd wordt verlengd.

1.4 Ondersnijden van vingerfrezen

Dit goed afgeronde CNC-freessnijgereedschap wordt ook wel lollysnijder genoemd en biedt maximale veelzijdigheid. Door hun vorm zijn ze de ideale keuze voor het bewerken van ondersnijdingen.

1.5 Afrondfrezen

Dit freesgereedschap heeft versterkte uiteinden. Hun voornaamste doel is het frezen van ronde randen.

1,6 hoekradiusfrezen

Met verschillende fluitvertandingen laat dit gereedschap, bekend als de varkensmolen, een ruwe afwerking achter. Door zijn vermogen om grote hoeveelheden materiaal snel te verwijderen, valt hij op.

Categorieën#2:Vlakfreesgereedschap

Dit gereedschap wordt gebruikt voor vlakfrezen. Dus wat is vlakfrezen? Het is het verwijderen van delen van een werkstuk. Om een ​​uitstekende oppervlakteafwerking te bereiken, wordt gebruik gemaakt van een vlakfreesgereedschap. Aan de zijkanten van dit gereedschap bevinden zich snijkanten die in horizontale richting snijden, in tegenstelling tot vingerfrezen die verticaal snijden. Ook wordt een vlakfrees voornamelijk gebruikt om de buitenkant van de plano te snijden.

Categorieën#3:T-slotsnijders

T-gleuffrezen hebben tanden die loodrecht op de buitendiameter staan. Deze frezen, ook wel woodruff-frezen genoemd, staan ​​vooral bekend om het snijden van T-vormige sleuven in onderdelen en werkstukken. Dit soort frezen zijn ideaal voor het frezen van sleuven voor boutkoppen en ophangbeugels in wandpanelen.

Categorieën#4:Metaalzaagmachine

Deze zagen worden in verschillende industrieën gebruikt vanwege hun unieke geometrie en stijfheid. Industrieën zoals de automobielsector, de precisietechniek en de bouwsector gebruiken ze echter vaak voor het snijden van non-ferro- en staalmaterialen. Hier vindt u de verschillende soorten metaalzaagmachines.

4.1 Gewone metaalsnijfrezen

Dit zijn CNC-snijgereedschappen met alleen omtreksnijkanten, met een concaafheid aan de zijkant om te voorkomen dat de snede naar binnen sleept.

4.2 Snijfrezen met zijtanden

Dit type gleufzaag heeft zowel zij- als omtrektanden. Dankzij deze functie kan een consistente snijbreedte worden gehandhaafd bij het verwijderen van spanen.

4.3 Holle frees

Dit is een gleufzaag die wordt gebruikt om een echte convexe straal te produceren. Deze frees brengt een naadloze en gladde halfronde vorm aan op werkstukken.

4.4 Cilindrische frees

Het is ideaal voor toepassingen waarbij een hoge mate van verspaning vereist is. Deze sleufzaag heeft alleen tanden op het omtreksoppervlak.

4.5 Vlakfrees

Dit type frees, ook bekend als plaat- of vlakfrees, heeft spiraalvormige of rechte tanden. Bovendien frezen de tanden die op cilindrische of omtreksvlakken snijden, vlakke oppervlakken evenwijdig aan de snijas. Vlakfrezen zijn ideaal voor kleinschalige projecten en voor projecten waarbij licht freeswerk nodig is.

Categorieën#5:Vliegensnijders

Deze freesvlakoppervlakken maken gebruik van een of meer enkelpunts rotatiegereedschappen. Net als bij het draaibank-snijgereedschap monteren fabrikanten een vlieg-snijgereedschap op een speciale houder. Het is ook belangrijk op te merken dat vliegensnijders niet ideaal zijn voor zware snijwerkzaamheden. Hieronder staan de verschillende soorten flyeruitstekers.

5.1 Puntsnijder

Het beschikt over verreikende naaldachtige punten, ideaal voor het doorsnijden van dicht opeengepakte koralen. De hier geproduceerde sneden zijn altijd zuiver en nauwkeurig.

5.2 Roterend snijgereedschap

Het primaire doel van dit gereedschap is het snijden van harde materialen. Het vindt toepassing bij het snijden van hout en graveren op geblazen glas.

5.3 Roterend snijgereedschap

Deze freesgereedschappen snijden door de stof van een materiaal zonder de snijlijn met patroon te vervormen. Sommige professionals gebruiken dit gereedschap om in één freessessie tot wel acht lagen materiaal te snijden.

Categorieën#6:Vormfrezen

Dit is een frees die wordt gebruikt voor het vormgeven van onregelmatige contouren, zowel 2D als 3D. Deze frezen zijn ook verkrijgbaar in verschillende configuraties en vormen. Het is ideaal voor het maken van spiraalvormige tandwielen en andere complexe en ingewikkelde oppervlakken. Het wordt gebruikt voor groef-, afschuining- en volledige radiusfrezen. Er zijn drie hoofdtypen vormfrezen.

6.1 Bolle frees

Dit is een vorm-CNC-draai- en frees ontworpen om een halve cirkel te produceren die naar binnen buigt. Convexe frezen vergemakkelijken de productie van concave vormen.

6.2 Hoekafrondfrezen

Deze snijder wordt individueel of in paren gebruikt. Deze hoekafrondfrezen, ook wel radiusfrezen genoemd, vergemakkelijken het radiusfrezen.

6.3 Frezen met ingezette tanden

De ingevoegde tandsnijder heeft tanden die met behulp van schroeven op de juiste locatie zijn gesoldeerd of mechanisch aan de frees zijn toegevoegd. Het tandmateriaal is meestal hardmetaal of gereedschapsstaal. Aan de andere kant is bewerkt staal ideaal voor het maken van het lichaam van de frees.

Er zijn verschillende snijprocessen die ideaal zijn voor verschillende omstandigheden. Door dit verschil in processen en omstandigheden ontstaat er behoefte aan het gebruik van verschillende freesmaterialen. Hier zijn de meest voorkomende materialen die worden gebruikt om freesgereedschappen te maken.

Koolstof gereedschapsstaal

Dit is een goedkoop metaalmateriaal met goede bewerkbaarheid voor het maken van freesgereedschappen. Dit materiaal bevat 0,6 -1,5% koolstof en gewoonlijk minder dan 0,5% mangaan en silicium. Het kunnen ook metalen als chroom en vanadium zijn, afhankelijk van de korrelgrootte en hardheid die de fabrikant wil bereiken.

Frezen van koolstofgereedschapstaal behouden vanwege hun hoge slijtvastheid lang hun snijkant. Bij temperaturen boven de 250°C neemt de hardheid van dit materiaal echter snel af. Dit maakt het ideaal voor het maken van bewerkingsgereedschappen met lage snelheid, zoals spiraalboren, freesgereedschappen en vorm- en draaigereedschappen. Het werkt ook uitstekend voor het bewerken van zachte metalen materialen zoals magnesium, aluminium, messing, enz.

Hogesnelheidsstaal (HSS)

Dit is koolstofstaal, maar met een kleine hoeveelheid molybdeen, wolfraam, chroom en andere legeringsmetalen, waardoor het aanzienlijk verschilt van conventioneel koolstofstaal. Door de toevoeging van deze legeringen heeft snelstaal een hogere taaiheid, slijtvastheid en hardbaarheid, waardoor het een hogere verspaningssnelheid heeft.

Om de levensduur van dit gereedschap te verlengen, passen fabrikanten zowel herslijpen als het gebruik van koelmiddelen toe (aangezien het zijn hardheid verliest bij temperaturen boven 650°C). Dit materiaal voor freesgereedschap is ideaal voor het maken van boren, brootsen en draaibank-snijgereedschappen met één punt.

Gecementeerd hardmetalen gereedschap en Cermet

Dit door de poedermetallurgietechniek vervaardigde freeswerktuig is extreem hard en is bestand tegen snijbewerkingen met zeer hoge snelheid. Dit materiaal, samengesteld uit wolfraam, titaniumcarbide en tantaal, blijft hard tot 1000°C. Er zijn verschillende bindmiddelen die fabrikanten gebruiken om de bestanddelen van dit gereedschap te binden, waaronder kobalt, nikkel en molybdeen.

Waar het bindmateriaal nikkel en molybdeen is, wordt dit gereedschap Cermet genoemd en wordt het gebruikt voor verschillende afwerkings- en semi-nabewerkingsfreesbewerkingen op verschillende materialen, waaronder legeringen en roestvrij staal. Aan de andere kant zijn gereedschappen met een laag kobaltgehalte ideaal voor nabewerkingen, terwijl gereedschappen met een hoog kobaltgehalte het beste zijn voor ruwe sneden.

Keramisch

Dit materiaal is niet-reactief en harder dan zijn cermet-tegenhangers. Het heeft ook een betere weerstand tegen hitte, slijtage en scheurweerstand dan carbiden. Deze hittebestendigheid maakt keramische frezen ideaal voor het frezen van supergelegeerde werkstukken. Voor harde materialen is een hoge temperatuur nodig om keramiek goed te laten functioneren.

Stelliet

Dit is een non-ferrolegeringsmateriaal dat alleen wordt gemaakt door slijpen of gieten. Het bevat verschillende hoeveelheden chroom en kobalt. Het kan ook wolfraam of molybdeen bevatten. Snijkanten van dit materiaal behouden hun kwaliteit, zelfs bij extreem hoge temperaturen en snelheden.

Fabrikanten bevestigen stelliettanden aan een stalen schijf op grote messen; bij kleinere kotters gebruiken ze massief stelliet. Frezen gemaakt van stelliet zijn ideaal voor het maken van gietstukken van automotoren en andere in massa geproduceerde onderdelen.

Er zijn een aantal zaken waar u rekening mee moet houden om de juiste frees voor uw project te selecteren. Hier zijn enkele tips die u kunnen helpen:

Freesgrootte en diameter

De freesdiepte en -breedte bepalen de maat van de freesgereedschappen. Een toename in breedte en diepte vóór het frezen betekent een toename in de maat van de frees. Φ16~Φ630 mm is echter het standaard diameterbereik van de indexfrees.

Bij het frezen van onderdelen met een groot oppervlak wordt geadviseerd om frezen met kleinere diameters te gebruiken. Idealiter zou tijdens elke freesbewerking 70% van de snijkanten van de frees moeten deelnemen aan het snijden.

Een andere factor die de diameter van de frees kan bepalen, is de diameter van de spindel van de werktuigmachine. De aanbeveling voor het selecteren van een vlakfreesdiameter is D =1,5d, waarbij d de spildiameter is.

Ook vereist de grootte van het gereedschap bij het frezen van gaten veel aandacht, want als de diameter van de frees te groot of te klein is in vergelijking met het gat, kan dit schade aan het werkstuk of het gereedschap veroorzaken.

Freesvermogen

Bij het selecteren van de juiste frees zijn de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden de snijkracht en de verwerkingsgrootte van het werkstuk. Wanneer u bijvoorbeeld de diameter van een vlakfreesgereedschap selecteert, moet het vereiste vermogen van het gereedschap binnen het vermogensbereik van het snijgereedschap van de freesmachine liggen.

Bovendien moet voor een vingerfrees met een kleine diameter het maximale toerental van de machine, dat voldoet aan de minimale snijsnelheid van het gereedschap (60 m/min), de belangrijkste overweging zijn.

Selectie van freeslichaam

Bij het kiezen van een freesgereedschap is het aantal tanden van het gereedschap een belangrijke overweging. Een frees met dichte tanden kan 8 tanden hebben met een diameter van 100 mm, terwijl een gereedschap met grove tanden met dezelfde diameter slechts 6 tanden heeft. Grofmetaalfreesgereedschappen zijn ideaal voor ruwe bewerkingen vanwege hun grote spaangroef, die de wrijving tussen het werkstuk, het freeslichaam en de spaan zelf vermindert.

Daarnaast is het belangrijk op te merken dat de snijbelasting per tand van een frees met dichte tanden kleiner is dan die van een frees met grove tanden bij gelijke voeding.

Selectie van freesblad

Het gebruik van een slijpblad is de beste optie voor fijn freesgereedschap. Dit type wisselplaat biedt verbeterde maatnauwkeurigheid en verhoogt tegelijkertijd de plaatsingsnauwkeurigheid van de snijkant tijdens het frezen, waardoor een betere oppervlakteruwheid en bewerkingsnauwkeurigheid mogelijk is. Het verdient echter de voorkeur om voor het voorbewerken een geperst mes te gebruiken, omdat dit de verwerkingskosten kan verlagen.

Bovendien zou het gebruik van hardmetalen wisselplaten zonder scherpe spaanhoeken de levensduur van het gereedschap verkorten, vooral bij kleine snijdieptes en kleine voedingen.

Wat is het verschil tussen vingerfrees en vlakfrees?

Het grote verschil tussen een vlakfrees en een vingerfrees is dat vingerfrezen zowel het uiteinde als de zijkanten van de frees gebruiken, terwijl vlakfrezen voor horizontaal frezen is.

Hoe worden vingerfrezen gebruikt?

Eindfrezen kunnen specifieke vormen en gaten in een werkstuk maken tijdens industriële processen zoals frezen, profileren, contouren, ruimen, gleuffrezen, verzinken en boren. Vingerfrezen hebben snijtanden op het vlak en de lichaamsrand. Ze werken uitstekend voor het snijden van verschillende materialen in verschillende richtingen.

Wat is het verschil tussen boren en frezen?

Er zijn verschillende verschillen tussen een frees en een boor. Het begrijpen van hun functie kan echter een belangrijke aanwijzing zijn om ze nauwkeurig te scheiden. Een boor is een perfect gereedschap om gaten in een werkstuk te maken, dus hij moet een tophoek hebben om hem te helpen oriënteren, terwijl de frees wordt gebruikt om het vlak te frezen, dus er is geen tophoek.

Bovendien heeft de boor een taps toelopende bodem om penetratie van de gereedschapspunt mogelijk te maken, terwijl de onderkant van een frees vlak is.