Rauwfrezen vs Afwerken in CNC-bewerking: Belangrijkste Verschillen Uitleg

Over het algemeen omvatten de basisprincipes van CNC-bewerking standaard subtractieve productieoperaties zoals draaien, frezen, vlakfrezen, boren, nutten, boren, etc. Deze processen omvatten de laag-voor-laag verwijdering van overtollig materiaal van vaste werkstukken en het toevoegen van kwaliteitsafwerkingen om de vereiste dimensionele kenmerken voor een onderdeel te bereiken.

Het bereiken van deze kenmerken in een enkele bewerkingsoperatie is echter onmogelijk. Daarom voeren fabrikanten de productie meestal in twee stappen uit met variabele parameters – rauwfrezen en afwerkprocessen. Dit artikel legt het verschil tussen rauwfrezen en afwerken in de bewerking uit.

Wat is Rauwfrezen in de Bewerking?

Rauwfrezen in de bewerking verwijst naar een proces dat het verwijderen van een aanzienlijke hoeveelheid overtollig materiaal van werkstukken omvat. Rauwfrezen is meestal de eerste stap tijdens de verwerkingsfasen in de bewerking. Daarom produceert CNC-rauwfrezen de materiaalvorm of figuur die dicht bij de benodigde onderdeelgeometrie ligt, waardoor opeenvolgende bewerkingsprocessen eenvoudiger en efficiënter worden.

Daarnaast is het doel van rauwsneden om blanco-toelagen snel te verwijderen. Fabrikanten voeren rauwfrezenprocessen meestal uit bij hoge snijdieptes en grote voedsnelheden om grote hoeveelheden spannen binnen korte tijd te elimineren. Echter, deze bewerkingsparameters beïnvloeden de productoppervlakte en dimensionele kenmerken.

Hoewel rauwfrezenprocessen hoge productie-efficiëntie bieden, zijn rauwe producten vaak slecht afgewerkt, onnauwkeurig en onprecies. Daarom produceren rauwfrezenoperaties componenten die niet voldoen aan hoge dimensionele nauwkeurigheid en strakke toleranties.

Wat is Afwerken in de Bewerking?

Afwerken in de bewerking verwijst naar een productieproces dat de oppervlakte van al geproduceerde onderdelen of componenten wijzigt voor specifieke doeleinden. Dit omvat voornamelijk het verwijderen van esthetische defecten om het uiterlijk van een onderdeel te verbeteren of om bepaalde mechanische eigenschappen te bereiken die de prestaties verbeteren.

In het algemeen omvat afwerken diverse processen, zoals precisiebewerking, slipen, galvaniseren, korrelstraalen, polijsten, anodiseren, poedercoaten, zandstraalen, schilderen, etc. Daarom gebruiken fabrikanten, afhankelijk van de vereiste onderdeeleigenschappen, een specifiek afwerkproces of een geschikte combinatie van afwerkoperaties om eigenschappen van geproduceerde onderdelen toe te voegen of te verbeteren, zoals:

• Hardheid
• Hechting
• Solderbaarheid
• Elektrische geleiding
• Gladheid
• Corrosiebestendigheid
• Slijtvastheid, etc.

In de meeste CNC-productieprojecten wordt afwerken meestal uitgevoerd als de laatste procedure na het uitvoeren van rauwfrezenoperaties op werkstukken. Verder is het doel van het afwerkproces om de vereiste overtollige materiaal te verwijderen en het geproduceerde onderdeel te voltooien om de eindafmetingen te bereiken in termen van vlakheid, ruwheid, dikte, toleranties en oppervlakte-afwerking.

Verschil Tussen Rauwfrezen en Afwerken in de Bewerking

Tussen de bewerkingsoperaties die in een typische CNC-machineshop worden uitgevoerd, blijven afwerken en rauwfrezenprocessen vitale productieprocessen om aan de basisbewerkingsvereisten te voldoen.

Terwijl sommigen aannemen dat deze bewerkingsstappen hetzelfde zijn of de ene voor de andere aanmerken, houd er rekening mee dat ze uit ingenieursperspectief heldere onderscheiden hebben. Controleer de verschillen tussen rauwfrezen en afwerken in de bewerking hieronder:

1. Definitie

Definitie van Rauwfrezen

Rauwfrezen is een bewerkingsoperatie om overtollig materiaal van werkstukken snel te verwijderen. Het verleent de primaire vorm en afmetingen die nodig zijn om andere opeenvolgende bewerkingsoperaties sneller en efficiënter te maken.

Definitie van Afwerken

Afwerken is een bewerkingsproces om de oppervlakte van geproduceerde onderdelen te wijzigen om het uiterlijk te verbeteren of specifieke eigenschappen te bereiken die de mogelijkheden van het onderdeel verbeteren. Bovendien wordt afwerken meestal uitgevoerd om te voldoen aan standaard bewerkingsvereisten in termen van vlakheid, ruwheid, dikte en toleranties en om de oppervlakte-afwerkingen voor diverse componenten te verbeteren.

2. Materiaalverwijderingssnelheid

De materiaalverwijderingssnelheid voor rauwfrezenoperaties is hoog, terwijl de voorraadsverwijderingssnelheid voor afwerkprocessen comparatief laag is.

3. Voedsnelheid en Snijdiepte

Rauwfrezenprocessen gebruiken hogere voedsnelheden en snijdieptes. Daartegenover voeren fabrikanten afwerkoperaties uit bij lagere voedsnelheden en snijdieptes.

4. Oppervlakteruwheid/Afwrkling

De hogere voedsnelheid en snijdiepte die bij rauwfrezen worden toegepast, produceren meer zichtbare sporen of voedersporen. Daarom hebben rauwe producten meestal slechte oppervlakteruwheid. Aan de andere kant laten de ondiepe sneden en kleine voedsnelheden die in afwerkoperaties worden gebruikt, minder sporen achter, wat de fabricage van producten met goede oppervlakte-afwerkingen vergemakkelijkt.

5. Dimensionele Nauwkeurigheid en Tolerantie

Goed afwerkfrezen voltooit geproduceerde componenten om de eindafmetingen te bereiken die voldoen aan hoge dimensionele nauwkeurigheid en de eisen voor strakke toleranties, terwijl rauwfrezen niet kan voldoen aan de eisen voor bewerkingsnauwkeurigheid en strakke toleranties.

6. Freessoort

De scherpte van de snijden en neus van frezen beïnvloedt het bereikbare niveau van oppervlakte-afwerking en nauwkeurigheid in de bewerking. Afwerkfrezen vereist scherpe frezen die een lage spanbelasting nemen om een betere oppervlakte-afwerking en dimensionele nauwkeurigheid te krijgen. Rauwfrezen daarentegen kan frezen met minder scherpe snijden gebruiken die een hoge spanbelasting nemen, aangezien kwaliteitsoppervlakte-afwerking geen vitale eis is.

7. Timing

Typische CNC-rauwfrezenprocedures gaan afwerken vooraf, terwijl afwerkprocessen alleen uitgevoerd kunnen worden na rauwfrezenoperaties.

Voor betere contrast en duidelijkheid, bekijk de verschillen tussen rauwsneden en afwerksneden in onderstaande tabel:

Overwegingen voor Rauwfrezen in de Bewerking

Rauwfrezenoperaties bieden een efficiënte en snelle manier voor fabrikanten om de referentievorm van werkstukken te fabriceren voor opeenvolgende bewerking. Toch komen bepaalde overwegingen kijken bij het uitvoeren van rauwfrezen in de bewerking. Controleer ze hieronder:

1. Bewerkingsparameters

CNC-rauwfrezen-software omvat vooraf geselecteerde opties voor voedsnelheid, snijsnelheid en diepte. Maar deze standaard bewerkingsparameters kunnen de overwegingen voor elke specifieke rauwfrezenoperatie niet voorspellen. Daarnaast kan het toepassen van deze standaardparameters resulteren in verwerkingsfouten. Daarom moet u alle rauwfrezenparameters selecteren en optimaliseren om te passen bij elk werkstuk en snijgereedschap om verwerkingsefficiëntie te bereiken.

2. Type Machinegereedschap en Besturingssoftware

Rauwfrezenprocessen hebben apparatuur nodig met hoog vermogen, efficiëntie en rigiditeit. Op die manier kan handmatige apparatuur de gereedschapsbewegingen die nodig zijn om rauwfrezen uit te voeren, niet aan. evenzo kan software geprogrammeerd voor complexe 3D-freesprocedures geen constante snijden handhaven op werkstukken met smalle hoeken. Dus u moet machinegereedschappen en software selecteren die zich aanpassen aan rauwfrezenoperaties.

3. Warmte en Snijvloeistof

Rauwfrezen gebruikt grotere voedsnelheden, wat leidt tot grotere terugvoeding. Dit produceert op zijn beurt grote snijweerstand die een aanzienlijke hoeveelheid warmte genereert. Vervolgens wordt de warmte overgedragen op het snijgereedschap en het werkstuk. Tegelijkertijd verergeren de warmte de gereedschapsslijtage en thermische vervorming van het werkstuk.

Daarom moet u warmtebehandelingsmaatregelen treffen tijdens rauwfrezenoperaties om bewerkingscomplicaties te voorkomen. Machinisten gebruiken vaak watergebaseerde snijvloeistof met aanzienlijke smeer- en koeleffecten tijdens rauwfrezen. Indien nodig kunt u oliebaden of luchtkoeling gebruiken om het effect van de gegenereerde warmte te mitigeren.

Overwegingen voor Afwerken in de Bewerking

Afwerken in de bewerking is net zo vitaal als elke andere operatie in de productiecyclus. Bovendien maakt het juiste afwerkproces uw hele productie-inspanningen zinvol. Hier zijn enkele belangrijke factoren om te overwegen voordat u het afwerkproces uitvoert:

1. Dimensionele Nauwkeurigheid

Het is essentieel te weten dat het toepassen van afwerkingen op geproduceerde componenten hun GD&T en andere dimensionele kenmerken kan veranderen. Bijvoorbeeld: het aanbrengen van poedercoating op metalen onderdelen kan hun oppervlaktedikte verhogen. U moet daarom altijd de factoren onderzoeken voordat u afwerkingen toepast om bewerkingsnauwkeurigheid en precisie te garanderen.

2. De Toepassing van het Onderdeel

Zorgvuldig overwegen van de toepassing van een onderdeel en de potentiële omstandigheden waaraan zo'n component wordt blootgesteld, helpt de juiste keuze te maken bij het selecteren van een afwerkoperatie. Bijvoorbeeld: het afwerkproces voor verborgen onderdelen die in een auto worden gebruikt, legt minder nadruk op esthetiek en meer op het verbeteren van de duurzaamheid van het onderdeel.

3. Kosten

Na het overwegen van de bovenstaande factoren moet u ook de totale kosten van uw afwerkproject overwegen. De beste afwerkingen vereisen vaak hoogwaardige materialen, gereedschappen en complexe processen. Daarom moet u al deze kostendrijvers vergelijken met uw productieproject voordat u een afwerkprocedure selecteert.

WayKen's One-Stop Bewerkingsservices

Fabrikanten voeren rauwfrezen- en afwerkoperaties uit in vrijwel alle bewerkingsprojecten. Maar na het overwegen van alle eisen, blijven kwaliteitsbewerkingsservices vitaal voor productiesucces.

Bij WayKen bieden we professionele CNC-bewerkingsservices om al uw bewerkingsbehoeftes te behandelen, van rauwfrezen tot afwerken. We beschikken over geavanceerde apparatuur en top-machinisten met veel jaren ervaring die uw specifieke ontwerpbehoeftes accomoderen. Bovendien verzekeren we nauwkeurige en betaalbare bewerkte componenten met kwaliteitsoppervlakte-afwerkingen en hoge dimensionele nauwkeurigheid en precisie op elk volume.

Neem vandaag nog contact met ons op voor one-on-one ondersteuning, en u ontvangt een reactie binnen 12 uur.

Conclusie

Het uitvoeren van de juiste bewerkingsstap op elk productiestadium is cruciaal voor het succes van het project. Daarom blijft het begrijpen van het werkingsprincipe van rauwfrezen en afwerken essentieel voor het bereiken van nauwkeurige onderdelen met kwaliteitsafwerkingen.