Inzicht in voorbewerken versus nabewerken bij CNC-bewerking:de belangrijkste verschillen uitgelegd

Over het algemeen omvatten de basisprincipes van CNC-bewerkingen standaard subtractieve productiebewerkingen zoals draaien, frezen, vlakken, boren, groefsteken, kotteren, enz. Deze processen omvatten het laag voor laag verwijderen van overtollig materiaal van massieve werkstukken en het toevoegen van hoogwaardige afwerkingen om de vereiste dimensionale kenmerken voor een onderdeel te bereiken.

Het is echter onmogelijk om deze kenmerken in één enkele bewerking te bereiken. Daarom voeren fabrikanten de productie doorgaans uit in twee stappen met variabele parameters:voorbewerkings- en afwerkingsprocessen. In dit artikel wordt het verschil uitgelegd tussen voorbewerken en nabewerken bij verspanen.

Voorbewerken bij verspanen verwijst naar een proces waarbij een aanzienlijke hoeveelheid overtollig materiaal van werkstukken wordt verwijderd. Voorbewerken is meestal de eerste stap tijdens de verwerkingsfasen van de bewerking. Daarom produceert CNC-voorbewerken de vorm of figuur van het materiaal dicht bij de benodigde onderdeelgeometrie, waardoor daaropvolgende bewerkingsprocessen eenvoudiger en efficiënter worden.

Bovendien is het doel van voorbewerken om blanco toeslagen snel te verwijderen. Fabrikanten voeren voorbewerkingsprocessen doorgaans uit met grote snededieptes en grote voedingssnelheden om grote hoeveelheden spanen binnen korte tijd te verwijderen. Deze bewerkingsparameters hebben echter invloed op het productoppervlak en de afmetingen.

Hoewel voorbewerkingsprocessen een hoge productie-efficiëntie bieden, zijn ruwe producten vaak slecht afgewerkt, onnauwkeurig en onnauwkeurig. Daarom produceren voorbewerkingen componenten die niet voldoen aan de hoge maatnauwkeurigheid en nauwe toleranties.

Wat is nabewerking bij verspanen?

Afwerking bij machinale bewerking verwijst naar een productieproces waarbij het oppervlak van reeds vervaardigde onderdelen of componenten wordt gewijzigd voor specifieke resoluties. Dit omvat voornamelijk het verwijderen van esthetische defecten om het uiterlijk van een onderdeel te verbeteren of om bepaalde mechanische eigenschappen te verkrijgen die de prestaties verbeteren.

Normaal gesproken omvat afwerking verschillende processen, zoals precisiebewerking, slijpen, galvaniseren, parelstralen, polijsten, anodiseren, poedercoaten, zandstralen, schilderen, enz. Daarom gebruiken fabrikanten, afhankelijk van de vereiste onderdelenkenmerken, een bepaald afwerkingsproces of een geschikte combinatie van afwerkingsbewerkingen om eigenschappen van gefabriceerde onderdelen toe te voegen of te verbeteren, zoals de volgende:

• Hardheid
• Hechting
• Soldeerbaarheid
• Elektrische geleidbaarheid
• Gladheid
• Corrosiebestendigheid
• Slijtvastheid, enz.

Bij de meeste CNC-productieprojecten wordt afwerking meestal uitgevoerd als de laatste procedure nadat de ingenieur voorbewerkingen op werkstukken heeft uitgevoerd. Bovendien is het doel van het afwerkingsproces het verwijderen van het benodigde overtollige materiaal en het voltooien van het vervaardigde onderdeel om de uiteindelijke afmetingen te bereiken in termen van vlakheid, ruwheid, dikte, toleranties en oppervlakteafwerking.

Verschil tussen voorbewerken en nabewerken bij verspanen

Te midden van de bewerkingen die in een typische CNC-machinewerkplaats worden uitgevoerd, blijven afwerkings- en voorbewerkingsprocessen cruciale productieprocessen om aan de basisbewerkingsvereisten te voldoen.

Hoewel sommigen aannemen dat deze bewerkingsstappen hetzelfde zijn of de een voor de ander verwarren, moet je er rekening mee houden dat ze vanuit technisch oogpunt duidelijk van elkaar verschillen. Bekijk hieronder de verschillen tussen voorbewerken en nabewerken bij verspanen:

1. Definitie

Definitie van voorbewerken

Voorbewerken is een bewerking om overtollig materiaal snel van werkstukken te verwijderen. Het geeft de primaire vorm en afmetingen die nodig zijn om andere daaropvolgende bewerkingen sneller en efficiënter te maken.

Definitie van afwerking

Afwerken is een bewerkingsproces waarbij het oppervlak van gefabriceerde onderdelen wordt aangepast om het uiterlijk te verbeteren of om specifieke eigenschappen te verkrijgen die de mogelijkheden van het onderdeel vergroten. Bovendien wordt de afwerking meestal uitgevoerd om te voldoen aan de standaard bewerkingsvereisten op het gebied van vlakheid, ruwheid, dikte en toleranties en om de oppervlakteafwerkingen van verschillende componenten te verbeteren.

2. Mate van materiaalverwijdering

Het materiaalafnamevermogen bij voorbewerkingen is hoog, terwijl het afnamevermogen bij nabewerkingen relatief laag is.

3. Voedingssnelheid en snedediepte

Voorbewerkingsprocessen maken gebruik van hogere voedingssnelheden en snedediepte. Fabrikanten voeren daarentegen nabewerkingen uit met lagere voedingen en snijdieptes.

4. Oppervlakteruwheid/afwerking

De hogere voedingssnelheid en snedediepte die bij het voorbewerken worden gebruikt, zorgen voor beter zichtbare schulpsporen of voedingssporen. Daarom hebben ruwe producten meestal een slechte oppervlakteruwheid. Aan de andere kant laten de ondiepe sneden en kleine voedingssnelheden die worden gebruikt bij nabewerkingen minder schulpsporen achter, waardoor de vervaardiging van producten met een goede oppervlakteafwerking wordt vergemakkelijkt.

5. Dimensionale nauwkeurigheid en tolerantie

Met de juiste nabewerking worden gefabriceerde componenten voltooid om eindafmetingen te bereiken die voldoen aan een hoge maatnauwkeurigheid en de vereisten voor nauwe toleranties, terwijl voorbewerken niet kan voldoen aan de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en nauwe toleranties.

6. Snijtype

De rand- en neusscherpte van frezen beïnvloeden het niveau van de haalbare oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid bij de bewerking. Nabewerking vereist scherpe frezen die een lage spaanbelasting aankunnen om een ​​betere oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid te verkrijgen. Integendeel, bij ruwe bewerking kunnen frezen worden gebruikt met minder scherpe randen die een hoge spaanbelasting aankunnen, omdat de kwaliteit van de oppervlakteafwerking geen essentiële vereiste is.

7. Tijdstip

Typische CNC-voorbewerkingsprocedures gaan vooraf aan het nabewerken, terwijl nabewerkingsprocessen pas na het voorbewerken kunnen worden uitgevoerd.

Voor een veel beter contrast en duidelijkheid kunt u de verschillen tussen voorbewerkingssneden en nabewerkingssneden controleren in het onderstaande diagram:

Voorbewerken NabewerkingenHoge voedingLage voedingHoge snijdiepteLage snijdiepteHogere materiaalafnameKleine verspaningssnelheidSlechte oppervlaktekwaliteitGoede oppervlakteafwerkingLage maatnauwkeurigheidHoge maatnauwkeurigheidSlechte naleving van nauwe tolerantieniveausGoede naleving van nauwe tolerantieniveausGrotere spaanbelasting op de freesMinder spaanbelasting op de freesHogere productie-efficiëntieLagere productie-efficiëntie

Overwegingen bij voorbewerken bij verspanen

Voorbewerkingen bieden fabrikanten een efficiënt en snel middel om de standaardvorm van werkstukken te vervaardigen voor daaropvolgende bewerking. Niettemin spelen bepaalde overwegingen een rol bij het voorbewerken bij de verspaning. Bekijk ze hieronder:

1. Bewerkingsparameters

CNC-voorbewerkingssoftware omvat vooraf geselecteerde opties voor voedingssnelheid, snijsnelheid en diepte. Maar deze standaard bewerkingsparameters kunnen de overwegingen voor elke specifieke voorbewerking niet voorspellen. Bovendien kan het toepassen van deze standaardparameters leiden tot verwerkingsfouten. Daarom moet u alle voorbewerkingsparameters selecteren en optimaliseren voor elk werkstuk en snijgereedschap om verwerkingsefficiëntie te bereiken.

2. Type werktuigmachine en besturingssoftware

Voorbewerkingsprocessen vereisen apparatuur met een hoog vermogen, efficiëntie en stijfheid. Op die manier kan handmatige apparatuur de gereedschapsbewegingen die nodig zijn voor het voorbewerken niet aan. Op dezelfde manier is het mogelijk dat software die is geprogrammeerd voor complexe 3D-freesprocedures niet constant kan snijden op werkstukken met smalle hoeken. U moet dus bewerkingsgereedschappen en software selecteren die zich aanpassen aan voorbewerkingen.

3. Warmte- en snijvloeistof

Bij het voorbewerken worden grotere voedingssnelheden gebruikt, wat leidt tot een grotere terugvoeding. Dit produceert op zijn beurt een grote snijweerstand die een aanzienlijke hoeveelheid warmte genereert. Verder wordt de warmte overgebracht naar het snijgereedschap en het werkstuk. Tegelijkertijd intensiveert de hitte de slijtage van het gereedschap en de thermische vervorming van het werkstuk.

Daarom moet u tijdens voorbewerkingen warmtebehandelingsmaatregelen treffen om bewerkingscomplicaties te voorkomen. Machinisten gebruiken tijdens het voorbewerken vaak snijvloeistof op waterbasis met aanzienlijke smerende en koelende effecten. Indien nodig kunt u oliebaden of luchtkoeling gebruiken om de invloed van de gegenereerde warmte te verzachten.

Overwegingen bij afwerking bij machinale bewerking

Afwerking bij machinale bewerking is net zo belangrijk als elke andere bewerking in de productiecyclus. Bovendien maakt het voltooien van het afwerkingsproces uw hele productie-inspanning nutteloos. Hier zijn enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden voordat u het afwerkingsproces uitvoert:

1. Dimensionale nauwkeurigheid

Het is essentieel op te merken dat het aanbrengen van afwerkingen op gefabriceerde componenten hun GD&T en andere dimensionale kenmerken kan veranderen. Het aanbrengen van poedercoating op metalen onderdelen kan bijvoorbeeld de oppervlaktedikte ervan vergroten. Het zou dus helpen als u altijd de factoren onderzoekt voordat u afwerkingen aanbrengt, om de nauwkeurigheid en precisie van de bewerking te garanderen.

2. De toepassing van het onderdeel

Een zorgvuldige afweging van de toepassing van een onderdeel en de mogelijke omstandigheden waaraan een dergelijk onderdeel zal worden blootgesteld, zal helpen bij het maken van de juiste keuze bij het kiezen van een nabewerking. Bij het afwerkingsproces van verborgen onderdelen die in een auto worden gebruikt, zal bijvoorbeeld minder nadruk worden gelegd op de esthetiek en meer op het verbeteren van de duurzaamheid van het onderdeel.

3. Kosten

Nadat u de bovenstaande factoren heeft overwogen, moet u ook rekening houden met de totale kosten van uw afwerkingsproject. De beste afwerkingen vereisen vaak hoogwaardige materialen, gereedschappen en complexe processen. Daarom moet u al deze kostenfactoren vergelijken met uw productieproject voordat u een afwerkingsprocedure selecteert.

WayKen's one-stop-bewerkingsservices

Fabrikanten voeren bij vrijwel alle verspaningsprojecten voor- en nabewerkingen uit. Maar nadat alle vereisten zijn overwogen, blijven hoogwaardige bewerkingsdiensten van cruciaal belang voor het behalen van productiesucces.

Bij WayKen bieden we professionele CNC-bewerkingsdiensten aan om aan al uw bewerkingsbehoeften te voldoen, van voorbewerken tot nabewerken. We beschikken over geavanceerde apparatuur en topmachinisten met vele jaren ervaring die tegemoetkomen aan uw specifieke ontwerpbehoeften. Bovendien garanderen we nauwkeurige en betaalbare machinaal bewerkte componenten met hoogwaardige oppervlakteafwerkingen en hoge maatnauwkeurigheid en precisie bij elk volume.

Neem vandaag nog contact met ons op voor één-op-één ondersteuningsservice en u krijgt binnen 12 uur antwoord.

Conclusie

Het uitvoeren van de juiste bewerkingsstap in elke productiefase is cruciaal voor het succes van het project. Daarom blijft het begrijpen van het werkingsprincipe van voorbewerken en nabewerken cruciaal voor het verkrijgen van nauwkeurige onderdelen met een hoogwaardige afwerking.