Capacitieve Touchpanelproductie: Materialen en Stapsgewijze Productieproces

De capacitieve touchpanel wordt sinds 1983 gebruikt. Het werd geëtst op de bovenste horlogeglasoppervlakte. Een voorbeeld: Apple paste het op de smartphone die ons leven volkomen veranderde.

Een capacitieve touchpanel bestaat in essentie uit drie lagen, en elke laag heeft substraatglas nodig als basis. Na het lezen van dit artikel weet u welke grondstoffen nodig zijn en leert u het gedetailleerde productieproces kennen.

1. Productieproces van de touchesensor

1.1 ITO-patroonvorming (Indium Tin Oxide)

Onder vacuüm omstandigheden worden fysieke of chemische methoden gebruikt om een filmlaag te verkrijgen.

Er zijn 3 hoofdbeschichtingsmethoden: vacuümverdamping, magnetron sputtering en chemische dampafscheiding (CVD).

Tijdens de sputtering-fase kan UV-licht (ultraviolette straling) worden gebruikt om het filmsubstraatglas te reinigen. Na fotolaktoepassing, belichting, schermdrukken, uitharden en frame-bekabling verkrijgt u patronen op het substraatglas. Vervolgens kan dezelfde methode worden gebruikt om het glas te reinigen en te beschichten.

1.2 Modulariseringsfase

Voordat deze fase begint, moeten alle componenten schoon zijn via een UV-reinigingssysteem.

Vervolgens worden OCA (Optical Clear Adhesive) en OCR (Optical Clear Resin) gebruikt voor de laminatie en beschichting van elke laag.

Dankzij het ITO-patroon kan de aanraakpositie en -richting worden bepaald. De controller berekent de verhouding van de getrokken stroom en berekent de X-as en Y-as.

De laatste stap voor de voltooiing van de touchesensor is het binden van de FPC (Flexible Printed Circuit).

2. Productieproces van LCD-paneel (vloeistofkristal-display)

2.1 TFT-array-fase (Thin Film Transistor)

Net als in de vorige fase begint men met een stuk substraatglas dat wordt gedeponeerd. Daarna volgt een reeks bewerkingen die 5 tot 7 keer herhaald moet worden.

2.2 Kleurfilterfase

Een ander stuk substraatglas wordt verworven; het reinigen van het oppervlak is altijd de eerste stap.

Daarna wordt de zwarte matrix gevormd en de kleurweerstand aangebracht (vergelijkbaar met een kleurboek).

Vervolgens wordt de beschermende filmlaag op het glas aangebracht.

2.3 Celfase

De uitlijning en binding van de TFT-laag vereist schone lagen. Vervolgens wordt vloeistofkristal gedroppeld om het kleurfilter uit te lijnen. Ten slotte worden de twee polarisatieplaten samengevoegd.

2.4 Modulariseringsfase

COG (Chip On Glass) wordt gebruikt om de ACF (Anisotropic Conductive Film)-tape te verbinden. Hiermee is het LCD-paneel compleet.

3. Productieproces van het dekkenglas

Het dekkenglas moet worden gereinigd en gehard met UV-licht (ultraviolette straling). Vervolgens wordt het gecoat met fluoro. Hierna is het dekkenglas compleet.

4. Assemblafase

Net als bij de sensormodularisering worden OCA-laminatie en OCR-coating gebruikt om de touch sensor en het LCD-paneel te verbinden. Vervolgens wordt het dekkenglas bovenaan geplaatst.

5. Samenvatting

De capacitieve touchpanel bestaat uit drie lagen.

Elke laag is gebaseerd op substraatglas. Voor en tijdens elk proces is reiniging van cruciaal belang. Ideaal vindt het proces onder vacuümomstandigheden plaats, zodat de touchpanel van hoge kwaliteit is.

De patronen op het sensorglas bepalen de kenmerken van de touchpanel. Het etsproces omvat: ITO-etsen, éénzijdig etsen, tweezijdig etsen en metaaletsen.

Daarnaast beïnvloeden de nauwkeurigheid van de laserprinting, Excimer VUV-reinigingssysteem, foto-uitlijningssysteem en andere procesystemen de kwaliteit.

Daarom is het productieproces van touchpanels zeer complex. In plaats van veel handmatige arbeid, vereist het proces geavanceerde automatische machines en een rijpe productielijn.

Hoewel het productieproces complex en flexibel is, proberen wij het zo simpel mogelijk uit te leggen. Één artikel kan niet alle details van de touchpanel bevatten, en elk ander type touchpanel heeft een ander proces.

Neem gerust contact met ons op voor meer informatie. Wij helpen u graag verder.

Let op: Wij bezitten niet de rechten op de afbeeldingen in dit artikel. Neem contact op als deze aan u toebehoren, dan verwijderen wij ze zo snel mogelijk.