Metal Injection Molding (MIM): Huidige Trends en Toekomstige Kansen

Metal injection molding is een metaalbewerkingsproces waarbij fijn gemalen metaal gemengd wordt met bindmiddel om een "feedstock" te produceren die vervolgens gevormd wordt door injectiegieten.

De complexe onderdelen hoeven slechts in één stap gevormd te worden tijdens het hele proces. Na het gieten ondergaat het onderdeel conditioneringsoperaties om het bindmiddel te verwijderen en het poeder te verdichten.

De metal injection molding markt is gegroeid van $9 miljoen USD in 1986 tot $382 miljoen USD in 2004. En het totale bedrag bereikte meer dan $1,5 miljard USD in 2015. Meeste van de groei in recente jaren is in Azië.

In deze post richten we ons op de huidige toepassingen en de toekomstige ontwikkelings trend van MIM in drie verschillende velden, zodat u uw bedrijfsrichting kunt bepalen en meer winst kunt maken. Deze verschillende gebieden zijn de consumentenelektronica en IT-sectoren, medische en orthodontische velden en de automobielindustrie.

1. Metal injection molding in de consumentenelektronica en IT-sectoren

De vraag naar kleine, gesofisticeerde, hoog-volume componenten heeft MIM laten bloeien in het elektronica-gebied.

De elektronica-industrie is een grote gebruiker van metal injection molded onderdelen, en rekent voor meer dan 50% van de Aziatische onderdelenverkopen. Connectoren met complexe geometrieën zijn nu de hoofd MIM-producten, en de miniaturisering van elektronische apparaten vereist kleinere componenten om betere prestaties tegen lagere kosten te bereiken. Dit is waar metal injection molding baat kan hebben.

Dan zullen we u een toepassingsvoorbeeld introduceren dat echt werkt in het dagelijkse productieproces.

Metal injection molding wordt gebruikt om lightning connectors te produceren voor smartphone apparaten, welke tienden van miljoenen per week geproduceerd worden bij piekproductie. Dit kleine, complexe onderdeel met hoog volume kan in multi-cavity molds tot net-shape geproduceerd worden. Weinig andere technologieën kunnen vergelijken met het hoge volumevermogen en strakke toleranties van metal injection molding.

2. Metal injection molding in medische en orthodontische velden

Het medische veld is een grote toepassingsgebied van MIM, en veel materialen zijn onlosmakelijk verbonden met MIM-technologie.

2.1 Orthodontische componenten

Een van de eerste grote toepassingsgebieden voor metal injection molding is voor orthodontische brackets, wat de hoofddoelproduct van de industrie blijft.

Deze kleine precisieonderdelen worden meestal gemaakt van 316L roestvrij staal, maar keramische injectiegieting wordt steeds vaker gebruikt om doorzichtige brackets te maken die een veel discretere uiterlijk hebben.

2.2 Implanteerbare metal injection molded componenten

Veel vooruitgang is geboekt in de ontwikkeling van implanteerbare MIM-producten voor toepassingen zoals geneesmiddelafgifteapparaten en gewrichtsvervanging.

De bodemplaat van de implanteerbare infuuspomp gemaakt van MIM-Ti6Al4V is het duurste onderdeel van de pomp en combineert verschillende functionele componenten.

Het is bijna onmogelijk om een limiet aspectratio van 78 mm diameter en een wanddikte van slechts 1 mm te bereiken met een conventionele koude runner tool, maar met een hete runner door MIM-proces, kan de vorm volledig gevuld worden met hoge betrouwbaarheid.

3. Metal injection molding in de automobielindustrie

De automobielindustrie is een grote consument van metal injection molded onderdelen geworden. Hoogsterkte, hoge-complexiteit componenten voor motoren, transmissies, turbo's, vergrendelingsmechanismen, stuurstelsels en elektronische systemen zijn in grote vraag.

Een goed voorbeeld is een MIM kipphebel. De kipphebel wordt gebruikt voor motoren met variabele klepafstand en is gemaakt van legeringsstaal. Het heeft een holle structuur die gewicht bespaart, wat moeilijk te bereiken is door andere processen. De variabele kleplift verbetert de motorprestaties en verlaagt brandstofverbruik.

In het algemeen, met de continue vooruitgang van de wetenschap en de continue verbetering van het theoretische systeem, zal MIM-technologie in meer industrieën toegepast worden en een universeel erkende manier van onderdeelsverwording worden.

Dat zijn de belangrijkste toepassingsgebieden en ontwikkeling van MIM-technologie. En we hopen dat het nuttig zou zijn! Voel u vrij om uw reacties hieronder te laten als u vragen heeft.

Let op: Wij bezitten de afbeeldingen die in deze post gebruikt worden niet. Neem gerust contact met ons op als ze van u zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.