Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

MIM (Metal Injection Molding):heden en toekomst

Metaalspuitgieten is een metaalbewerkingsproces waarbij fijngepoederd metaal wordt gemengd met bindmiddel om een ​​"grondstof" te produceren die vervolgens wordt gevormd door spuitgieten.

De complexe onderdelen hoeven tijdens het hele proces slechts in één stap te worden gevormd. Na het vormen ondergaat het onderdeel conditioneringsbewerkingen om het bindmiddel te verwijderen en het poeder te verdichten.

De markt voor metaalspuitgieten is gegroeid van $ 9 miljoen USD in 1986 tot $ 382 miljoen USD in 2004. En het totale bereikte bedrag tot meer dan $ 1,5 miljard USD in 2015. Het grootste deel van de groei in de afgelopen jaren was in Azië.

In dit bericht zullen we ons concentreren op de huidige toepassingen en de toekomstige ontwikkelingstrend van MIM op drie verschillende gebieden, zodat u uw bedrijfsrichting kunt bepalen en meer winst kunt behalen. Deze verschillende gebieden zijn de consumentenelektronica en IT-sectoren , medische en orthodontische velden en auto-industrie .

1. Metaalspuitgieten in de consumentenelektronica en de IT-sector

De vraag naar kleine, geavanceerde componenten met een hoog volume heeft MIM tot een succes gemaakt op het gebied van elektronica.

De elektronica-industrie is een grote gebruiker van metalen spuitgietonderdelen, goed voor meer dan 50% van de Aziatische onderdelenverkoop. Connectoren met complexe geometrieën zijn nu de belangrijkste MIM-producten, en de miniaturisatie van elektronische apparaten vereist kleinere componenten om betere prestaties tegen lagere kosten te bereiken. Dit is waar metaalspuitgieten hiervan kan profiteren.

Vervolgens zullen we u een toepassingsvoorbeeld voorstellen dat echt werkt in het dagelijkse productieproces.

Metaalspuitgieten wordt gebruikt om bliksemconnectoren te produceren voor smartphone-apparaten , die bij piekproductie tientallen miljoenen per week worden geproduceerd. Dit kleine, complexe onderdeel met een hoog volume kan in mallen met meerdere holtes tot netvorm worden geproduceerd. Er zijn maar weinig andere technologieën die kunnen worden vergeleken met een hoge volumecapaciteit en nauwe toleranties van metaalspuitgieten.

2. Metaalspuitgieten op medisch en orthodontisch gebied

Het medische veld is een belangrijk toepassingsgebied van MIM en veel materialen zijn onlosmakelijk verbonden met MIM-technologie.

2.1 Orthodontische onderdelen

Een van de eerste belangrijke toepassingsgebieden voor metaalspuitgieten is voor orthodontische beugels , dat het belangrijkste product in de branche blijft.

Deze kleine precisieonderdelen zijn meestal gemaakt van 316L roestvrij staal, maar keramisch spuitgieten wordt steeds vaker gebruikt om doorschijnende beugels te maken die een veel discreter uiterlijk hebben.

2.2 Implanteerbare metalen spuitgegoten onderdelen

Er is veel vooruitgang geboekt bij de ontwikkeling van implanteerbare MIM-producten voor toepassingen zoals drugsafgifteapparaten en gewrichtsvervanging .

De bodemplaat van de implanteerbare infuuspomp gemaakt van MIM-Ti6Al4V is het duurste onderdeel van de pomp en combineert verschillende functionele componenten.

Het is bijna onmogelijk om een ​​limiet aspectverhouding van 78 mm diameter en een wanddikte van slechts 1 mm te bereiken met een conventioneel coldrunner-gereedschap, maar met een hotrunner volgens het MIM-proces kan de mal volledig worden gevuld met een hoge betrouwbaarheid.

3. Metaalspuitgieten in de automobielindustrie

De auto-industrie is een grootverbruiker van metalen spuitgietonderdelen geworden. Er is veel vraag naar zeer sterke en complexe componenten voor motoren, transmissies, turboladers, vergrendelingsmechanismen, stuursystemen en elektronische systemen.

Een goed voorbeeld is een MIM-tuimelaar . De tuimelaar wordt gebruikt voor motoren met variabele klepslag en is gemaakt van laaggelegeerd staal. Het heeft een holle structuur die gewicht bespaart, wat moeilijk te bereiken is met andere processen. De variabele kleplichthoogte verbetert de motorprestaties en vermindert het brandstofverbruik.

Over het algemeen zal MIM-technologie, met de voortdurende vooruitgang van de wetenschap en de voortdurende verbetering van het theoretische systeem, in meer industrieën worden toegepast en een universeel erkend middel worden voor het verwerken van onderdelen.

Dat zijn de belangrijkste toepassingsgebieden en ontwikkeling van MIM-technologie. En we hopen dat het nuttig zou zijn! Voel je vrij om hieronder je opmerkingen achter te laten als je vragen hebt.

Opmerking :We zijn niet de eigenaar van de afbeeldingen die in dit bericht worden gebruikt. Neem gerust contact met ons op als ze van jou zijn, en we zullen ze zo snel mogelijk verwijderen.


Productieproces

  1. Compressiegieten versus spuitgieten:wat is het verschil?
  2. Wat is metaalspuitgieten?
  3. De 3 belangrijkste vormprocessen vergelijken
  4. Het verleden, het heden en de toekomst van LPWAN
  5. Voor- en nadelen van thermohardend spuitgieten
  6. Koolstofvezel in de lucht- en ruimtevaartindustrie:verleden, heden en toekomst
  7. Kunststof spuitgieten in de auto-industrie
  8. De geschiedenis en toekomst van aluminium extrusie
  9. Spuitgietprototypes - De handigste en goedkoopste oplossing
  10. De oorsprong van het zaagconcept:geschiedenis en toekomst
  11. De fabricage en bewerking van metalen onderdelen voor brandstofinjectiesystemen