Verschillende soorten spanen bij het snijden van metaal

Er is geen manier om de vorming van spanen in metaalbewerkings- en bewerkingsprocessen te vermijden. Deze chips kunnen in verschillende vormen en maten voorkomen, wat leidt tot hun classificatie. Veel factoren zijn van invloed op de soorten spanen die tijdens het metaalbewerkingsproces worden geproduceerd, waarover ik meer zal vertellen.

Het doel van de presentatie van vandaag is om de definitie, het doel en de vele soorten spanen te bespreken die worden gebruikt bij het snijden en machinaal bewerken van metaal. We zullen ook leren over de vele elementen die van invloed zijn op de soorten chips die tijdens het proces worden geproduceerd. U leert ook over de voor- en nadelen van de bewerkingsprocedure voor spanen.

Wat zijn fiches?

Spaanders zijn materialen die met gereedschap van een werkstuk zijn verwijderd. Scheren produceert spanen, die worden gemaakt tijdens bewerkingsprocedures. Het materiaal vóór een snijgereedschap dat op een machine is geïnstalleerd, wordt onder grote druk afgeschoven en vervormd wanneer het in het werkstuk grijpt. Dit vervormde materiaal heeft de neiging te breken en over het gereedschap te vloeien in de vorm van een chip om de gespannen toestand te verlichten.

Sommige chips hebben een commercieel doel. Het schrobben en schoonmaken van huishoudelijk gebruiksvoorwerpen gebeurt met opgerolde roestvrijstalen snippers.

Factoren die bepalen welke soorten chips moeten worden geproduceerd

Hieronder staan ​​de factoren die bepalend waren voor de soorten spanen die tijdens een bewerkingsproces worden geproduceerd:

• Het materiaal dat werd gebruikt om het snijgereedschap te maken
• De afmetingen van het gereedschap.
• Benodigde materialen om het werkstuk te maken
• De snijsnelheid.
• Tijdens het snijproces worden krachten uitgeoefend.
• Wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk.
• Temperatuur is bijvoorbeeld een snijomgeving.

Soorten chips

Hieronder staan ​​de verschillende soorten spanen in metaalbewerkings- of bewerkingsprocessen:

Discontinue fiches:

Dit soort chips zijn kleine segmenten die losjes aan elkaar hechten en een iets grotere lengte vormen. Ze worden gevormd wanneer de hoeveelheid vervorming die de spanen ondergaan beperkt is als gevolg van herhaaldelijk breken. De segmenten worden regelmatig gevormd door de breuk van het metaal voor het gereedschap.

Discontinue spaantypes in ductiele materialen worden geproduceerd omdat de hydrostatische druk nabij de snijkant trekkracht is of de afschuifenergie een kritisch niveau bereikt. Hoewel de vorming van deze spaan in brosse materialen een goede afwerking biedt, de standtijd verlengt en minder stroom verbruikt. In ductiele materialen kunnen deze soorten spanen resulteren in een slechte afwerking en overmatige slijtage van het gereedschap. Kleinere chips kunnen echter worden weggegooid.

Bij het bewerken van harde en brosse metalen zoals brons, messing en gietijzer worden discontinue spanen verkregen. Soms resulteert het snijden van ductiele metalen bij zeer lage voedingen met een kleine spaanhoek van het snijgereedschap en hoge snelheden en hoge wrijvingskrachten op de spaangereedschap-interface ook in de productie van dit soort spanen.

Voor- en nadelen van discontinue chips

Voordelen:

Hieronder staan ​​de voordelen van discontinue spanen op brosse materialen:

• Verhoogt de standtijd
• Goede oppervlakteafwerking.
• Vermindert het stroomverbruik.

Nadelen:

Hieronder staan ​​de beperkingen van discontinue spanen op ductiele materialen:

• Slechte oppervlakteafwerking.
• Overmatige slijtage van het gereedschap.

Continue chips:

De druk op het werkstuk stijgt in een continue spaanvorming totdat het materiaal bezwijkt door langs het glijvlak te glijden. Metaalspanen ontstaan ​​bij het bewerken van dit soort spanen zonder segmenten, dat wil zeggen zonder breuk. Wanneer ductiel materiaal wordt bewerkt met een hoge snijsnelheid met minimale wrijving tussen de spaan en het gereedschapsoppervlak, kan het worden geproduceerd. Het verdient de voorkeur om een ​​ductiel materiaal te gebruiken, zoals zacht staal.

Voordelen van continue chips

Hieronder vindt u de voordelen van continue spanen tijdens het bewerkingsproces:

• Biedt een betere oppervlakteafwerking aan ductiele materialen.
• Laag stroomverbruik.
• Minder warmteontwikkeling is te danken aan het minimaliseren van wrijving tussen de spaan en het gereedschapsvlak.
• Minder slijtage, wat resulteert in een langere standtijd.

Continue chips met een opgebouwde rand:

Wanneer een ductiel materiaal met hoge wrijving wordt bewerkt op de interface van het spaangereedschap, wordt een continue spaan met een opgebouwde rand gevormd. Dit soort chips is vergelijkbaar met de continue chips, maar hun gladheid is minder vanwege de opgebouwde rand.

De opgebouwde rand wordt gevormd wanneer de spaan in opwaartse richting stroomt en er een hoge wrijving bestaat tussen de interface van de spaan en het gereedschap. Deze hoge wrijving tussen het gereedschap en de spaan zorgt ervoor dat er intense hitte wordt gegenereerd bij de neus van het gereedschap. Het samengeperste metaal naast de gereedschapsneus wordt eraan gelast. Dit samengeperste metaal dat aan de neus is gelast, is wat we een opgebouwde rand noemden.

Doorlopende spanen met snijkantopbouw worden bereikt bij een te hoge voedingssnelheid, de kleine spaanhoek van het gereedschap, lage snijsnelheid en gebrek aan koelmiddel, waardoor de wrijving tussen de spaangereedschap-interfaces toeneemt.

Voor- en nadelen van continue chips met randopbouw

Voordelen:

• Het gereedschap is beschermd tegen beschadiging door hoge wrijving en temperatuur die tijdens het proces wordt gegenereerd.
• De standtijd wordt verlengd.

Nadelen:

• Er wordt een ruwe oppervlakteafwerking verkregen.
• Wijziging in spaanhoek en snijkrachten.

Bekijk de onderstaande video voor meer informatie over de verschillende soorten spanen in het metaalbewerkings- en bewerkingsproces: 

Conclusie

Spaanders zijn materialen die met behulp van een gereedschap van een werkstuk worden verwijderd. Ze worden opnieuw verwerkt voor andere doeleinden. Dat is alles voor dit artikel waar we de verschillende soorten chips en hun voor- en nadelen hebben uitgelegd.

Ik hoop dat je veel aan dit bericht zult hebben, zo ja, deel het dan met andere studenten. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer!