Projectielassen is de baas van reliëfs

Dit wordt ook projectielassen. Wanneer parende delen worden samengevoegd, concentreren deze uitsteeksels de stroom en genereren ze warmte op deze locaties. Wanneer de hobbels heet worden, storten ze in terwijl de soldeerklompjes zich vormen. Na afkoeling is het resultaat een paar lasklompjes die de onderdelen met elkaar verbinden. Natuurlijk is er in het geval van kruisdraadlassen slechts één las op elke kruising, maar deze wordt meestal tegelijkertijd met de afrastering gelast. In dit artikel laten we u kennismaken met de projectlastechniek en al zijn complexiteiten.

De magie van projectielassen

Net als puntlassen is het projectielasproces ook afhankelijk van de warmte die door de stroom wordt gegenereerd om de metalen platen te verbinden. Projectielaselektroden kunnen meer stroom voeren dan puntlaselektroden, dus dikkere materialen kunnen worden gelast. Twee platte elektroden bedekken het oppervlak van de bevestiger tijdens het projectielasproces. De bult zelf absorbeert en straalt warmte uit, wat een sterke las kan produceren met een uitstekende esthetiek. Gelijkmatig contact en druk tussen het uitsteeksel van de bevestiger en het basismetaal helpt overmatige elektrodedruk te voorkomen. Het projectielasproces is zeer geschikt voor het verbinden van metalen delen met reliëf. Het wordt vaak gebruikt in elektrische, automobiel- en constructietoepassingen, deels vanwege de lassterkte die het produceert.

De voordelen die u krijgt met projectielassen

Het ringvormige uitsteeksel aan de onderkant van de hydraulische verbinding kan een strakke hydraulische afdichting vormen. Dwarsdraadlassen kunnen stalen staven zijn in hekken of wegen. Lasmoeren bevestigen de bouten aan verschillende delen van de auto. Het proces is hetzelfde als puntlassen, maar in dit geval worden elektroden niet gebruikt om warmte te concentreren. Als er meerdere hobbels zijn, kunnen er meerdere lassen tegelijk worden uitgevoerd. Dit is een zeer effectief proces en is niet afhankelijk van elektroden zoals puntlassen. Andere factoren moeten worden gecontroleerd, zoals uitlijning, consistentie van uitsteeksel, follow-up door de lasser en bescherming van de lasdraad van de moer. Projectielassen en ontwerp en ontwikkeling van lasproces zijn geschikt voor verschillende toepassingen. Vergeleken met andere weerstandslasmethoden kan projectielassen ook een uitstekende warmtebalans bereiken, vooral geschikt voor scenario's waarbij dikke stukken metaal aan elkaar moeten worden verbonden.

Maar wat is precies een projectielas?

Projectielassen geproduceerd door het weerstandlasproces gebruikt de vorm of vorm van het onderdeel om discrete enkelpuntscontacten te maken om de stroom tijdens het lasproces te focussen. Voor de meeste toepassingen heeft een van de werkstukoppervlakken een verscheidenheid aan kleine maar gevormde uitsteeksels - ronde gaten, langwerpige richels of cirkels, of verlengde hoeken van lasmoeren. Wanneer de parende delen samen worden verzameld, zullen de uitsteeksels de stroom concentreren en warmte genereren op deze locaties. Als het soldeerklompje wordt gevormd, zal de thermische bult dan instorten.

Op welke variabelen moet ik letten tijdens projectielassen?

Als projectielassen niet correct is ingesteld en gepland, kan de lasnaad gaan spatten of spuiten. Laten we eens kijken naar enkele van de belangrijkste kenmerken om te onthouden bij het uitvoeren van projectlaswerkzaamheden:

• Uitlijning

De lasdruk moet de uitsteeksels dwingen om tegelijkertijd contact te maken met dezelfde druk, anders zullen een of meer uitsteeksels de meeste stroom en oververhitting weerstaan. Een of meer oververhitte hobbels zullen materiaal verdrijven. Wanneer de uiteindelijke projectie elkaar raakt, wordt deze uitgevoerd onder stroom, wat betekent dat er een boog wordt gegenereerd en een ontlading veroorzaakt.

• Projectiegrootte of -vorm

Wanneer u meerdere bulten gebruikt om te lassen, zorg er dan voor dat de grootte en vorm van de stoten hetzelfde zijn. Projecties van verschillende afmetingen die tegelijkertijd in contact zijn, zullen met verschillende snelheden opwarmen, wat resulteert in oververhitting en uitwerpen. In sommige gevallen komen de uitsteeksels mogelijk niet voor de eerste keer met elkaar in contact, waardoor vonken ontstaan ​​(zoals hierboven beschreven) en flitsen, spuiten of spatten.

Overmatige projectie kan problemen veroorzaken. Wat gebeurt er als het ponsgereedschap verslijt en de uitstekende vorm en grootte de specificaties overschrijden? Of als de pons breekt en sommige delen geen projectie hebben? Projectiegroottes die de specificaties overschrijden, kunnen onvoorspelbare processen veroorzaken. Het lasschema om de stroom te leveren voor de projecties van een bepaalde grootte en aantal is nog steeds aan de gang, maar de projecties kunnen nu kleiner of groter zijn dan het oorspronkelijke ontwerp. Grotere uitsteeksels zullen niet zo snel opwarmen en zullen niet instorten wanneer dat nodig is. De goudklomp heeft misschien helemaal geen tijd om te groeien of zich te vormen. Bovendien kunnen uitsteeksels die kleiner zijn dan ontworpen of die verloren gaan, het tegenovergestelde probleem veroorzaken:ze kunnen oververhit raken, ontladen of voortijdig instorten. Of de lasnugget is misschien klein of ontbreekt.

• Opvolging forceren

Wanneer de uitsteeksels tijdens het lasproces beginnen op te warmen en in te klappen, moet de laskop kracht en volledige druk op elk uitsteeksel handhaven als het inklapt. Dit zorgt voor een goede en stevige las. Als de laskop plakt, heeft dit invloed op de lassterkte. In extreme gevallen veroorzaakt het geen lassen, spatten, spuiten of spatten.

• Lasschema

Een goed lasschema helpt ervoor te zorgen dat de aanbevolen laskracht wordt gebruikt om de uitsteeksels op temperatuur te brengen en om de las te smeden met de juiste snelle follow-up

Welk type apparatuur heb ik nodig voor projectielassen?

Traditioneel maakt projectielassen gebruik van AC-besturingen en voeding, evenals druklasmachines of vaste lasarmen. Alle instellingen hebben een goede synchronisatie en kunnen worden geconfigureerd voor fast-trackingsystemen met lage inertie. Rocker-machines kunnen niet effectief worden gebruikt voor projectielassen omdat ze spanning uitoefenen op de boog en niet in staat zijn om een ​​goede uitlijning te behouden. In alle gevallen is een eenvoudige volgcilinder of servosysteem nodig om de beste resultaten te garanderen.

Projectielassers op IMTS-Exhibition.com

Op onze site vindt u veel projectielassers die geschikt zijn voor een breed scala aan industrieën. Ga gewoon naar onze productsectie of bekijk onze zoekfunctie om alle gerelateerde bedrijven in onze productdatabase te vinden. Als je meer wilt weten over vragen over CNC-machines en hun toepassingen, bekijk dan zeker onze andere blogberichten.

Als u geïnteresseerd bent in nog meer gedetailleerde productiegerelateerde inhoud, bekijk dan zeker ons MTS Industry Channel. In deze show introduceren we nieuwe producten en trends terwijl we fabrikanten bezoeken in hun faciliteiten!

Als je feedback hebt over dit artikel of andere suggesties, stuur ons dan een bericht!