Wat is een boor- en freesmachine?

De boor- en freesmachine is een type instrument dat met een enkelpunts snijgereedschap wordt gebruikt om gaten in verschillende soorten materialen te verbreden (een gereedschap met één snijkant). Deze machines zijn er in twee typen die identieke functies op verschillende manieren uitvoeren:kotter- en freesmachines Horizontaal. Terwijl de boorbaar langs een horizontale as draait, laten deze machines het werkstuk op de machinetafel rusten. Sommigen vergeleken dit ook met de bewerking van een horizontale freesmachine.

Mills of Aerial Boring is wanneer het werkstuk langs een verticale as roteert met deze kotter- en freesmachines (vaak aangeduid als een VTL), terwijl het kotteren apparaat beweegt lineair, d.w.z. zonder te hoeven draaien. Dit is in sommige opzichten vergelijkbaar met een verticale draaibank.

Wat zijn de functies van boor- en freesmachines?

Kotter- en freesmachines worden voornamelijk gebruikt om gaten te verdiepen die met andere methoden onbetaalbaar, inefficiënt of onbetrouwbaar zouden zijn. Enkele belangrijke toepassingen zijn:

Buitenoppervlakken voorbewerken/afwerken

Het opruwen of gladmaken van de interne oppervlakken van een uitgesneden gat is een van de belangrijkste toepassingen van een CNC-boor- en freesmachine. Hier is een bepaalde manier, de gebruikte techniek kan helpen het oppervlak van de binnenkant van de opening te structureren. Dit wordt vaak gedaan in plaats van een nieuwe te maken tijdens het reviseren van een product.

Hittegevoelige of niet-ductiele saaie stoffen

Kotter- en freesmachines kunnen gaten verbreden in materialen die niet ideaal zijn voor thermische of elektrische methoden voor het maken van gaten als een fysieke knipbewerking (zoals lasersnijden of machinale bewerking met elektrische ontlading).
Voor het uitzetten van doorgaande gaten, handmatig kotteren machines zijn bij uitstek geschikt. Hoewel CNC-boormachines de precisie hebben die nodig is om blinde of gedeeltelijke gaten te boren, is dit nog steeds niet hun gekozen gebruik.

Voordelen van boor- en freesmachine

Als een horizontale CNC-boor- en freesmachine een soort horizontale gespecialiseerde freeseenheid is, dan is een verticale boor- en freesmachine als een verticale draaibank (hoewel met deze), in plaats van een van deze andere apparaten voor uw machinewerkplaats, waarom wil je een kottermolen?

Een paar verklaringen zijn:

Zeer brede secties kunnen boormolens herbergen

Sommige machinewerkplaatsen moeten zeer grote werkstukken frezen en kotterfreesmachines blinken uit op dit gebied. Een zeer grote "configureerbare envelop" heeft een boor- en freesmachine waarmee grotere werkstukken kunnen worden geïnstalleerd dan een vergelijkbare horizontale freeseenheid.

Minimalisering van gereedschapsdoorbuiging

Doorbuiging van het gereedschap, of een vervorming van het bewerkingsproces, treedt op wanneer een gereedschap weerstand ondervindt die hoger is dan wat het gemakkelijk kan compenseren, zoals wanneer een spil te ver van zijn anker wordt uitgerekt, waardoor het gedwongen wordt te boren wanneer het onder overmatige spanning in een vreemde hoek wordt geplaatst. De spil komt voort uit de kop met boor- en freesmachines, wat ervoor zorgt dat deze kort moet worden gehouden om doorbuiging van het gereedschap te voorkomen. Dit helpt bij het boren dat nauwkeuriger is.

Duurzaamheid, levensduur en bruikbaarheid van boor- en freesmachines

Ze zijn misschien niet opwindend, maar het zijn zeer robuuste en buitengewoon betrouwbare tools - vooral als ze goed worden onderhouden. Ze gaan met de juiste behandeling tientallen jaren mee bij continu gebruik, waardoor bijzonder aantrekkelijke investeringen mogelijk blijven die hun waarde behouden met behulp van CNC-boor- en freesmachines. Om de binnendiameter van een gat te vergroten, wordt kotteren, ook wel inwendig draaien genoemd, gebruikt. Het eerste gat wordt gemaakt met een boor, of bij het gieten kan het een geboord gat zijn. Drie aspecten die saai worden bereikt:

Maatmaat

Een kotterproces brengt het gat op de juiste afwerking en hoogte. Een boor of ruimer kan alleen worden gebruikt als "standaard" de juiste maat is of als specifieke apparatuur is geaard. Door het toerental, de voeding en de neusradius te veranderen, werkt het kottergereedschap tot elke diameter en geeft het de nodige afwerking. Micro-instelbare boorbaren kunnen worden gebruikt om precisiegaten te boren.

Rechtheid

Het aanvankelijk geboorde of gegoten gat kan worden rechtgetrokken door te boren. Boren, vooral de langere, kunnen door excentrische krachten op de boor uit het midden komen en onder een kleine hoek snijden. Soms harde plekken in het plastic of ongelijkmatige verscherping van de boor. Geboorde gaten zijn bijna nooit helemaal recht in gietstukken. Deze fouten kunnen worden opgelost door het kotterinstrument direct over de paden te duwen met de wagenvoeding.

Concentriciteit

boren, buiten de grenzen van de precisie van de boorkop of houder, zou het gat concentrisch maken met de buitendiameter. Het draaien van de buitendiameter en het boren van de binnendiameter wordt uitgevoerd in één opstelling voor de beste rondloopnauwkeurigheid, dat wil zeggen, zonder het werk tussen bewerkingen te verplaatsen.

Kotteren verwijst ook naar de fundamenten van spinnen, genoemd in veel productiebronnen. Er is echter een reeks nadelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het kotteren om een ​​hoog verspaningspercentage te bereiken in combinatie met voldoende precisie, oppervlakteafwerking en standtijd. De beperkingen die inwendig draaien van uitwendig draaien onderscheiden, zullen daarom in dit hoofdstuk dieper worden behandeld. Een normale, zachte is meestal alles wat nodig is voor de bevalling.

Soms harde plekken in het plastic of ongelijkmatige verscherping van de boor. Geboorde gaten zijn bijna nooit helemaal recht in gietstukken. Deze fouten kunnen worden opgelost door het kotterinstrument direct over de paden te duwen met de wagenvoeding.

Kotterbewerkingen Verscheidene van de bestaande uitwendige draaibewerkingen worden vaak aangetroffen bij kotterbewerkingen. De lengte van het werkstuk heeft geen invloed op de uitsteeklengte van het gereedschap bij uitwendig draaien en de hoogte van de gereedschapshouder kan zo worden gekozen dat deze bestand is tegen de drukken en spanningen die tijdens het proces optreden. Bij inwendig draaien of kotteren is de keuze van het gereedschap echter zeer beperkt door de gatdiameter en lengte van het werkstuk.

Een basisconcept voor alle bewerkingen is het minimaliseren van de uitsteeklengte van het instrument om de hoogst mogelijke stabiliteit en precisie. De overhang bepaalt de diameter van het gat door het te boren. De stabiliteit wordt verbeterd naarmate een grotere instrumentdiameter wordt gebruikt, maar de mogelijkheden zijn zelfs dan beperkt, omdat rekening moet worden gehouden met de ruimte die de diameter van het gat in het werkstuk toelaat voor spaanafvoer en radiale bewegingen.

Kotter- en freesmachines voor werkplaatsen

De zwakke punten op het gebied van saaie stabiliteit maken dat extra voorzichtigheid geboden is bij de voorbereiding en voorbereiding op de ontwikkeling. Het is mogelijk om de stabiliteit, doorbuiging en trillingen tot een minimum te beperken door te begrijpen hoe snijkrachten worden beïnvloed door de geometrie van het instrument en de geselecteerde snijgegevens, en ook door te begrijpen hoe verschillende vormen van boorbaren en gereedschapsopspanning de stabiliteit kunnen beïnvloeden , doorbuiging en trillingen.

Snijkrachten De tangentiële kracht en de radiale snijkracht zullen het instrument bij het aangrijpen van het werkstuk wegdrijven, wat resulteert in doorbuigingen. De tangentiële kracht zou proberen het instrument van de middellijn naar beneden en weg te dwingen. De vrijloophoek zou ook worden verkleind als gevolg van het buigen van de inwendige gatdiameter. Het is ook bijzonder kritisch in het geval van gaten met een kleine diameter, dat de vrije hoek van de wisselplaat voldoende is om interactie tussen het gereedschap en de gatwand te voorkomen.