Lengtelasmachines begrijpen: Typen, functies en voordelen

Wat is een lengtelasmachine?

Een lengtelasmachine (ook lengtenaadlasser of weerstandsnaadlasmachine) is ontworpen voor het lassen van aanliggende oppervlakken zoals metalen bladen. Lengtelasmachines kunnen gelijksoortige of ongelijksoortige metalen consistent verbinden en persen met gegenereerde warmte. Het naadlasproces is een vorm van elektrisch weerstandslassen (ERW). ERW onderverdeeld in 4 typen: weerstandspuntlassen, projectielassen, naadlassen, stootslassen. Meer ERW-karakteristieken later.

Het lasproces in de lengtenaadlasser heet naadlassen; de naad kan overlappingslas of stootslas zijn. Proces begint aan één uiteinde. Lengtelasmachines voeren metaalbladfabricatie progressief en automatisch uit. Weerstandsnaadlassen is de meest voorkomende ERW-methode. Lassen in een lengtelasmachine is zeer duurzaam omdat de naad gesmeed wordt door warmte en druk. De gelaste verbindingen worden meestal sterker dan het basismateriaal. Veelvoorkomende toepassingen: massaproductie van ronde en rechthoekige staalbuizen en metalen bladen, bv. uitlaat- en brandblusproductie.

Wat zijn lassen en ERW?

Lassen = industriële proces dat metalen of thermoplastische delen samensmelt. Veel methoden vereisen hoge temperatuur (smelten voor verbinding). Andere, zoals wrijvingslassen, werken bij kamertemperatuur. Energiebronnen definiëren typen en efficiëntie: elektrisch, chemisch, wrijving, laser, ultrasoon, etc.

Lengtenaadlassen is een type ERW (elektrisch weerstandslassen). ERW smelt metalen permanent door verwarmen en smelten op de naad met elektrische stroom. Doorgaans efficiënt en weinig vervuiling, maar toepassingen beperkt tot dunne materialen.

Hoe werkt een lengtelasmachine?

Wanneer twee of meer metalen bladen/werkstukken gevormd en samengeperst worden, genereren oppervlakte-onregelmatigheden elektrische weerstand in de kloof, wat het metaal opwarmt en doet smelten aan de naad (ook las genoemd). Deze weerstand = contactweerstand. De stroom in het lassysteem is cruciaal. Efficiëntie en warmte aan de naad hangen af van stroomgrootte. Vergelijkbaar met weerstandspuntlassen vereist naadlassen koperen elektroden. Twee schijfvormige elektroden draaien terwijl metaal door de kloof passeert. Zij handhaven consistent contact voor duurzame lassen en ondersteunen metaalbeweging.

Energiebron: transformator levert hoge stroom wisselstroom en lage spanning aan lasnaad. Naden hebben hoge elektrische weerstand (bedoelde verhittingszones). Het halfgesmolten gebied op bladoppervlakken krijgt ingestelde druk en vormt de smeltband, wat de permanente, uniforme gelaste verbinding voltooitt. Veel machines gebruiken waterkoeling voor koperen elektroden, transformator en samenstellingen door continue warmteontwikkeling.

Twee modi: intermitterend (wielen bewegen naar gecommendeerd punt, produceren elke las) en continu (wielen werken constant).

Voordelen van lengtelasmachine

Geen aantaslas nodig; gemakkelijke metalfabricatie van staalbuizen of platte materialen. Geautomatiseerd lassen, brede toepassingen (ketels, gascilinders). Veel beschikbare methoden: MIG, TIG, plasma, laser, etc. Geschikt voor groot bereik metalen: roestvrij staal, dun staal, aluminium, messing, koper, lood, zink, etc. Bij lineaire naadlassen: geen start/eind krater nodig, gehele naad uniform, kleurverandering bij roestvrij staal geëlimineerd.

Nadeel van lengtenaadlasmachine

Alleen rechte lijnen of gelijkmatig gebogen lijnen mogelijk door rolontwerp. Beperkingen bij dikte metalenbladen; inefficiënt bij dikte ≥ 3 mm.