304, 316 en 316L roestvrij staal vergelijken: prestaties en toepassingen

Roestvrij staal is een soort staal. Staal verwijst naar staal met minder dan 2% koolstof (C), en ijzer met meer dan 2%. In het smeltproces van staal worden chroom (Cr), nikkel (Ni), mangaan (Mn), silicium (Si), titanium (Ti), molybdeen (Mo) en andere legeringselementen toegevoegd om de prestaties van het staal te verbeteren en het staal corrosiebestendig te maken (d.w.z. geen roest), wat we vaak roestvrij staal noemen.

Roestvrij staal: bestendig tegen zwakke corrosieve media zoals lucht, stoom en water of roestvrij staal. De veelvoorkomende staalsoorten zijn 304, 304L, 316 en 316L, wat 300-serie stalen van austenitisch roestvrij staal zijn.

Vandaag zullen we voornamens de veelvoorkomende prestaties, toepassingsbereik en verschillen van 304, 304L, 316 en 316L introduceren.

304 Roestvrij staal

Prestatie-inleiding: 304 roestvrij staal is het meest voorkomende staal. Als een wijd gebruikt staal, heeft het goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, lage temperatuur sterkte en mechanische eigenschappen. Stampen, buigen en andere warm bewerkbaarheid zijn goed, en er is geen warmtebehandelingsverhardingsfenomeen (niet-magnetisch, de gebruiks temperatuur is -196 ℃ ~ 800 ℃).

Toepassingsbereik:

• Huishoudelijke producten (Klasse 1 en 2 eetgerei, kasten, binnenleidingen, waterverhitters, boilers, badkuipen)
• Auto-onderdelen (ruitwisser, demper, gevormde producten)
• Medische apparaten, bouwmaterialen, chemicaliën, voedingsindustrie, landbouw, scheepsonderdelen

304L Roestvrij staal (L is laag koolstof)

Prestatie-inleiding: als een laag-koolstof 304 staal, is de corrosiebestendigheid ervan in het algemeen vergelijkbaar met die van 304 staal, maar de weerstand tegen korrelgrenscorrosie is uitstekend na lassen of spanningsverlichting. Het kan ook goede corrosiebestendigheid behouden zonder warmtebehandeling, en de diensttemperatuur is -196 ℃ ~ 800 ℃.

Toepassingsbereik:

Toegepast op buitensmachines in chemische, kolen- en petroleumindustriëen met hoge eisen aan korrelgrenscorrosiebestendigheid, hittebestendige delen van bouwmaterialen en delen met moeilijkheden in warmtebehandeling.

316 Roestvrij staal

Prestatie-inleiding:

Vanwege de toevoeging van molybdeen, heeft 316 roestvrij staal uitstekende corrosiebestendigheid, atmosferische corrosiebestendigheid en hoge temperatuur sterkte, en kan onder harde omstandigheden worden gebruikt; Uitstekende werkverharding (niet-magnetisch).

Toepassingsbereik:

• Zeewaterapparatuur, chemische, verf, papier, oxaalzuur, meststof en andere productieapparatuur;
• Fotografie, voedingsindustrie, kustfaciliteiten, touwen, CD-stangen, bouten, moeren.

316L Roestvrij staal (L is laag koolstof)

Prestatie-inleiding: als een laag-koolstof serie van 316 staal, naast dezelfde kenmerken als 316 staal, is de korrelgrenscorrosiebestendigheid ervan uitstekend. Toepassingsbereik: producten met speciale eisen aan korrelgrenscorrosiebestendigheid.

Prestatievergelijking

Chemische samenstelling

316 en 316L roestvrije stalen zijn molybdeen bevattende roestvrije stalen. De molybdeeninhoud van 316L roestvrij staal is iets hoger dan die van 316 roestvrij staal. Vanwege het molybdeen in het staal, is de algehele prestatie van dit staal beter dan 310 en 304 roestvrij staal. Onder hoge temperatuurcondities, wanneer de concentratie van zwavelzuur lager is dan 15% en hoger dan 85%, heeft 316 roestvrij staal een brede toepassingsbereik. 316 roestvrij staal heeft ook goede chloorcorrosieprestaties, dus het wordt meestal gebruikt in mariene omgeving. De maximale koolstofinhoud van 316L roestvrij staal is 0,03, wat gebruikt kan worden voor toepassingen die na lassen niet geanlast kunnen worden en maximale corrosiebestendigheid vereisen.

Corrosiebestendigheid

316 roestvrij staal heeft betere corrosiebestendigheid dan 304 roestvrij staal. Het heeft goede corrosiebestendigheid in de productie van pulp en papier. Bovendien is 316 roestvrij staal ook bestendig tegen corrosie van oceaan en agressieve industriële atmosfeer.

Over het algemeen hebben 304 roestvrij staal en 316 roestvrij staal weinig verschil in chemische corrosiebestendigheid, maar ze verschillen in sommige specifieke media.

De eerste ontwikkelde roestvrij staal is 304, wat gevoelig is voor gaatjescorrosie onder bepaalde omstandigheden. Het toevoegen van een extra 2-3% molybdeen kan deze gevoeligheid verminderen, wat 316 tot stand brengt. Bovendien kunnen deze extra molybdeen ook de corrosie van sommige thermische organische zuren verminderen.

316 roestvrij staal is bijna de standaardmateriaal in de voedings- en drankenindustrie geworden. Vanwege de wereldwijde tekort aan molybdeen en het meer nikkelgehalte in 316 roestvrij staal, is de prijs van 316 roestvrij staal duurder dan 304 roestvrij staal.

Gaatjescorrosie is een fenomeen hoofdzaklijk veroorzaakt door afzettingscorrosie op het oppervlak van roestvrij staal, wat te wijten is aan het gebrek aan zuurstof en de onmogelijkheid om een chroomoxide beschermende laag te vormen.

Vooral in kleine kleppen, is de mogelijkheid van afzetting op de klepplaat erg klein, dus gaatjescorrosie komt zelden voor.

In diverse typen watermedia (gedestilleerd water, drinkwater, rivierwater, ketelwater, zeewater, etc.), is de corrosiebestendigheid van 304 roestvrij staal bijna hetzelfde als die van 316 roestvrij staal, tenzij de gehalte van chloorion in het medium erg hoog is, 316 roestvrij staal is dan meer geschikt.

In de meeste gevallen is de corrosiebestendigheid van 304 roestvrij staal en 316 roestvrij staal niet veel anders, maar in sommige gevallen kan het ook heel anders zijn, wat specifieke analyse vereist.

Hittebestendigheid

316 roestvrij staal heeft goede oxidatiebestendigheid in intermittend gebruik onder 1600 graden en continu gebruik onder 1700 graden. In het bereik van 800-1575 graden, is het best om niet continu te werken op 316 roestvrij staal, maar wanneer 316 roestvrij staal continu buiten dit temperatuurbereik wordt gebruikt, heeft het roestvrij staal goede hittebestendigheid. De carbide-uitscheidingsweerstand van 316L roestvrij staal is beter dan die van 316 roestvrij staal, en het bovenstaande temperatuurbereik kan worden gebruikt.

Warmtebehandeling

Anlassen in het temperatuurbereik van 1850-2050 graden, dan snelle anlassing, en dan snelle afkoeling. 316 roestvrij staal kan niet worden verhard door oververhitting.

Lassen

316 roestvrij staal heeft goede letsbaarheid. Alle standaard letsmethoden kunnen worden gebruikt voor lassen. 316cb, 316L of 309cb roestvrij staal vullingstangen of elektroden kunnen worden gebruikt voor lassen volgens het doel. Om de beste corrosiebestendigheid te verkrijgen, moet de letssectie van 316 roestvrij staal na letsen geanlast worden. Als 316L roestvrij staal wordt gebruikt, is na-lets anlassen niet vereist.

Mechanische eigenschappen

Van alle stalen heeft austenitisch roestvrij staal de laagste strekkingsgrens. Daarom, rekening houdend met de mechanische eigenschappen, is austenitisch roestvrij staal niet het beste materiaal voor de klepstang, omdat om een bepaalde sterkte te garanderen, de diameter van de klepstang zal toenemen. De strekkingsgrens kan niet worden verbeterd door warmtebehandeling, maar kan worden verbeterd door koudvorming. magnetisch

Vanwege de wijdverspreide toepassing van austenitisch roestvrij staal, geeft het mensen de verkeerde indruk dat alle roestvrij stalen geen magnetisme hebben. Voor austenitisch roestvrij staal, kan het basisweg als niet-magnetisch worden begrepen, wat waar is voor aangeharden gesmeed staal. Echter, 304 behandeld door koudvorming zal enigszins magnetisch zijn. Voor gietstaal, als het 100% austenitisch roestvrij staal is, heeft het geen magnetisme. Laag koolstof type roestvrij staal

De corrosiebestendigheid van austenitisch roestvrij staal komt van de chroomoxide beschermende laag gevormd op het metaaloppervlak. Als het materiaal wordt verhit tot een hoge temperatuur van 450 ℃ tot 900 ℃, zal de structuur van het materiaal veranderen en chroomcarbide zal worden gevormd langs de rand van het kristal. Op deze manier kan de chroomoxide beschermende laag niet aan de rand van het kristal worden gevormd, wat resulteert in de vermindering van corrosiebestendigheid. Deze corrosie heet "interkristallijne corrosie".

304L roestvrij staal en 316L roestvrij staal zijn ontwikkeld om deze corrosie te weerstaan. 304L roestvrij staal en 316L roestvrij staal hebben laag koolstofgehalte, omdat de koolstofgehalte verlaagd is, zal chroomcarbide niet worden geproduceerd, en interkristallijne corrosie zal niet worden gegenereerd.

Het moet worden opgemerkt dat hogere gevoeligheid voor interkristallijne corrosie niet betekent dat niet-laag-koolstof materialen meer geneigd zijn tot corrosie. In hoge chlooromgeving is deze gevoeligheid ook hoger.