Wat is RVS-passivering?

Corrosiebestendigheid is van cruciaal belang voor metaal dat wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen waar verontreiniging een destructieve impact kan hebben tijdens de productie of tijdens het eindgebruik van een product. Hoewel onbewerkt roestvrij staal begint met een hoge mate van corrosieweerstand, is oppervlakteverontreiniging door vet en olie, vuil en chemicaliën meestal aanwezig op onderdelen en componenten na bewerking. Het passiveringsproces verwijdert deze verontreinigingen met als doel de corrosieweerstand van metalen componenten te verbeteren.

Wat is passiveren van roestvrij staal?

Passiveren is een niet-elektrolytisch afwerkingsproces dat wordt gebruikt om de corrosie- en roestbestendigheid van roestvrijstalen componenten na productie te verbeteren. De samenstelling van roestvrij staal omvat ijzer, chroom en een assortiment van andere non-ferro metalen, afhankelijk van de specifieke legering.

Roest vereist de aanwezigheid van ijzer, dus de verwijdering van ijzermoleculen van het metaaloppervlak creëert een overwicht aan chroommoleculen, die van nature inert zijn. Deze meerderheidsaanwezigheid van chroommoleculen creëert een dik, niet-relatief en passief oppervlak waarop roest zich niet gemakkelijk kan vormen.

Passiveringsprocessen

Roestvrijstalen legeringen beginnen doorgaans met een goede corrosieweerstand, waarvan het niveau varieert afhankelijk van hun moleculaire samenstelling. Om deze weerstand verder te verbeteren, zijn er drie stappen betrokken bij passivering:

Stap 1. Componenten reinigen

Het passiveringsproces begint met een grondige reiniging van het roestvrijstalen onderdeel, waarbij alle oppervlakteoliën, chemicaliën of resten van de bewerking worden verwijderd. Zonder deze stap van het proces zullen vreemde voorwerpen op het oppervlak van het metaal de effectiviteit van passiveren beperken.

Stap 2. Onderdompeling in zuurbad

Na de reiniging wordt het onderdeel ondergedompeld in een zuurbad om eventuele vrije ijzerdeeltjes van het oppervlak te verwijderen. Er zijn drie algemene benaderingen die in deze stap van het proces worden gebruikt.

Salpeterzuurbad

Salpeterzuur is de traditionele benadering van passivering en produceert de meest effectieve moleculaire herverdeling van de moleculaire structuur van het metaaloppervlak. Salpeterzuur heeft echter enkele nadelen vanwege de classificatie als gevaarlijk materiaal. Het vereist niet alleen speciale behandeling, maar het stoot giftige gassen uit, is gevaarlijk voor het milieu en kan een langere verwerkingstijd vergen.

Salpeterzuur met natriumdichromaatbad

Bij sommige specifieke legeringen verbetert of versnelt de toevoeging van natriumdichromaat aan salpeterzuur het passiveringsproces. Natriumdichromaat vergroot de gevaren van baden met salpeterzuur, dus het is een minder gebruikelijke optie.

Citroenzuurbad

Een veiliger alternatief voor salpeterzuurpassivering maakt gebruik van citroenzuur. Citroenzuur vereist geen speciale behandeling, stoot geen giftige gassen uit en is een milieuvriendelijke optie. Citroenzuurpassivering had moeite om aan populariteit te winnen omdat de verbindingen organische groei en schimmels riskeerden, maar innovaties in de afgelopen jaren hebben deze problemen geëlimineerd, waardoor het een kosteneffectief en milieuvriendelijk alternatief is.

Ongeacht de toegepaste benadering, produceert dit dompel- of badproces een chemische reactie op de oppervlakken van het onderdeel, waarbij een dunne laag oxidefilm wordt toegevoegd met weinig tot geen aanwezigheid van ijzermoleculen, waardoor de corrosieweerstand van het metaal wordt hersteld tot zijn grondstofstaat.

Stap 3. Testen en certificeren

Testen na het passiveringsproces biedt verificatie van de effectiviteit van het passiveringsproces en bevestigt de naleving van ASTM, Mil-Spec en andere verschillende industrienormen.

Voordelen en toepassingen

Er zijn meerdere voordelen verbonden aan passivering, waaronder:

• Verwijderen van overgebleven verontreinigingen na bewerking
• Verhoogde corrosieweerstand
• Verlaagd risico op besmetting tijdens productieprocessen
• Verbeterde prestaties van componenten
• Verlengde termijn tussen onderhoudsintervallen

Deze passiveringsvoordelen zijn universeel in een breed scala van industrieën in tal van toepassingen die afhankelijk zijn van de niet-corrosieve eigenschappen van roestvrij staal, waaronder:

• Zware apparatuur (kogellagers, bevestigingsmiddelen)
• Lucht- en ruimtevaart- en vliegtuigonderdelen
• Medisch (orthopedische implantaten, chirurgische instrumenten)
• Farmaceutisch (pompen, fittingen en componenten die bij de productie worden gebruikt)
• Militair (vuurwapens, militair materieel)
• Energie (stroomverdeling en transmissie)

Passivering van roestvrij staal van FZE Manufacturing

Roest en andere soorten corrosie op roestvrijstalen oppervlakken kunnen na verloop van tijd destructieve resultaten opleveren. Het passiveringsproces neemt de dreiging van corrosieve verontreiniging weg door de weerstandseigenschappen van machinaal bewerkte componenten te herstellen tot de grondstofstaat van hun specifieke legering.

Neem contact met ons op voor meer informatie over de passiveringsservices voor roestvrij staal van FZE Manufacturing Solutions of vraag een offerte aan voor de specifieke behoeften van uw organisatie.