Roestvrij staalkwaliteiten uitgelegd: hoe zwavel- en fosfaatgehalten de kwaliteit bepalen
Zwavel- en fosfaatgehalte is een zeer belangrijke index voor roestvrij staal, volgens welke koolstofstructureel staal en hoogwaardig koolstofstructureel staal worden verdeeld:
Staal met zwavel- en fosfaatgehalte minder dan 0,04% heet hoogwaardig staal. Staal met zwavelgehalte niet meer dan 0,03% en fosfaatgehalte niet meer dan 0,035% heet hoogwaardig staal; Staal met zwavel- en fosfaatgehalte niet meer dan 0,025% heet superieur staal.
Gewone zwavel- en fosfaatgehalten van roestvrij staal zijn als volgt:

Gewone roestvij staal typen
Gewone roestvrij staal modellen worden meestal voorgesteld door numerieke symbolen, waaronder 200-serie, 300-serie en 400-serie, wat Amerikaanse voorstellingen zijn, zoals 201,202,303,304,316,410,420,430. Chinese roestvrij staal modellen worden voorgesteld door element symbolen plus nummers, zoals 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 00cr18ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N, etc., en nummers vertegenwoordigen de corresponderende elementinhoud.
200-serie: chroom-nikkel-mangaan austenitisch roestvrij staal
300-serie: chroom-nikkel austenitisch roestvrij staal
301: goede duktiliteit, gebruikt voor vormgevingsproducten. Het kan ook worden verhard door machinesnelheid. Goede letsbaarheid. De slijtvastheid en vermoeidheidssterkte zijn beter dan 304 roestvrij staal.
302: de corrosiebestendigheid is hetzelfde als 304, en de sterkte is beter door het relatief hoge koolstofgehalte.
302B: het is een roestvrij staal met hoog siliciumgehalte. Het heeft hoge weerstand tegen hoge temperatuur oxidatie.
303: een kleine hoeveelheid zwavel en fosfor wordt toegevoegd om het makkelijker te snijden.
303se: het wordt ook gebruikt om mechanische onderdelen te maken die warm koppen vereisen, omdat dit roestvrij staal onder dergelijke omstandigheden goede warm bewerkbaarheid heeft.
304: 18/8 roestvrij staal. Het GB-merke is 0Cr18Ni9. 309: betere temperatuurbestendigheid dan 304.
304L: het is een variant van 304 roestvrij staal met laag koolstofgehalte. Het wordt gebruikt voor gelegenheden die lassen vereisen. Het lage koolstofgehalte minimaliseert de uitvlokking van carbiden in de warmtebeïnvloede zone nabij de lets, en de uitvlokking van carbiden kan leiden tot interkristallijne corrosie (lets corrosie) van roestvrij staal in sommige omgevingen.
304n: het is een soort roestvrij staal dat stikstof bevat. Stikstof wordt toegevoegd om de sterkte van het staal te verbeteren.
305 en 384: het bevat hoog nikkel en heeft lage werkverhardingssnelheid. Het is geschikt voor diverse gelegenheden die hoge koudvormbaarheid vereisen.
308: gebruikt voor het maken van letselektroden.
309, 310, 314 en 330: de inhoud van nikkel en chroom is relatief hoog om de oxidatiebestendigheid en Kriechsterkte van het staal bij hoge temperatuur te verbeteren. 30s5 en 310S zijn varianten van 309 en 310 roestvrij staal. Het verschil is dat de koolstofgehalte laag is, om de uitvlokking van carbiden nabij de lets te minimaliseren. 330 roestvrij staal heeft bijzonder hoge verteringsweerstand en thermische schokweerstand.
316 en 317: bevatten aluminium, de weerstand tegen gaatjescorrosie in mariene en chemische industriële omgevingen is veel beter dan die van 304 roestvrij staal. Onder de varianten van type 316 roestvrij staal zijn laag-koolstof roestvrij staal 316L, stikstofbevattend hoogsterkte roestvrij staal 316N en vrijkopende roestvrij staal 316F met hoog zwavelgehalte.
321, 347 en 348: roestvrij staal gestabiliseerd met titanium, niobium plus tantalum en niobium respectievelijk, geschikt voor letscomponenten bij hoge temperatuur. 348 is een soort roestvrij staal geschikt voor kernenergie-industrie, wat bepaalde beperkingen heeft op de hoeveelheid tantalum en boor.
400-serie: Ferritische en martensitische roestvrij staal
408: goede hittebestendigheid, zwakke corrosiebestendigheid, 11% Cr, 8% Ni
409: het goedkoopste model (Brits en Amerikaans), meestal gebruikt als auto-uitlaatpijp, behorend tot ferritisch roestvrij staal (chroomstaal)
410: martensiet (hoge sterkte chroomstaal), met goede slijtvastheid en slechte corrosiebestendigheid. 416: zwavel wordt toegevoegd om de bewerkbaarheid van het materiaal te verbeteren.
420: "snijgereedschapskwaliteit" martensitisch staal, de vroegste roestvrij staal als Brinell hoog chroomstaal. Het wordt ook gebruikt voor chirurgische messen, die erg helder gemaakt kunnen worden
430: ferritisch roestvrij staal, gebruikt voor decoratie, zoals auto-accessoires. Goede vormbaarheid, maar slechte temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid
440: hoge sterkte snijgereedschap staal, met iets hogere koolstofinhoud, kan na passende warmtebehandeling hogere strekkingsgrens verkrijgen, en de hardheid kan 58 HRC bereiken, wat een van de hardest roestvrij stalen is. Het meest voorkomende toepassingsvoorbeeld is "scheermes". Er zijn drie veelvoorkomende modellen: 440A, 440B, 440C, en 440F (makkelijk te verwerken)
500-serie: hittebestendige chroomlegeringstaal
600-serie: Martensitische uitscheidingsverharding roestvrij staal
630: het meest gebruikte uitvlokkingsverharding roestvrij staal model, meestal ook 17-4 genoemd; 17%Cr, 4%Ni
Productieproces
- Roestvrij Staal Passiveren: Corrosiebestendigheid & Prestaties Verbeteren
- Roestvrij staal: eigenschappen, productie en toekomstige toepassingen
- Inconel vs Roestvrij Staal: De juiste legering kiezen voor hoge-temperatuur, corrosievaste toepassingen
- Koolstofstaal vs Roestvrij Staal: Het juiste materiaal kiezen voor uw project
- Hoe roestvrij staal geproduceerd wordt: van smelten tot eindproducten
- Austenitisch Roestvrij Staal: Structuur, Voordelen En Toepassingen
- Roestvrij staal begrijpen: samenstelling, voordelen en toepassingen
- Roestvrij Staal begrijpen: Eigenschappen, Voordelen en Toepassingen
- Monel vs. Roestvrij Staal: Welke Legering Wint voor Corrosiebestendigheid?
- Zacht staal vs roestvrij staal: Belangrijkste verschillen uitgelegd
- Koper-geïmpregneerd Antibacterieel Roestvrij Staal: Verbeterde Veiligheid & Corrosiebestendigheid