Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Basissoorten roestvrij staal

Het zwavel- en fosforgehalte is een zeer belangrijke index voor roestvrij staal, volgens welke koolstofconstructiestaal en hoogwaardig koolstofconstructiestaal worden onderverdeeld:

Staal met een zwavel- en fosforgehalte van minder dan 0,04% wordt hoogwaardig staal genoemd. Staal met een zwavelgehalte van niet meer dan 0,03% en een fosforgehalte van niet meer dan 0,035% wordt hoogwaardig staal genoemd; Staal met een zwavel- en fosforgehalte van niet meer dan 0,025% wordt superkwaliteitsstaal genoemd.

De gebruikelijke zwavel- en fosforgehaltes van roestvrij staal zijn als volgt:

Gemeenschappelijk roestvrij staal Type

Gemeenschappelijke roestvrijstalen modellen worden meestal weergegeven door numerieke symbolen, waaronder 200-serie, 300-serie en 400-serie, die Amerikaanse representaties zijn, zoals 201.202.303.304.316.410.420.430. Chinese roestvrijstalen modellen worden weergegeven door elementsymbolen plus cijfers, zoals 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 00cr18ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N, enz., en cijfers vertegenwoordigen de bijbehorende elementinhoud.

200-serie: chroom nikkel mangaan austenitisch roestvrij staal

300-serie: chroomnikkel austenitisch roestvrij staal

301: goede vervormbaarheid, gebruikt voor het vormen van producten. Het kan ook worden gehard door machinesnelheid. Goede lasbaarheid. De slijtvastheid en vermoeiingssterkte zijn beter dan roestvrij staal 304.

302: de corrosieweerstand is hetzelfde als 304, en de sterkte is beter vanwege het relatief hoge koolstofgehalte.

302B: het is een roestvrij staal met een hoog siliciumgehalte. Het heeft een hoge weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.

303: een kleine hoeveelheid zwavel en fosfor wordt toegevoegd om het snijden te vergemakkelijken.

303se: het wordt ook gebruikt om mechanische onderdelen te maken die een warme kop vereisen, omdat dit roestvrij staal onder dergelijke omstandigheden goed warm verwerkbaar is.

304: 18/8 roestvrij staal. Het GB-merk is 0Cr18Ni9. 309:betere temperatuurbestendigheid dan 304.

304L: het is een variant van 304 roestvrij staal met een laag koolstofgehalte. Het wordt gebruikt voor gelegenheden die lassen vereisen. Het lage koolstofgehalte minimaliseert de precipitatie van carbiden in de door warmte aangetaste zone nabij de las, en de precipitatie van carbiden kan in sommige omgevingen leiden tot interkristallijne corrosie (lascorrosie) van roestvrij staal.

304n: het is een soort roestvrij staal dat stikstof bevat. Stikstof wordt toegevoegd om de sterkte van staal te verbeteren.

305 en 384: het bevat veel nikkel en heeft een lage uithardingssnelheid. Het is geschikt voor verschillende gelegenheden die een hoge koude vervormbaarheid vereisen.

308: gebruikt voor het maken van lasdraad.

309, 310, 314 en 330: de gehalten aan nikkel en chroom zijn relatief hoog om de oxidatieweerstand en kruipsterkte van staal bij hoge temperatuur te verbeteren. 30s5 en 310S zijn varianten van 309 en 310 roestvrij staal. Het verschil is dat het koolstofgehalte laag is, om het neerslaan van carbide nabij de las te minimaliseren. 330 roestvrij staal heeft een bijzonder hoge carbonisatieweerstand en thermische schokbestendigheid.

316 en 317: dat aluminium bevat, is de weerstand tegen putcorrosie in maritieme en chemische industriële omgevingen veel beter dan die van 304 roestvrij staal. De varianten van roestvrij staal type 316 zijn onder meer koolstofarm roestvrij staal 316L, stikstofhoudend roestvrij staal 316N met hoge sterkte en vrijsnijdend roestvrij staal 316F met een hoog zwavelgehalte.

321, 347 en 348: roestvrij staal gestabiliseerd met respectievelijk titanium, niobium plus tantaal en niobium, geschikt voor het lassen van componenten bij hoge temperatuur. 348 is een soort roestvrij staal dat geschikt is voor de kernenergie-industrie, die bepaalde beperkingen heeft op de hoeveelheid tantaal en boor.

400-serie: Ferritisch en martensitisch roestvrij staal

408: goede hittebestendigheid, zwakke corrosieweerstand, 11% Cr, 8% Ni

409: het goedkoopste model (Brits en Amerikaans), meestal gebruikt als uitlaatpijp voor auto's, behorend tot ferritisch roestvrij staal (chroomstaal)

410: martensiet (chroomstaal met hoge weerstand), met goede slijtvastheid en slechte corrosieweerstand. 416:zwavel wordt toegevoegd om de verwerkbaarheid van het materiaal te verbeteren.

420: "cutting tool grade" martensitisch staal, het vroegste roestvrij staal zoals Brinell hoog chroomstaal. Het wordt ook gebruikt voor chirurgische messen, die zeer helder kunnen worden gemaakt

430: ferritisch roestvrij staal, gebruikt voor decoratie, zoals auto-accessoires. Goede vervormbaarheid, maar slechte temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand

440: snijgereedschapstaal met hoge sterkte, met een iets hoger koolstofgehalte, kan een hogere vloeigrens verkrijgen na de juiste warmtebehandeling, en de hardheid kan 58hrc bereiken, wat een van de hardste roestvrij staalsoorten is. Het meest voorkomende toepassingsvoorbeeld is "scheermesje". Er zijn drie gangbare modellen:440A, 440b, 440C en 440f (gemakkelijk te verwerken)

500-serie: hittebestendig chroom gelegeerd staal

600-serie: Martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal

630: het meest gebruikte precipitatiehardende roestvrijstalen model, meestal ook 17-4 genoemd; 17%Cr,4%Ni


Productieproces

  1. Wat is RVS-passivering?
  2. Hoe roestvrij staal wordt gemaakt
  3. Een inleiding tot austenitisch roestvrij staal
  4. Roestvrij staal
  5. Inconel versus roestvrij staal
  6. Koolstofstaal versus roestvrij staal
  7. Meer over roestvrij staal
  8. Monel versus roestvrij staal
  9. Zacht staal versus roestvrij staal
  10. Wat is roestvrij staal?
  11. Antibacterieel roestvrij staal