Trillingsbewerking: precisie verhogen, gereedschapslevensduur verlengen en kosten verlagen

Tijdens trillings snijden is de snijkracht klein, de snijtemperatuur laag, de koeling voldoende, en de spannen zijn makkelijker te breken en af te voeren, wat de gereedschapslevensduur van precisiemechanische onderdelen aanzienlijk kan verlengen. Als de trillingsparameters correct worden geselecteerd, kan de gereedschapslevensduur over het algemeen meerdere keren tot tientallen keren worden verlengd, wat beter is voor de toepassing van moeilijk te bewerken materialen en moeilijke bewerkingsprocessen. De ultrasoon trillings snijtest van roestvrij staal met een hardmetaal gereedschap toont aan dat de levensduur van het gereedschap 20 keer hoger is dan die van gewone snijmethoden. De verlenging van de gereedschapslevensduur kan niet alleen gereedschapsmateriaal besparen, hulptijd verminderen, de bewerkingskosten van precisiemechanische onderdelen verlagen, de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook helpen de bewerkingskwaliteit te garanderen.

Bij het gebruik van gewone snijden, worden de spannen altijd op de raakvlak van het gereedschap gedrukt, vormend een hoog-temperatuur en hoog-druk gebied, en het is moeilijk voor de koelvloeistof om in het snijgebied te komen, en het kan alleen een indirecte koelwerking op de omgeving van het gereedschap uitoefenen. Bij het gebruik van trillings snijden, aangezien het snijden intermittent is, wanneer het gereedschap gescheiden is van de precisieonderdelen, komt de koelvloeistof van de periferie in het snijgebied om de top van het gereedschap volledig te koelen en te smeren. Vooral bij ultrasoon trillings snijden, enerzijds door de cavitatie veroorzaakt door ultrasoon trilling, kan de koelvloeistof uniform geëmulgereerd worden om uniforme geëmulgereerde deeltjes te vormen. Anderzijds is koelvloeistof geneigder om in materiaalscheuren te penetreren, wat het gebruikseffect van koelvloeistof en spanafvoercondities verder kan verbeteren, en daarmee de bewerkingskwaliteit van precisiemechanische onderdelen verbeteren.

Tijdens trillings snijden, trilt het gereedschap volgens een sinusvormige wet, vormend kleine gereedschapsspuren op het bewerkte oppervlak, vergelijkbaar met het fancy mesh patroon gevormd tijdens de tweede herwerking. Een groot aantal patronen zijn gelijkmatig verdeeld op het bewerkte oppervlak van precisiemechanische onderdelen, wat de onderdelen makkelijk maakt om een dikke oliefilm te vormen tijdens de werking, en de slijtvasteheid van glijwrijving kan verbeteren. De resterende spanning van trillings snijden is erg klein, de bewerkte metamorfose laag is ondiep, en er is slechts een kleine bewerkingsvervorming in de buurt van de snijrand. Corrosie, snijtesten hebben bewezen dat de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het werkstukoppervlak dat door trillings snijden is bewerkt, dicht bij de grond zijn, wat voldoende is om de bewerkingsnauwkeurigheid van precisiemechanische onderdelen te garanderen.