Precisie-bewerking: Standaard vs. Niet-standaard onderdelen uitgelegd

De objecten van precisie-onderdeelen verwerking worden ruwweg verdeeld in twee typen: een is de bewerking van standaardonderdelen, en de ander is de bewerking van niet-standaard onderdelen. Relatief gesproken, is de bewerking van niet-standaard onderdelen moeilijker dan standaardonderdelen. Veel nieuwkomers die net de industrie binnenkomen, kunnen niet onderscheiden tussen standaardonderdelen en niet-standaard onderdelen. Vervolgens zullen we het verschil tussen niet-standaard onderdelen en standaardonderdelen uitleggen. Waar speciaal op te letten tijdens de verwerking van niet-standaard precisieonderdelen en de vaardigheden om de niet-standaard automatische onderdeelen bewerkingsefficiëntie te verbeteren.

Standaardonderdelen VS Niet-standaard onderdelen

Standaardonderdelen

Standaardonderdelen verwijzen naar de veelvoorkomende onderdelen, zoals draadonderdelen, wälzlagers, enz., die volledig gestandaardiseerd zijn in structuur, afmeting, tekening, markering en andere aspecten en geproduceerd worden door gespecialiseerde fabrieken. Standaardonderdelen zijn verdeeld in generaliseerde standaardonderdelen en nauw gedefinieerde standaardonderdelen. Generaliseerde standaardonderdelen zijn mechanische onderdelen (onderdelen) en componenten met duidelijke standaarden. (De gebruikte standaarden omvatten hoofdzakelijk Chinese Nationale Standaarden (GB) en American Society of Mechanical Engineers standaarden (ANSI/ASME).) Etc., andere Japanse (JIS), Duitse (DIN) en andere standaarden worden ook wijd gebruikt in de wereld. De mechanische onderdelen en componenten met een hoge graad van standaardisering en sterke industrie-vielzijdigheid worden ook algemene onderdelen genoemd. Brede standaardonderdelen omvatten bevestigingsmiddelen, connectoren, transmissieonderdelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren, enz., alle hebben corresponderende nationale standaarden, die sterke cross-industrie veelzijdigheid hebben. Bijvoorbeeld, transmissieonderdelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren en andere mechanische onderdelen.

Nauw gedefinieerde standaardonderdelen zijn gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen, wat eigenlijk een soort verbindingsonderdelen (verbindingsonderdelen) zijn, maar vanwege de grote verscheidenheid en brede toepassing, worden ze in het daadwerkelijke gebruik als een enkel type geteld, of zelfs als standaardonderdelen voor kort aangeduid. Bijvoorbeeld: Schroeven, ringetjes, nitten, lasnagels en andere onderdelen.

Niet-standaard precisieonderdelen

De verwerking van niet-standaard precisieonderdelen is omdat het land geen relevante standaardspecificaties heeft ingesteld, en er geen relevante parameterregels zijn, andere onderdelen die vrij worden gecontroleerd en verwerkt door het bedrijf. Er zijn veel variëteiten van niet-standaard onderdelen, en er is momenteel geen standaardclassificatie. De algemene classificatie is als volgt:

Metaal niet-standaard onderdelen:

Klanten leveren tekeningen, en fabrikanten gebruiken apparatuur om corresponderende producten te produceren op basis van tekeningen. Meestal worden mallen meestal gebruikt, tolerantievereisten, en afwerking zijn allemaal gespecificeerd door klanten, en er is geen vast paradigm. Producten van gieten tot afwerking vereisen corresponderende kwaliteitscontrole. Het proces is complex en variabel, en de kosten zijn doorgaans hoger dan die van standaardonderdelen.

Niet-metalen niet-standaard onderdelen:

Het is de verwerking van sommige niet-metalen materialen. Zoals kunststof, hout, steen, enz. In de afgelopen jaren zijn de injectiegietindustrie en de ontwikkeling van kunststofmallen meer uitgekiend. Het gebruik van gekromd oppervlakontwerp en programmeren en numerieke besturing heeft de kosten en tolerantieniveau van niet-standaard precisieonderdelen bewerking aanzienlijk verbeterd.

Wat speciale aandacht vereist in de bewerking van niet-standaard precisieonderdelen

Sommige onderdelen van sommige mechanische apparatuur zijn niet op de markt beschikbaar. Soms worden ze geproduceerd door ingenieurs die tekeningen tekenen op basis van daadwerkelijke behoeften en dan fabrikanten zoeken die precisiemechanische onderdelen verwerken. We noemen dit soort onderdelen niet-standaard. De kerncomponenten van veel elektronische producten zijn niet-standaard onderdelen. Ze verschillen van standaardproducten. Ze hebben allemaal een vast procesverloop. Daarom moet het proces elke keer herontworpen worden. Dan, wat zijn de niet-standaard precisieonderdelen in het bewerkingsproces? Wat vereist speciale aandacht?

Het eerste is om te controleren of de materialspecificaties voldoen aan de vereisten van de tekeningen. Sommige procesvoeten die slijperverwerking nodig hebben, moeten worden overgelaten, zoals tappen, aanlassen, slijper, draaddraaien, elektrisch vonk, inwendige en uitwendige cirkel slijpen, langzame draadlopen, oppervlaktebehandeling, enz. Elke stap in de verwerking moet aan de vereisten van het proces voldoen. Na de QA-inspectie bevestigd, gaat men naar de volgende stap van het proces. Als de inspectie ongekwalificeerd is, moet het tijdig worden teruggestuurd voor wijziging om efficiëntie te garanderen tijdens de verwerking om kwaliteit te waarborgen.

In de verwerking van niet-standaard precisieonderdelen, is een onderdeel meestal samengesteld uit meerdere oppervlakken, en de bewerking van elk oppervlak moet doorgaans in stadia worden uitgevoerd. Bij het regelen van de verwerkingsvolgorde van precisiemechanische onderdelen, moet de ruwbewerking van elk oppervlak eerst worden gerangschikt, en half-afwerking moet volgens behoeften in volgorde worden gerangschikt, en dan afwerking en fijn-afwerking moet worden gerangschikt. Voor werkstukken met hoge precisievereisten, om de invloed van vervorming door ruwbewerking op afwerking te verminderen, moeten ruwbewerking en afwerking niet continu worden uitgevoerd, maar in stadia en op passende intervallen.

De hoofoppervlakken van onderdelen zijn doorgaans oppervlakken met hoge bewerkingsnauwkeurigheid of oppervlakkwaliteitvereisten. Hun bewerkingskwaliteit heeft een grote invloed op de kwaliteit van het gehele onderdeel, en er zijn vaak meer bewerkingsprocedures. Daarom moet de hoofoppervlak bewerking eerst worden gerangschikt. Dan andere oppervlak bewerking passend onder elkaar schuiven. Over het algemeen worden de montage basiss oppervlak, werkoppvlak, enz. beschouwd als het hoofoppervlak, en de sleutelgat, het gladde gat en schroefgat voor bevestiging, enz. worden beschouwd als het secundaire oppervlak.

Technieken om de bewerkingsefficiëntie van niet-standaard onderdelen te verbeteren

Voor het productieproces van niet-standaard geautomatiseerde onderdelen bewerking, zijn er veel kleine vaardigheden, wat een beetje onopvallend kan zijn, maar wanneer u deze vaardigheden echt beheerst, zal de werkefficiëntie met half de inspanning verdubbeld worden. Laten we enkele veelvoorkomende vaardigheden in de bewerking van niet-standaard geautomatiseerde onderdelen introduceren:

1. In de bewerking van niet-standaard automatiseringsonderdelen, verwijder de hulpkaken om twee M4-dradengaten te verwerken, lijnen twee 1,5 mm dikke staalplaten uit met de kaken, nieten 0,8 mm dikke harde messingplaten met aluminium nitten, en fixeren het met M4 ingesenkte schroeven op de kaken met duurzame zachte kaken. Dit kan precisiemechanische onderdelen beschermen tegen beschadiging door uitbuiging.
2. Als het niet gemakkelijk is om een magneet te gebruiken om kleine precisiemechanische onderdelen op te nemen, kunt u een ijzeren plaat onder de magneet zuigen. Het kan niet alleen veel kleine precisiemechanische onderdelen opnemen, maar ook de ijzeren plaat uittrekken. Kleine precisiemechanische onderdelen zullen automatisch in de verzamelbak vallen.
3. In de horizontale CNC-bewerking van de riemschijf, als er glijding is tussen de riemschijf en de as, kan een reeks putjes op de as getekend worden om adsorptiekracht te vormen en glijding te voorkomen.
4. Het werkstuk wordt meestal eerst gepositioneerd en dan gespannen, maar spannen van sommige werkstukken zal het werkstuk vervormen. Daarom is het nodig om eerst te spannen en dan te positioneren, zes positioneringspunten te vinden, en de vrijheidsgraad die het beperkt te bepalen.

Dalian SANS Machining heeft rijke ervaring in niet-standaard precisiebewerking, al onze producten zijn maatwerk volgens uw tekeningen. We zijn gespecialiseerd in CNC-precisiebewerking in frezen, EDM, WEDM en slijpproces, kunnen ook Jig & Fixture en onderdeelmontage service leveren. Wijde materialenkeuze en strikte kwaliteitscontrole om uw vereisten te voldoen. Dus u kunt ons tekeningen sturen voor gratis offerte binnen enkele uren.