Hoogpresterende snijgereedschappen voor precisiebewerking

"Precisiebewerking" verwijst naar het handhaven van strakkere dan normale geometrische toleranties en superieure oppervlakteafwerkingen over een batch onderdelen. Niet elke machinewinkel is in staat om dit prestatieniveau te halen. Anderen hebben misschien de CNC-machinetools nodig, maar zien het niet als iets wat hun doelmarkt vereist.

Bij Impro zijn we trots op ons vermogen om precisiebewerkingsdiensten te bieden. We bereiken dit door investering in precisiebewerkingstechnologie, geschoolde productie-engineering en CNC-programmering, en door te focussen op de snijgereedschappen. In deze blogpost zullen we adresseren hoe het laatste van die, snijgereedschappen, precisiebewerking beïnvloedt.

Hoe precisie verschilt van reguliere bewerking

Er is geen officiële definitie van wat "precisie" vormt. Het hangt af van de te bewerken onderdelen en hun toepassing, plus de materialen en machinetools gebruikt. Bewerkingsspecialisten zullen waarschijnlijk instemmen dat precisiebewerking verwijst naar strakke toleranties en uitzonderlijke afwerkingen, terwijl de exacte grenzen open blijven voor discussie.

Wat kwantificatie toevoegt, zullen deze specialisten waarschijnlijk instemmen dat op lineaire en circulaire afmetingen een tolerantie strakker dan 0,0004" (10 µm) precisiebewerking vereist. evenzo, vlakheid beter dan 2 µ" (0,05 µm) en ruwheid minder dan 1 µ" (0,025 µm) zou als precisie tellen. Op heel grote onderdelen though, kunnen dergelijke toleranties onbereikbaar zijn, terwijl voor heel kleine onderdelen, (die gemicrogemaakt zijn,) ze onnutzig groot zijn.

Een belangrijk aspect van precisie is herhaalbaarheid. Een geschoolde bewerker kan strakke toleranties op een enkel onderdeel handhaven, ongeacht machinetool type, leeftijd en conditie. Echter, dit doen op een grote batch zou extreem moeilijk en heel traag zijn.

De invloed van het snijgereedschap op precisie

Twee aspecten om te overwegen zijn het snijgereedschap zelf en hoe het in de houder, snijder of tool post gemonteerd is.

Het hoofprobleem met snijgereedschappen is dat ze slijten en kunnen uitbreken. In een goed ingestelde snijoperatie is thermische uitdijning zelden een kwestie, omdat de meeste warmte weggevoerd wordt in de spaan.

Slijtage en uitbreken worden aangesproken door keuze van gereedschapsmateriaal. High Speed Steel (HSS) kan voor sommige bewerkingsoperaties worden gebruikt, maar de meeste worden uitgevoerd met hardmetaal inserts. Coatings op deze verminderen wrijving en slijtage. Titanium carbonitride coatings (TiCN) in het bijzonder bieden goede slijtvastheid.

Gereedschapsmontage beïnvloedt precisie op twee manieren. Ten eerste is er de doorbuiging van de tool post of houder onder snijbelasting. Hoe stijver de montage, hoe minder de gereedschappunt zal bewegen, wat leidt tot hogere precisie.

Ten tweede is het aangelegenheid van gereedschapsvoorafstelling. Dit is het proces van het waarborgen dat de gereedschappunt uitsteekt uit de houder met het verwachte bedrag. Elke afwijking hiervan zal meer of minder materiaal verwijderen dan de CNC-programmeur verwachtte. (Een alternatief voor heel nauwkeurige gereedschapsvoorafstelling is om tool offset waarden te bepalen en deze in de CNC-machinecontroller in te voeren.)

Voorafstelling is met name belangrijk waar meer dan één snijinsert in de toolhouder gemonteerd is. Grote vlakke frezen zijn een voorbeeld. Hier, als één insert meer usteekt dan de anderen, zal het een reeks groeven in het te bewerken oppervlak snijden.

Snijgereedschappen voor hogere precisie

Twee snijgereedschappen die de nauwkeurigheid en afwerking van eerder bewerkte kenmerken verhogen, zijn slijpwielen en reamers. Slijpen heeft echter dure machinetools nodig en voegt significant toe aan onderdeelkosten. Reamen, gedaan om de afwerking, rondheid en grootte van een eerder geboord gat te verbeteren, kan op een CNC-freesmachine gedaan worden waar het de floor-to-floor tijd iets verhoogt.

Een andere aanpak is het gebruiken van speciaal gefabriceerde snijgereedschappen. Dit wordt soms in draaien gedaan waar een getrapte tool twee verschillende diameters simultaan kan produceren. Dit resulteert in veel hogere concentriciteit tussen de twee diameters, maar verhoogt niet de operatietijd.

Deze zelfde aanpak kan genomen worden in cylindrisch slijpen door in te duiken met een geprofileerd wiel.

Een bron voor uw precisiebewerkingsbehoeftes

Precisiebewerking - betekent strakke toleranties en uitstekende oppervlakteafwerking handhaven doorheen een batch onderdelen - vereist nauwe aandacht voor elk facet van het bewerkingsproces. Snijgereedschapsselectie en -voorbereiding is deel van die inspanning, en kan een schadelijke impact hebben op onderdeelkwaliteit als niet met genoeg zorg uitgevoerd.

Met moderne, stijve CNC-machinetools en diepe bewerkingsdeskundigheid, heeft Impro de precisiebewerkingsmogelijkheden die vereist zijn door de meest eisende klanten. Om te leren hoe we uw bewerkingsbehoeftes kunnen hanteren, neem vandaag nog contact met ons op.