Snijgereedschap voor precisiebewerking

"Precisiebewerking" verwijst naar het handhaven van strakkere dan normale geometrische toleranties en superieure oppervlakteafwerkingen voor een batch onderdelen. Niet elke machinefabriek is in staat om dit prestatieniveau te bereiken. Anderen hebben misschien de benodigde CNC-bewerkingsmachines, maar zien het niet als iets dat hun doelmarkt nodig heeft.

Bij Impro zijn we trots op ons vermogen om precisiebewerkingsdiensten te leveren. We bereiken dit door te investeren in precisiebewerkingstechnologie, vakkundige fabricagetechniek en CNC-programmering, en door ons te concentreren op de snijgereedschappen. In deze blogpost gaan we in op de invloed van de laatste daarvan, snijgereedschappen, op precisiebewerking.

Hoe precisie verschilt van gewone bewerkingen

Er is geen officiële definitie van wat "precisie" is. Het hangt af van de onderdelen die worden bewerkt en hun toepassing, plus de gebruikte materialen en werktuigmachines. Bewerkingsspecialisten zullen het er waarschijnlijk over eens zijn dat precisiebewerking verwijst naar nauwe toleranties en uitzonderlijke afwerkingen, terwijl exacte limieten ter discussie blijven.

Als we wat kwantificering toevoegen, zullen deze specialisten het er hoogstwaarschijnlijk over eens zijn dat op lineaire en cirkelvormige afmetingen een tolerantie kleiner dan 0,0004” (10 µm) precisiebewerking vereist. Evenzo tellen vlakheid beter dan 2 µ” (0,05 µm) en ruwheid minder dan 1 µ” (0,025 µm) als precisie. Op zeer grote onderdelen kunnen dergelijke toleranties echter onhaalbaar zijn, terwijl ze voor zeer kleine onderdelen (die met micromachines zijn bewerkt) onbehulpzaam groot zijn.

Een belangrijk aspect van precisie is herhaalbaarheid. Een ervaren machinist kan mogelijk nauwe toleranties aanhouden op een enkel onderdeel, ongeacht het type, de leeftijd en de staat van de bewerkingsmachine. Het zou echter extreem moeilijk en erg langzaam zijn om dit op een grote batch te doen.

De invloed van het snijgereedschap op precisie

Twee aspecten om te overwegen zijn het snijgereedschap zelf en hoe het in de houder, snijplotter of gereedschapspaal is gemonteerd.

Het grootste probleem met snijgereedschappen is dat ze slijten en kunnen afbrokkelen. Bij een goed opgestelde snijbewerking is thermische uitzetting zelden een probleem, omdat de meeste warmte in de chip wordt afgevoerd.

Slijtage en afbrokkelen worden aangepakt door de keuze van het gereedschapsmateriaal. Hogesnelheidsstaal (HSS) kan voor sommige bewerkingen worden gebruikt, maar de meeste worden uitgevoerd met hardmetalen wisselplaten. Coatings op deze verminderen wrijving en slijtage. Vooral titaniumcarbonitridecoatings (TiCN) bieden een goede slijtvastheid.

Gereedschapsmontage beïnvloedt de precisie op twee manieren. Ten eerste is er de doorbuiging van de gereedschapspaal of houder onder snijbelastingen. Hoe stijver de montage, hoe minder de gereedschapspunt zal bewegen, wat leidt tot een hogere precisie.

Ten tweede is er de kwestie van het voorinstellen van het gereedschap. Dit is het proces om ervoor te zorgen dat de gereedschapspunt met de verwachte hoeveelheid uit de houder steekt. Elke afwijking hiervan zal meer of minder materiaal verwijderen dan de CNC-programmeur had verwacht. (Een alternatief voor een zeer nauwkeurige gereedschapsvoorinstelling is om de gereedschapsoffsetwaarden te bepalen en deze in de CNC-machinebesturing in te voeren.)

Voorinstelling is vooral belangrijk wanneer meer dan één snij-inzetstuk in de gereedschapshouder is gemonteerd. Grote vlakfrezen zijn een voorbeeld. Hier, als een wisselplaat meer uitsteekt dan de andere, zal het een reeks groeven in het te bewerken oppervlak snijden.

Snijgereedschap voor hogere precisie

Twee snijgereedschappen die de nauwkeurigheid en afwerking van eerder bewerkte functies vergroten, zijn slijpstenen en ruimers. Slijpen vereist echter dure werktuigmachines en draagt ​​aanzienlijk bij aan de kosten van machineonderdelen. Ruimen, gedaan om de afwerking, rondheid en grootte van een eerder geboord gat te verbeteren, kan worden gedaan op een CNC-freesmachine, waar het de vloer-tot-vloertijd iets verlengt.

Een andere benadering is het gebruik van speciaal vervaardigde snijgereedschappen. Dit wordt soms gedaan bij draaien, waarbij een getrapt gereedschap twee verschillende diameters tegelijk kan produceren. Dit resulteert in een veel hogere concentriciteit tussen de twee diameters, maar verlengt de bewerkingstijd niet.

Dezelfde benadering kan worden gevolgd bij rondslijpen door invalslijpen met een geprofileerde schijf.

Een bron voor uw behoeften op het gebied van precisiebewerking

Precisiebewerking - wat inhoudt dat nauwe toleranties en een uitstekende oppervlakteafwerking in een batch onderdelen worden gehandhaafd - vereist veel aandacht voor elk facet van het bewerkingsproces. De selectie en voorbereiding van het snijgereedschap maakt deel uit van die inspanning en kan een nadelige invloed hebben op de kwaliteit van het onderdeel als het niet met voldoende zorg wordt uitgevoerd.

Met moderne, starre CNC-bewerkingsmachines en diepgaande expertise op het gebied van bewerking, heeft Impro de precisiebewerkingscapaciteiten die de meest veeleisende klanten nodig hebben. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe we aan uw bewerkingsbehoeften kunnen voldoen.