Belangrijkste Factoren die de Kwaliteit van de Galvanische Laag Bepalen

De kwaliteit van galvanisch behandelde onderdelen beïnvloedt direct de algehele kwaliteit van de apparatuur. Factoren die de galvanische kwaliteit beïnvloeden, omvatten interne en externe factoren. Het is daarom niet alleen noodzakelijk om een uitgebreid begrip te hebben van de interne factoren die de galvanische kwaliteit bepalen, maar ook de externe factoren mogen niet worden genegeerd. Strikte controle van elk schakelgaranteert de galvanische kwaliteit.

1. Interne Factoren

Strenge kwaliteitsbeheersing in de galvanische werkplaats is een krachtige waarborg voor de kwaliteit van gegalvaniseerde onderdelen. Om de galvanische kwaliteit fundamenteel te verbeteren en hoogwertige coatingen te verkrijgen, moet er een volledig begrip zijn van elk intern proces dat de galvanische kwaliteit beïnvloedt.

(1) Voorbewerkingsfactoren

De hechtkracht, corrosiebestendigheid en uiterlijke kwaliteit tussen de galvanische laag en het basismateriaal staan direct in verband met de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling vóór het galvaniseren. Vet, roest, oxiderende laag en ander aan het oppervlak van het onderdeel hechtende vuil zijn intermediaire hindernissen die verhinderen dat het galvanische bad volledig contact maakt met het metalen substraat. Op dit oppervlak is het onmogelijk een gekwalificeerde galvanische laag te vormen. Wanneer een extreem dunne vetfilm en oxidefilm op de te galvaniseren onderdelen hecht, is de hechtsterkte sterk verminderd, zelfs als de coating een normaal uiterlijk en fijn kristallijn aspect heeft.

Daarom is de voorbehandeling van de onderdelen een voorwaarde voor het behalen van goede resultaten in het gehele galvanische proces. Allereerst moet de concentratie en zuiverheid van het ontvettings- en beitsbad gewaarborgd worden. Drijvend vet in het bad moet tijdig worden verwijderd; bovendien, wanneer het roestverwijderingsbad een bepaalde hoeveelheid verontreinigingen bereikt, beïnvloedt dit de coatingkwaliteit, zodat het regelmatig ververst moet worden.

(2) Chemische Factoren van het Galvanische Bad

In de galvanische productie geraken diverse schadelijke verontreinigingen uit verschillende redenen in het galvanische bad. Er zijn veel soorten verontreinigingen, ruwweg onderverdeeld in metalen verontreinigingen, metalen oxiden, niet-metalen verontreinigingen, diverse onoplosbare zwevende stoffen en organische verontreinigingen. De soorten verontreinigingen in diverse galvanische baden zijn niet hetzelfde, en de tolerantie voor dezelfde verontreiniging verschilt ook. Wanneer een of meerdere schadelijke verontreinigingen tot een bepaalde mate accumuleren, beïnvloedt dit de prestaties van het galvanische bad en de kwaliteit van de coating. Daarom hoeft men niet te wachten tot de accumulatie van verontreinigingen schade veroorzaakt voordat het bad gereinigd wordt.

Daarnaast heeft elk component van het galvanische bad een optimaal procesbereik, en het bad moet regelmatig getest en geanalyseerd worden om ervoor te zorgen dat elk component binnen het procesbereik blijft. Tegelijkertijd, op basis van de productietaak, praktijkervaring en testresultaten, moet het galvanische bad vóór het moment dat de coatingkwaliteit kan worden beïnvloed, gezuiverd worden om de stabiliteit van het galvanische bad te garanderen.

(3) Procescondities Controlefactoren

De controle van procescondities beïnvloedt direct de kwaliteit van de gegalvaniseerde laag. Alleen door de diverse procescondities van elk galvanisatiesoort te beheersen en te controleren, kunnen hoogwertige coatingen worden verkregen. Procescondities zoals temperatuur, stroomdichtheid, pH-waarde en galvanisetijd moeten op elkaar afgestemd zijn. Bijvoorbeeld bij hardchroomgalvanisatie heeft een slechte afstemming van temperatuur en stroomdichtheid een grote invloed op de kathode-stroomrendement, verstrooiingsvermogen, coatinghardheid en glans van het chroombad. Zoals in de onderstaande afbeelding getoond, bij hoge temperatuur moet de stroomdichtheid adequaat verhoogd worden om de gewenste coating te verkrijgen. De twee beperken elkaars; verandert de ene factor, dan moet de andere factor dienovereenkomstig veranderen. Daarom leiden slecht gecontroleerde procescondities tot galvanische kwaliteitsincidenten.

2. Externe Factoren

Als onderdeel van de algehele productkwaliteit, wordt de galvanische kwaliteit van onderdelen niet alleen beïnvloed door het galvanische proces en de interne schakels van de galvanische werkplaats, maar ook in wisselende mate door andere productieschakels en productie- en technische afdelingen van het bedrijf. Deze factoren worden vaak gemakkelijk genegeerd, en we moeten een volledig begrip van deze factoren hebben.

(1) Ontwerpfactoren

Productontwerpers letten tijdens het tekenproces vaak alleen op de vorm, afmetingen, verwerkingsnauwkeurigheid en andere factoren van de productonderdelen, en nemen de verwerkingstechniek van de onderdelen, met name het galvanische proces, nauwelijks in aanmerking. Dit brengt veel onnodige problemen voor het galvanische werk en heeft ook een zekere invloed op de productkwaliteit.

1. De invloed van de vorm van het onderdeel op de galvanische kwaliteit.

Het verstrooiingsvermogen van het chroomelektrolyt is extreem laag. De stroomconcentratie in hoeken en puntjes van onderdelen veroorzaakt gemakkelijk lokale defecten zoals graten, verbranding en knopen. Bij onderdelen met complexe vormen zijn de diepe vertiepingen en binnenoppervlakken vaak niet gegalvaniseerd, waardoor het gewenste effect niet wordt bereikt. Hoewel het gebruik van vorm aanoden, beschermende kathoden en hulp-aanoden coatingen met zo uniform mogelijke dikte kan opleveren, brengt dit onvermijdelijk grote problemen voor het galvanische werk met zich mee, en de galvanische kosten stijgen aanzienlijk. Daarom moeten ontwerpers tijdens het ontwerpproces compleet nadenken, en vaklieden moeten de procesreview versterken. Pas vorm aanoden, beschermende kathoden en hulp-aanoden toe wanneer dit absoluut noodzakelijk is.

2. De invloed van de montage op de galvanische kwaliteit.

De zogenaamde montage verwijst naar een onderdeel dat na lassen of nieten van meerdere onderdelen niet meer kan worden ontmanteld. Bijvoorbeeld voor sommige producten is de fluweelband-steunplaatcombinatie van de bovenste, bovenste en onderste reinigingsapparaten van de opgehangen spindelreeks een voorbeeld. Het is een complete set voor galvanisatie. Tijdens het galvanisatieproces dringt de chemische vloeistof in de spleten van de onderdelen. Aan de ene kant ziet men na een bepaalde tijd na galvanisatie dat het in de spleten verborgen elektrolyt uittreedt en reageert met de galvanische laag, waardoor de onderdelen roesten. Aan de andere kant, door de infiltratie van de chemische vloeistof, kan de chemische vloeistof van het vorige proces niet grondig worden gereinigd, wat de chemische vloeistof van het volgende proces verontreinigt, de vloeistof verontreinigt en de galvanische kwaliteit beïnvloedt. Daarom moet in het ontwerp zoveel mogelijk vermeden worden om complete sets van verbindingen te galvaniseren, en zo veel mogelijk nadenken over het eerst galvaniseren van individuele onderdelen, en daarna nieten of andere montage-methoden toepassen.

3. De tekening is niet duidelijk gemarkeerd.

Traditioneel worden de te galvaniseren onderdelen op de tekeningen slechts aangegeven, maar de belangrijkste galvanische oppervlakken niet duidelijk gemarkeerd, wat de specifieke bediening gemakkelijk in verwarring brengt. Voor de hoofdonderdelen moet het galvanische proces de interne en externe kwaliteit van de coating garanderen, en er mag geen duidelijke kleurafwijking zijn. Alleen wanneer de hoofd- en bijzaken op de tekening gemarkeerd zijn, kan de ophanger tijdens het galvaniseren passend geselecteerd worden voor elektrisch contact, en de montagepositie van de onderdelen bepaald worden, zodat zowel hoofd- als bijzaken worden meegenomen, en de isolatiebescherming niet gegalvaniseerd wordt. Om de galvanische kwaliteit te garanderen.

(2) Oppervlaktefactoren Vóór Galvaniseren

De oppervlaktekwaliteit van onderdelen vóór galvaniseren beïnvloedt de galvanische kwaliteit ernstig. Een coating gevormd op een vlak en glad oppervlak is altijd beter dan een coating gevormd op een ruw oppervlak. Bewerking, kouddraaien en andere onderdelenfabrikatieprocessen vóór galvaniseren hoeven alleen te garanderen dat de afmetingen, vormtolerantie, oppervlaktegladheid, etc. die in dit proces verwerkt worden, gekwalificeerd zijn. Roest, oxidehuid, moeilijk te verwijderen vuil, beuken, etc. op het oppervlak van de onderdelen zullen ertoe leiden dat het uiterlijk van de onderdelen na galvaniseren niet voldoet aan de ontwerp- en gebruiksstandaardvereisten. Bovendien is de toestand van sommige onderdelen inconsistent wanneer ze het galvanische proces binnenkomen. Hetzelfde onderdeel heeft zowel precisie-bewerkte delen als delen met ernstige roest en oxidehuid, wat de voorbehandeling vóór galvaniseren onmogelijk maakt. Te korte beitstijd zal oxidatie veroorzaken. De oxidehuid op het huidgedeelte kan niet worden verwijderd en galvaniseren kan niet plaatsvinden. Als de beitstijd te lang is, zullen de precisie-afmetingendelen geetst en gesloopt worden. De juiste methode zou moeten zijn om voorbehandeling zoals straalbehandeling of beitsen uit te voeren om de oppervlakte-oxidehuid op het materiaal met ernstige corrosie en oxidehuid te verwijderen, en daarna mechanische afwerking uit te voeren om een zo consistent mogelijke oppervlakte voor de eind-galvanisatiebehandeling van het onderdeel te bieden.

(3) Productieschema Factoren

Omdat de verwerkingsprocedures van veel onderdelen door meerdere werkplaatsen moeten worden overgedragen, en galvaniseren altijd het laatste proces is, zijn de onderdelen vaak nog niet

In de galvanische werkplaats, heeft de montagewerkplaats al gewacht op de onderdelen voor montage. Deze situatie zorgt ervoor dat de bouwperiode te krap is, en men werkt vaak in doordraaiende diensten om de bouwperiode in te halen. Het is gemakkelijk dat de galvanisetijd niet voldoet aan de proceseisen, of dat het werklicht 's nachts niet helder is, wat de galvanische kwaliteit beïnvloedt. Daarom moet de productieafdeling de verwerkingstijd van elke werkplaats coördineren om evenwichtige productie te bereiken, zodat de verwerkingstijd van het galvanische proces gegarandeerd is om gekwalificeerde gegalvaniseerde producten te produceren.

(4) Opslag- en Verpakkingsfactoren

Onder atmosferische omstandigheden worden ferro-metalen met zink gecoat om corrosie te voorkomen. Wanneer de zinkcoating echter in contact komt met fenolhars, alkydhars, fenolplastic, vochtig hout, multiplex, etc., is de corrosie van de zinkcoating behoorlijk ernstig. Hoe langer de tijd, hoe dikker het corrosieproduct. Dit is de versnelling van corrosie door een kleine hoeveelheid organische vluchtige atmosfeer, de zogenaamde atmosferische corrosie. Stoffen die zo'n organische vluchtige atmosfeer kunnen produceren zijn: verf, plastic, hars, hout, etc. De corrosiesnelheid van atmosferische corrosie staat in nauw verband met de concentratie van de organische vluchtige atmosfeer. Hoe hoger de concentratie, hoe ernstiger de corrosie. Echter, de organische vluchtige atmosfeer kan de zinkcoating alleen in een vochtige atmosfeer corroderen. Als er alleen een corrosieve atmosfeer is en de omringende lucht erg droog is, zal er in principe geen corrosie zijn. Daarom is in de atmosfeer de zinkcoating alleen een betrouwbare beschermende coating wanneer er geen organische vluchtige atmosfeer is of in volledig droge luchtomstandigheden. In het opslagproces van gekwalificeerde gegalvaniseerde onderdelen, moet de omgeving van de opslag gewaarborgd worden om atmosferische corrosie van de onderdelen te voorkomen. Bovendien beïnvloedt tijdens het transport de productverpakking direct de corrosiebestendigheid van de onderdelen. Daarom moet de bron van organische vluchtige atmosfeer geminimaliseerd worden. Gegalvaniseerde onderdelen moeten in houten dozen worden opgeslagen, met betrouwbare binnenverpakking en droogmiddel om ervoor te zorgen dat de onderdelen volledig geïsoleerd zijn van de externe corrosieve atmosfeer, anders roesten de onderdelen erg gemakkelijk, wat de productkwaliteit beïnvloedt en nadelige gevolgen heeft. Deze externe factoren worden door ons heel gemakkelijk genegeerd en worden een belangrijke factor die de galvanische kwaliteit beïnvloedt.

3. Conclusie

Als een speciaal type werk in de fabricage-industrie, is galvaniseren onmisbaar, maar wordt het vaak genegeerd. Eenmaal er een kwaliteitsprobleem is, zoekt men alleen de oorzaak in het galvanische proces, en negeert men andere externe factoren. Daarom, om de kwaliteit van gegalvaniseerde producten te garanderen, niet alleen de galvanische werkplaats, maar het gehele kwaliteitsbeheersysteem moet duidelijke verantwoordelijkheden en bevoegdheden hebben, zover mogelijk voor het galvanische proces, om een goed substraat voor het galvanische proces te bieden. Van tekenontwerp tot proces- en hulpmiddelenbereiding, van onderdeelenverwerking, montage, inspectie tot overslag en opslag, tot de eindverpakking en transport, elk schakel moet strikt gecontroleerd worden om de galvanische kwaliteit te garanderen, wat zeer belangrijke praktische betekenis heeft voor het verbeteren van de productkwaliteit.