Factoren die van invloed zijn op de snijkwaliteit van de lasersnijmachine

De lasersnijmachine is de afgelopen jaren snel ontwikkeld en toegepast in de metaalverwerkende industrie. Het heeft veel voordelen, zoals hoge snijsnelheid, smalle snijbreedte, brede toepassing en hoge precisie. De eisen aan de snijkwaliteit van lasersnijmachines worden echter steeds hoger. Dat komt door de ontwikkeling van de productie en de toepassing van nieuwe processen. Dit stelt hogere eisen aan de kwaliteit van de CNC-lasersnijmachine.

Het snijproces van een CNC-metaallasersnijder is complex met veel beïnvloedende factoren. De snijkwaliteit en precisie van een lasersnijmachine zal dus sterk worden beïnvloed in geval van onjuiste besturing. Dit kan resulteren in een onbevredigende snijkwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om de factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden systematisch te bestuderen en te analyseren om betere resultaten te krijgen.

Dit artikel somt de criteria en factoren op die de snijkwaliteit van een laser-metaalsnijmachine evalueren en beïnvloeden . Het wordt ook geleverd met verschillende eenvoudige maar nuttige oplossingen om bepaalde defecten te verbeteren.

Evaluatiecriteria van de snijkwaliteit van lasersnijmachines

Ruwheid

Er zullen verticale lijnen op het lasergesneden gedeelte zijn. En de diepte van dergelijke lijnen bepaalt de ruwheid van het lasergesneden oppervlak. Hoe ondieper de lijn, hoe gladder het lasergesneden oppervlak. Dit betekent ook betere snijresultaten voor de laser-metaalsnijmachine.

Bramen

Het hulpgas blaast de slak weg nadat de CNC-lasersnijmachine door het metaal snijdt. Sommige slakken zullen echter na afkoeling bramen vormen en tijdens het eigenlijke snijproces aan de onderkant van het werkstuk blijven hangen. Dit kan het gevolg zijn van vele factoren. Deze factoren kunnen dikke platen, onvoldoende luchtdruk, niet-aangepaste invoersnelheden, enz. omvatten. Overmatige bramen betekenen een slechte snijkwaliteit van de laser-metalen CNC-machine.

Hoogheid

De haaksheid kan worden verwaarloosd bij het gebruik van een metalen lasersnijmachine om dunne metalen platen te snijden. Maar het maakt veel uit wanneer de dikte van de plaat 10 mm overschrijdt. De laserstraal wordt divergent wanneer deze zich van de focus verwijdert. Dienovereenkomstig wordt de snede breder naar de boven- of onderkant, afhankelijk van de positie van de focus. Hierdoor wijkt de snijkant enkele honderdsten van een millimeter af van de verticale lijn. Hoe verticaler de rand, hoe hoger de snijkwaliteit van de fiberlasersnijmachine.

Snijbreedte

Over het algemeen heeft de snijbreedte geen invloed op de snijkwaliteit van de metalen lasersnijder. Het is alleen van belang wanneer een bijzonder precieze contour in het onderdeel wordt gevormd. Want de snijbreedte bepaalt de kleine binnendiameter van de contour. Wanneer de plaatdikte toeneemt, neemt ook de snijbreedte van een lasersnijmachine voor plaatstaal toe. Daarom is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het werkstuk stabiel is in het verwerkingsgebied van de fiberlasersnijder.
om stabiel snijden met hoge precisie te garanderen,

Lijnen

Het gesmolten metaal zal niet verschijnen in de snede onder de verticale laserstraal bij het met hoge snelheid snijden van dikke platen. In plaats daarvan zal het aan de achterkant van de laserstraal van de fiberlasersnijmachine naar buiten spuiten. Hierdoor ontstaan ​​er gebogen lijnen op de snijkant en volgen de lijnen de bewegende laserstraal op de voet. We kunnen de voedingssnelheid aan het einde van het snijproces vertragen om dit probleem te verhelpen.

Factoren die de snijkwaliteit van lasersnijmachines beïnvloeden

Punt 1:Impact van het laservermogen op de snijkwaliteit

Voor lasersnijmachines met continue golfoutput zullen de waarde en modus van het laservermogen een belangrijke invloed hebben op het snijden. Vaak stellen we het maximale vermogen van de metaallasersnijmachine in om een ​​hogere snijsnelheid te verkrijgen, of om dikkere materialen te snijden. Maar dit is niet altijd de juiste keuze.

Soms is de laserstraalmodus (verdeling van laserenergie over de sectie) van groot belang. Verder verandert de lasermodus een beetje wanneer u het laservermogen van de metalen lasersnijder verhoogt. Het wordt vaak gevonden dat de hoogste vermogensdichtheid en de beste snijkwaliteit in het brandpunt verschijnen met het vermogen minder dan de maximale waarde.

1. Als het laservermogen van de lasermetaalsnijmachine te klein is, kan de materiaalwarmte onvoldoende zijn. Bovendien, hoe dichter bij de onderrand, hoe lager de temperatuur van het gesmolten product. Daarom is het mogelijk dat de hogedrukluchtstroom de slakken niet goed wegblaast, waardoor ze aan de snijkant blijven plakken.
2. De warmte-inbreng kan buitensporig zijn als het laservermogen van een metalen lasersnijder te groot is. Dan is het smeltbereik van het werkstuk groter dan de hogedrukluchtstroom kan blazen. Een deel van het gesmolten metaal blijft dus op de plaat achter, wat resulteert in oververbranding.

Daarom moet u speciale aandacht besteden aan het laservermogen op basis van uw specifieke snijomstandigheden.

Punt 2:Impact van focuspositie op snijkwaliteit

Het is ook van groot belang om de brandpuntsafstand van de lens te selecteren.


Nadat de laserstraal is gefocusseerd, is de spotgrootte evenredig met de brandpuntsafstand van de lens. De spotgrootte is klein wanneer de bundel wordt gefocusseerd door een lens met een korte brandpuntsafstand. Bovendien is de vermogensdichtheid op het brandpunt hoog, wat zeer gunstig is voor het snijden van materiaal. De scherptediepte is echter erg kort met een klein instelbereik. Het is dus over het algemeen geschikt voor het snel snijden van dunne materialen.

Omgekeerd heeft een lens met een lange brandpuntsafstand een brede brandpuntsdiepte. Dus de CNC lasersnijmachine met een lange brandpuntsafstandlens is geschikt voor het snijden van dikke werkstukken. Uiteraard moet deze CNC-metaalsnijmachine voldoende laservermogensdichtheid hebben.

De relatieve positie van het brandpunt en het werkstukoppervlak is vooral belangrijk na het bepalen van de brandpuntsafstand.

De focuspositie zal zich in de meeste gevallen net op of iets onder het werkstukoppervlak bevinden. Omdat de focuspositie van de fiberlasersnijder de hoogste vermogensdichtheid heeft.

Het constant houden van de relatieve positie van focus en werkstuk is een belangrijke voorwaarde om een ​​stabiele snijkwaliteit te verkrijgen. Soms kan de brandpuntsafstand veranderen vanwege de slechte koeling van de lens van de laser-metaalsnijmachine. Daarom moeten we in dergelijke gevallen de focuspositie aanpassen.

Het krijgt de smalste spleet, de hoogste efficiëntie en de beste snijkwaliteit als de focus op de juiste plaats is.

In de meeste gevallen ligt de focus van de CNC-lasersnijmachine net onder het mondstuk. Verder is de afstand tussen het mondstuk en het oppervlak ongeveer 1,5 mm.

Punt 3:Impact van snijsnelheid op snijkwaliteit

De snijsnelheid van een fiberlasersnijder volgt een empirische formule voor gegeven laservermogen en materiaal. Dus zolang het boven de drempel is, is de snijsnelheid van het materiaal evenredig met het laservermogen. Dat betekent dat het vergroten van het vermogen van een CNC-lasersnijmachine de snijsnelheid kan verhogen. Het hier bedoelde vermogen heeft niet alleen betrekking op het uitgangsvermogen van de laser, maar ook op de straalkwaliteitsmodus. Daarnaast heeft de spotgrootte na focussering ook een grote invloed op het lasersnijden.

De snijsnelheid van een lasersnijder voor metaal is evenredig met de materiaaldichtheid en dikte. Daarom kunnen we de snijsnelheid van een fiberlasersnijmachine verhogen door de volgende methoden. Bijvoorbeeld, met andere parameters ongewijzigd, het laservermogen verhogen (binnen een bepaald bereik). Of de laserstraalmodus verbeteren, de puntgrootte verkleinen of dunne materialen snijden.

De snijsnelheid van de lasersnijder kan een relatief instelbereik hebben met een bevredigende snijkwaliteit bij constante procesvariabelen. Dit instelbereik lijkt iets groter bij het snijden van dunne metalen met een laser-metalen CNC-machine. Af en toe zal een lage snijsnelheid er ook voor zorgen dat het gesmolten materiaal het oppervlak ablateert, waardoor ruwe randen achterblijven.

Punt 4:Impact van hulpgas op snijkwaliteit

Het snijden van metalen platen met een laser-metaalsnijmachine vereist in het algemeen hulpgassen. Dit betreft met name de soort en druk van het hulpgas. Gewoonlijk wordt het hulpgas coaxiaal met de laserstraal uitgestoten. Het beschermt de lens van de fiberlasersnijder tegen vervuiling. Ondertussen blaast het ook de slak weg aan de onderkant van het snijgebied.

De meeste lasergesneden metaalbewerkingen gebruiken actieve gassen (voornamelijk O2) om een ​​oxidatiereactie met het verwarmde metaal te produceren. De extra warmte die hierdoor wordt gegenereerd, kan de snijsnelheid van een metalen lasersnijder met 1/3 tot 1/2 verbeteren.

We moeten hogedrukgas leveren bij het snijden van een dunne plaat met een fiberlasersnijden machine. Dit voorkomt dat de slak aan de achterkant van de snijgleuf blijft kleven, waardoor de randen beschadigd raken. Dienovereenkomstig moeten we de gasdruk verlagen bij het snijden van dikke platen of bij een lage snelheid.

De praktijk leert dat wanneer het hulpgas O2 is, de zuiverheid ervan een aanzienlijke invloed heeft op de snijkwaliteit. De snijsnelheid zal met 50% verminderen als de zuiverheid van O2 met 2% vermindert. Ondertussen doet dit ook afbreuk aan de snijkwaliteit van de laser-metaalsnijmachine.

Tips om de snijkwaliteit van de lasersnijmachine te verbeteren

U kunt verschillende problemen tegenkomen bij het gebruik van een lasersnijder voor metaal. Bijvoorbeeld ruwe randen, bramen, vervorming, falen bij het doorsnijden, kleurverandering, enz. Voor elk probleem moet u de snijparameters of condities van de metaallasersnijmachine controleren.

In het geval van de na vier problemen, controleer dan eerst uw metalen CNC-machine volgens de gegeven methoden. Als de problemen na zelfcontrole van de machine nog steeds bestaan, moet u contact opnemen met de leverancier van de machine of de professionals raadplegen.

Om bramen te verminderen

Controleer eerst of er iets mis is met de laseroutput van de fiberlasersnijder. Vergeet niet te controleren of de vlek rond is en of de vlek coaxiaal is met het midden van het mondstuk.

Controleer vervolgens of er vreemde zaken op het optische systeem van de fiberlasermachine zitten. Bijvoorbeeld fijne deeltjes, stof of slakken op de lens. Controleer of de lens kleine scheurtjes heeft. Al deze kunnen de overdracht van het laservermogen beïnvloeden.

Overweeg om de snijparameters van de lasersnijder of de zuiverheid van het gas te wijzigen als de bovenstaande problemen zijn opgelost. U kunt de juiste snijparameters vinden via meerdere snijpraktijken.

Om vervorming te voorkomen

Het gebied rond de snede wordt verwarmd bij het snijden van metaal met een fiberlasersnijder. Tegelijkertijd verandert de structuur van het metaal. Sommige metalen kunnen bijvoorbeeld uitharden nadat ze zijn gesneden door een laser-CNC-metaalsnijmachine.

Elke deuk of corrosie heeft een nadelig effect op de snijranden van de metalen lasersnijmachine. En ze behoren tot de snijfouten die over het algemeen vermeden moeten worden. Het metaal zal vervormen als het tijdens het snijproces sterk opwarmt.

Om vervorming te voorkomen, kunt u het laservermogen regelen of een korte laserpuls gebruiken om de opwarming van het metaal te verminderen. Dit is vooral belangrijk bij fijne bewerkingen, waar contouren en banen meestal erg smal zijn.

Om de storing bij het doorsnijden op te lossen

U kunt proberen de snijsnelheid van de CNC-metaallasersnijder op de juiste manier te vertragen. Maak bovendien tijdig en goed de verontreinigde reflecterende lens schoon en vervang de focuslens.

Pas het optische pad van de CNC-lasersnijmachine opnieuw aan. Pas daarom de focus aan totdat de laserspot concentrisch is met het midden van het mondstuk.

Bij het snijden van koper en aluminium polijst je het oppervlak van tevoren om het probleem van hoge reflectiviteit aan te pakken.

Vergeet niet om het vuil in het mondstuk van de laser-metaalsnijmachine tijdig te verwijderen. Verhoog of verlaag de gasdruk volgens de werkelijke situatie. Vervang bovendien op tijd het gedestilleerde water in het koelsysteem.

Om de kleurverandering op te lossen

De kleurverandering bij de snede is voornamelijk te wijten aan de oxidatie van het materiaal bij hoge temperaturen. Zo is roestvast staal niet alleen een materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen, maar ook een thermisch isolatiemateriaal. Omdat het een slechte thermische geleidbaarheid heeft. Er wordt dus een hoge temperatuur gegenereerd en geaccumuleerd in de buurt van de snede wanneer we deze snijden met een lasersnijder voor metaal. Zo zal het roestvast staal bij hoge temperatuur oxideren in de lucht. Afhankelijk van de temperatuur is ook de diepte van de oxidatie verschillend, wat resulteert in verschillende kleuren.

Afgezien van het bovenstaande kan een lage snijsnelheid, onjuiste focus of gaszuiverheid ook kleurveranderingen van metalen veroorzaken.

U kunt de volgende methoden proberen om de kleurverandering te verminderen:

1. Koel de materialen als ze te heet zijn.
2. Verhoog de invoersnelheid.
3. Test met de kabelzoeker en stel de focus in op de juiste positie.
4. Verhoog de hulpgasdruk.
5. Gebruik hoogwaardige en zuivere N2.

Aanbeveling lasersnijmachine

Ik heb in een vroeg artikel gesproken over de lasersnijmachinemodellen die Blue Elephant biedt. U kunt het lezen om meer laser-CNC-machinetypes te begrijpen. Hieronder zal ik de best verkochte van alle modellen lasersnijmachines introduceren.

Lasersnijmachine voor plaatstaal

Behalve de speciale lasersnijder voor metalen buizen, kunnen alle andere laser-CNC-machines metalen platen snijden. Onder hen is de meest populaire de open flatbed lasersnijmachine.


We hebben veel werktafelformaten waaruit u kunt kiezen. Om er maar een paar te noemen, 1515x3030mm, 1515x4040mm, 1515x6050mm, 2020x4040mm en 2020x6050mm. Bovendien kunt u ook vele andere specificaties aanpassen op basis van uw specifieke snijvereisten. Bijvoorbeeld laservermogen/merk, laserkoptype/merk, motormerk, scherpstelmethode, enz.

Van alle maten is 1530 het populairst. Omdat het relatief goedkoop is en het formaat van 1515x3000 mm kan voldoen aan de meeste eisen op het gebied van lasersnijden. Veel metaalbewerkingsbedrijven gebruiken deze fiberlasersnijder om metalen deuren, ramen, hekken, enz. te snijden.

Laten we eens kijken hoe onze laser-CNC-machine het sterk reflecterende materiaal snijdt - messing.

Buizen en plaatwerk fiber lasersnijmachine

Het combineert twee functies in één laser-metaalsnijmachine. De helft van de machine is om metalen platen te snijden en de andere helft om metalen buizen te snijden. Het maakt gebruik van dubbele pneumatische klauwplaten om de buizen en pijpen stabiel vast te houden en te draaien.


Bekijk hoe de dual-use fiberlasermachine werkt om staal- en messingplaten en ook buizen te snijden.

Precisie fiber lasersnijmachine

Dit type fiberlasermachine heeft een grote kap maar een relatief kleine werkmaat. Het kan het snijwerk van metaalplaten met extreem hoge precisie voltooien. De precisie-vezellasermachine is voornamelijk bedoeld voor het snijden van dunne metalen platen.

We bieden vijf modellen voor de precisie-CNC-metaallasersnijder, zoals 6060, 9060, 9090, 1390 en 1313. Deze nummers verwijzen naar de werktafel grootte als 605x605mm, 905x605mm, etc.

Bekijk de video hieronder om het snijproces te zien als je geïnteresseerd bent in deze lasersnijmachine. Neem contact met mij op voor een offerte.

Conclusie

Dit artikel beschrijft de 4 belangrijkste factoren die de snijkwaliteit van een fiberlasersnijder beïnvloeden. Daarnaast zijn er ook andere factoren. Bijvoorbeeld de reflectiesnelheid, de toestand van het materiaaloppervlak, enz. Al deze factoren kunnen de absorptie van de laserstraal door de metalen beïnvloeden.
De diameter van het mondstuk, de afstand tussen het mondstuk en het werkstuk, optionele paden van het metaal lasersnijders zijn ook van belang.

Daarom vat ik de factoren die van invloed zijn op de snijkwaliteit van de lasersnijmachine kort samen in de volgende tabel:

Factoren die de snijkwaliteit van de lasersnijmachine beïnvloeden
Belangrijke factoren	Laserkracht en modus
	Focuspositie
	Snijsnelheid
	Hulpgas
Andere factoren	Materiële staat Spuitmond Optisch systeem Enz.

Samenvattend zijn het laservermogen en -modus, focuspositie, snijsnelheid en hulpgasdruk de vier belangrijkste variabelen. Als u tijdens het snijproces duidelijk een verslechterde snijkwaliteit constateert, controleer dan eerst de volgende 4 factoren. In het geval van een afwijking, controleer en pas op tijd aan.

Veel problemen kunnen onvermijdelijk optreden in het daadwerkelijke bewerkingsproces, ondanks hoe goed de lasersnijmachine is. Dus mocht u een probleem tegenkomen bij het gebruik van onze lasersnijmachine, aarzel dan niet en neem direct contact met mij op. We zullen ons best doen om tijdige oplossingen te bieden.