Verkennen van de Varianter van CNC Freesoperaties

CNC-bewerking (Computer Numerical Control) is een belangrijk proces om onderdelen te vervaardigen uit verschillende metalen, kunststoffen en composietmaterialen. CNC-bewerking garandeert hoge herhaalbaarheid en precisie, wat het ideaal maakt voor diverse productietoepassingen.

CNC-bewerking is een collectieve term voor diverse bewerkingsprocessen waaronder CNC-draaien, CNC-frezen en CNC-boren. Daarbij is CNC-frezen een belangrijk CNC-bewerkingsproces dat gebruikt wordt in de productie van industriële en commerciële componenten.

CNC-freesmachines combineren de nauwkeurigheid van computerbesturing om meerpuntige snijgereedschappen te draaien en te positioneren. Terwijl het grondmateriaal door de voorgeprogrammeerde bewerkingsoperaties passeert, beweegt het gereedschap langs de X-, Y- en Z-drie assen om het materiaal nauwkeurig te snijden. Voor complexe geometrieën zal een 5-assige CNC-freesmachine tegelijkertijd langs drie lineaire assen en twee draaiassen bewegen.

Wat zijn de typen CNC-frezen die in de CNC-bewerkingswerkplaats worden uitgevoerd? Lees dit artikel om het antwoord te begrijpen.

Vlakfrezen (Plain Milling)

Vlakfrezen wordt gebruikt om vlakke en horizontale oppervlakken te bewerken. Dit type frezen heet ook wel platenfrezen. Dit freesproces gebruikt snijgereedschappen om materiaal langs het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. Bij vlakfrezen is de draaias parallel aan het werkstuk. Volgens de beweging tussen de werktafel en het materiaal kan vlakfrezen worden onderverdeeld in opwaarts frezen en neerwaarts frezen. Het wordt bereikt door het werkstuk op het oppervlak parallel aan de freesmachinetafel te monteren en het gereedschap op de standaard freesmachinespindel.

Planfrezen (Face Milling)

Planfrezen is de bewerking van een vlak onder rechte hoek ten opzichte van de gereedschapas. Het gereedschap dat voor dit proces wordt gebruikt, heeft tanden aan de omtrek en aan het gereedschapsvlak. Elke groep tanden heeft een specifieke functie: de omtrektanden snijden, en de vlaktanden finishen. Planfrezen kan een hogere kwaliteitsafwerking produceren en kan in verticale of horizontale methoden worden gebruikt.

Vergeleken met gereedschappen die voor planfrezen worden gebruikt, hebben gereedschappen voor materiaalverwijdering meerdere tanden. De tanden in contact met het vlakke materiaal worden gebruikt voor afwerking, terwijl de tanden aan de rand worden gebruikt om het grondmateriaal te snijden.

Hoekfrezen (Angular Milling)

In dit type frezen staat het snijgereedschap onder een specifieke hoek ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk. De hoekgroef kan een enkele hoek of een dubbele hoek hebben. Het wordt gebruikt voor het frezen van vlakken die noch parallel noch loodrecht op de gereedschapas staan.

Deze freesmethode plaatst de draaias van het snijgereedschap onder een hoek met het oppervlak van het werkstuk om een door het ontwerp gespecificeerde hoeksnede te produceren, zoals een groef of een duifstaart.

Duifstaartfrezen is een typisch voorbeeld van hoekfrezen. Volgens het ontwerp is de hoek van het gereedschap 45°, 50°, 55° of 60°. Eerst wordt de zijkantfreeskraag gebruikt om de tong of groef ruw te frezen, en vervolgens wordt de hoekfreeskraag gebruikt om de hoekkanten en bodem te finishen.

Vormfrezen (Form Milling)

Bij vormfrezen worden vormgereedschappen gebruikt om onderdelen met onregelmatige contouren te produceren. Niet-planar snijden is mogelijk, zoals contouren, kurven en radialen. Elk type kromme vereist een specifiek snijgereedschap om nauwkeurige vormsneden te maken.

Vormfrezen is een functie van het frezen van onregelmatige oppervlakken (zoals gekromde vlakken of alle kurven). Het kan worden gevormd tot een snijcontour met een vormfreeskraag of een vliegend mes, en de vorming kan in één snede worden voltooid. Veelvoorkomend vormfrezen omvat het frezen van halfcirkelgroeven en kralen of kwartradialen op het werkstuk. De typen frezen die voor vormfrezen worden gebruikt, omvatten convexe, concave en ronde frezen, die geschreven kunnen worden tot de vereiste cirkeldiameter. Vormfrezen kan complexe patronen creëren of meerdere complexe oppervlakken in één snede frezen. Halfbolvormige en halfcirkelvormige kaviteiten, kralen en contouren kunnen ook door dit proces worden gevormd.

Straddle Milling

Straddle milling gebruikt een paar zijfrezen om twee parallelle oppervlakken van het werkstuk te bewerken. De messen worden in tegenovergestelde richtingen geplaatst, en ze worden zo geplaatst dat het werkstuk erdoorheen wordt gestraddled. Dit type frezen is meer geschikt voor het frezen van diverse verticale oppervlakken in één snede.

Bij straddle milling worden twee of meer parallelle verticale oppervlakken in één snede bewerkt. Dit wordt bereikt door twee frezen op dezelfde gereedschapshouder te monteren en ze te scheiden met de exacte breedte van het werkstuk. Beide zijden van het werkstuk worden tegelijkertijd verwerkt, en de afmeting wordt nauwkeurig gecontroleerd. Het werkstuk wordt gemonteerd op een indexeringsinrichting of een verticale roterende span.

Gang Milling (Rijfrezen)

Bij gang milling worden meerdere frezen gebruikt om verschillende horizontale vlakken op een gereedschapshouder te snijden. De gereedschappen die in dit proces worden gebruikt, hebben verschillende diameters, en de gereedschapssnelheid wordt berekend vanaf het gereedschap met de grootste diameter.

Combinatiefrezen is het tegelijkertijd bewerken van meerdere oppervlakken van het werkstuk door het werkstuk in meerdere gereedschappen te voeden die dezelfde of verschillende diameters kunnen hebben. Dit proces kan complexere snijden op complexe onderdelen uitvoeren en de productietijd verkorten. Als het werkstuk meerdere keren moet worden gesneden, zoals groeven, vlakken en hoekgroeven, is rijfrezen de perfecte keuze.

De voordelen van CNC-frezen omvatten de mogelijkheid om diverse materialen te snijden en op maat gemaakte onderdelen sneller te produceren dan traditionele bewerking. Ervaren CNC-bewerkingsdienstverleners weten beter welk type frezen moet worden gebruikt. Als u op zoek bent naar een betrouwbare en ervaren CNC-bewerkingsdienstverlener voor uw volgende project, kunt u SANS Machining overwegen.