Top draadverwerkingstechnieken in CNC-bewerkingscentra

Draadbewerking is een van de zeer belangrijke toepassingen van CNC-bewerkingscentra. De bewerkingskwaliteit en efficiëntie van de draden zal direct de bewerkingskwaliteit van de onderdelen en de productie-efficiëntie van het bewerkingscentrum beïnvloeden.

Met de verbetering van de prestaties van CNC-bewerkingscentra en de verbetering van snijgereedschappen, verbeteren de methoden van draadbewerking continu, en de nauwkeurigheid en efficiëntie van draadbewerking verbeteren geleidelijk. Om technici in staat te stellen redelijk draadbewerkingsmethoden in de verwerking te selecteren, de productie-efficiëntie te verbeteren en kwaliteitsongevallen te vermijden, worden hieronder diverse in de praktijk veelvoorkomende draadbewerkingsmethoden in CNC-bewerkingscentra samengevat:

Kraakverwerkingsmethode

1 Classificatie en kenmerken van kraakverwerking

Het gebruik van kraken om draadgaten te verwerken is de meest gebruikte verwerkingsmethode. Het is voornamelijk geschikt voor draadgaten met kleine diameters (D<30) en lage gatpositienauwkeurheidseisen.

In de jaren '80 werden voor de draadgaten flexibele kraakmethoden gebruikt, dat wil zeggen, flexibele kraakhouders werden gebruikt om de kraken te spannen, en de kraakhouders konden worden gebruikt voor axiale compensatie om de vooruitgang te compenseren die wordt veroorzaakt door de asynchrone voeding van de werktuigmachine en de draaispelsnelheid. De fout om de juiste pitch te waarborgen. De flexibele kraakhouder heeft een complexe structuur, hoge kosten, is gemakkelijk beschadigd, en heeft lage verwerkingsefficiëntie. In de laatste jaren is de prestatie van CNC-bewerkingscentra geleidelijk verbeterd, en starre kraak is de basisconfiguratie van CNC-bewerkingscentra geworden.

Daarom is starre kraak de hoofdmethode van draadbewerking op dit moment.

Dat wil zeggen, de kraak wordt gespannen door een starre veerklauw, en de draaispelvoeding en de draaispelsnelheid worden door de werktuigmachine gecontroleerd om hetzelfde te blijven.

In vergelijking met de flexibele kraakhouder, heeft de veerklauw een eenvoudige structuur, lage prijs, en een breed toepassingsbereik. Naast het spannen van kraken, kan het ook eindfrezen, boormessen en andere gereedschappen spannen, wat gereedschapskosten kan verminderen. Tegelijkertijd kan starre kraak worden gebruikt voor hoge-snelheid snijden, wat de efficiëntie van het bewerkingscentrum verbetert en de productiekosten verlaagt.

2 Bepaal het bodemgat van de draad voor het draaien

De verwerking van het draadbodemgat heeft een grote invloed op de levensduur van de kraak en de kwaliteit van draadverwerking. Over het algemeen wordt de diameter van de draadbodemgat boormes gekozen dicht bij de bovengrens van de draadbodemgat diameter tolerantie.

Bijvoorbeeld, de diameter van het bodemgat van de M8 draadgat is Φ6,7+0,27mm, en de boormesdiameter is Φ6,9mm. Op deze manier kan de bewerkingsoverslag van de kraak worden verminderd, de belasting van de kraak verminderd, en de levensduur van de kraak verhoogd.

3 Selectie van kraken

Bij het kiezen van een kraak, moet u allereerst de corresponderende kraak selecteren volgens het te bewerken materiaal. Het gereedschapsbedrijf produceert verschillende typen kraken volgens de verschillende te bewerken materialen. Let speciaal op de selectie.

In vergelijking met frezen en boormessen, zijn kraken zeer gevoelig voor het te bewerken materiaal. Bijvoorbeeld, het gebruik van kraken voor het bewerken van gietijzer om aluminiumonderdelen te verwerken zal waarschijnlijk draadverlies, willekeurige knopen of zelfs kraakbreuk veroorzaken, wat resulteert in geschrotte werkstukken. Ten tweede, let op het verschil tussen doorgaande gatkraken en blinde gatkraken. De voorste eind van de doorgaande gatkraken is langer, en de spanafvoer is voorste spanafvoer. De voorste eind van het blinde gat is korter, en de spanafvoer is achterste spanafvoer. Voor blinde gaten met doorgaande gatkraken, kan de draadverwerkingsdiepte niet gewaarborgd worden. Verder, als een flexibele kraakhouder wordt gebruikt, moet de diameter van de kraaksteel en de breedte van het vierkant hetzelfde zijn als die van de kraakhouder; de diameter van de steel van de kraak voor starre kraak moet hetzelfde zijn als de diameter van de veerklauw. Kortom, alleen een redelijke keuze van kraken kan soepel verwerking garanderen.

4 CNC-programmering voor kraakverwerking

De programmering van kraakverwerking is relatief eenvoudig. Nu solidifieert het bewerkingscentrum doorgaans de kraaksubroutine, en hoeft alleen elk parameter toe te wijzen. Maar het moet worden opgemerkt dat, omdat het numerieke besturingssysteem verschillend is, het formaat van de subroutine verschillend is, en de betekenis van sommige parameters verschillend is.

Bijvoorbeeld, voor het SIEMENS 840C besturingssysteem, is het programmeerformaat: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Alleen deze 12 parameters hoeven tijdens programmeren toe te wijzen te worden.

Draadfrezen

1 Kenmerken van draadfrezen

Draadfrezen is het gebruik van draadfreesgereedschappen, drie-as bewerkingscentrum koppeling, dat wil zeggen, X, Y as cirkelinterpolatie, Z as lineaire voeding freesmethode om draden te verwerken.

Draadfrezen wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van grote gatdraden en draadgaten van moeilijk te bewerken materialen. Het heeft voornamelijk de volgende kenmerken:

De verwerkingssnelheid is snel, de efficiëntie is hoog, en de verwerkingsnauwkeurigheid is hoog. Het gereedschapsmateriaal is doorgaans hardmetaalmateriaal, en de snijsnelheid is snel. De fabricagenauwkeurigheid van het gereedschap is hoog, dus de draadnauwkeurigheid van frezen is hoog.

Het freesgereedschap heeft een breed toepassingsbereik. Zolang de pitch hetzelfde is, of het nu een linksdraai of rechtsdraai is, kan één gereedschap worden gebruikt, wat helpt de gereedschapskosten te verminderen.

Frezen is gemakkelijk spaanverwijdering en koeling, en de snijprestaties zijn beter dan die van kraken. Het is met name geschikt voor draadverwerking van moeilijk te bewerken materialen zoals aluminium, koper, en roestvrij staal.

Het is met name geschikt voor de draadverwerking van grote onderdelen en componenten van kostbare materialen, en kan de kwaliteit van draadverwerking en de veiligheid van het werkstuk waarborgen.

Omdat er geen gereedschapsvoorste gids is, is het geschikt voor het verwerken van blinde gaten met korte draadbodemgaten en gaten zonder ondergeschoven.

2 Classificatie van draadfreesgereedschappen

Draadfreesgereedschappen kunnen in twee typen worden onderverdeeld, een is een machine-gespannen hardmetaal inzet frees, en de andere is een integraal hardmetaal frees. De machine klem gereedschap heeft een breed toepassingsbereik. Het kan gaten verwerken met een draaddiepte kleiner dan de lengte van het mes, en kan ook gaten verwerken met een draaddiepte groter dan de lengte van het mes. Integraal hardmetaal frezen worden doorgaans gebruikt om gaten te verwerken wier draaddiepte kleiner is dan de lengte van het gereedschap.

3 CNC-programmering voor draadfrezen

De programmering van draadfreesgereedschappen verschilt van de programmering van andere gereedschappen. Als het verwerkingsprogramma onjuist geprogrammeerd is, is het gemakkelijk om gereedschapsschade of draadverwerkingsfouten te veroorzaken. Let op de volgende punten bij het samenstellen:

Allereerst moet het draadbodemgat goed worden verwerkt, het kleine diameter gat moet met een boormes worden verwerkt, en het grotere gat moet worden uitgeboord om de nauwkeurigheid van het draadbodemgat te waarborgen.

Bij insnijden en uitschijden moet het gereedschap een boogbaan aanhouden, meestal 1/2 cirkel voor insnijden of uitschijden, en de Z-as richting moet 1/2 pitch afleggen om de draadvorm te waarborgen. De gereedschapsstraalcompensatiewaarde moet op dat moment worden meegenomen.

X, Y as cirkelinterpolatie één cirkel, de hoofddraaispel moet een pitch afleggen langs de Z-as richting, anders zal het de draad willekeurig knopen laten.

Specifiek voorbeeldprogramma: draadfrezer diameter is Φ16, draadgat is M48×1,5, draadgatdiepte is 14.

De verwerkingsprocedure is als volgt:

(Het draadbodemgat procedure wordt weggelaten, het gat moet uitgeboord worden

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14,75 Invoeren tot de diepste draad

G01 G41 X-16 Y0 F2000 Naar voedpositie verplaatsen, straalcompensatie toevoegen

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 1/2 cirkelboog bij insnijden

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Hele draad frezen

G03 X-16 Y0 Z0,75 I-20 J0 F500 Uitschijden met 1/2 cirkelboog bij uitschijden G01 G40 X0 Y0 Terug naar centrum, straalcompensatie annuleren

G0 Z100

M30

Steekmethode (Pick method)

1 Kenmerken van de steekmethode

Grote draadgaten kunnen soms op doosdelen worden tegengekomen. In het ontbreken van kraken en draadfrezen, kan een methode gebruikt worden die lijkt op die van een draaibank.

Installeer een draaimes op de boorstaaf om draadbooren uit te voeren.

Het bedrijf verwerkte vroeger een batch onderdelen, de draad is M52x1,5, de positie is 0,1mm (zie Figuur 1), omdat de positie-eisen hoog zijn, is het draadgat groot, het is onmogelijk om kraken te gebruiken voor verwerking, en er is geen draadfrees, na testen, wordt de steekmethode gebruikt om de verwerkingseisen te waarborgen.

2 Voorzorgsmaatregelen voor steekmethode

Na het starten van de draaispel, moet er een vertragingstijd zijn om te waarborgen dat de draaispel de nominalesnelheid bereikt.

Bij het terugtrekken, als het een handgeschreven draadmes is, aangezien het mes niet symmetrisch kan worden geschreven, kan geen omgekeerde terugtrekking worden gebruikt. De draaispel moet worden georiënteerd, het mes beweegt radiaal, en dan wordt het mes teruggetrokken.

De fabricage van de gereedschapshouder moet precis zijn, met name de positie van de mesgroef moet consistent zijn. Als ze inconsistent zijn, kan multi-gereedschapstaaf verwerking niet worden gebruikt. Anders zal het willekeurige knopen veroorzaken.

Zelfs een heel dunne knoop kan niet in één snede worden gemaakt bij het steken van de knoop, anders zal het tandverlies en slechte oppervlakteruwheid veroorzaken. Ten minste twee sneden moeten worden gemaakt.

De verwerkingsefficiëntie is laag, en het is alleen geschikt voor enkele stukken kleine series, speciale pitch draden en geen corresponderende gereedschappen.

3 Specifieke voorbeeldprocedures

N5 G90 G54 G0 X0 Y0

N10 Z15

N15 S100 M3 M8

N20 G04 X5 vertraging om de draaispel de nominalesnelheid te laten bereiken

N25 G33 Z-50 K1,5 Knopen

N30 M19 Draaispel oriëntatie

N35 G0 X-2 Mes geven

N40 G0 Z15 Mes terugtrekken

Conclusie

Samenvattend, de methoden voor het verwerken van draden op CNC-bewerkingscentra omvatten voornamelijk kraakverwerking, frezenverwerking en steekmethode. Kraakverwerking en frezen zijn de hoofdbewerkingsmethoden. De steekmethode is slechts een tijdelijke noodmethode.

Alleen door de juiste draadverwerkingsmethoden en verwerkingsgereedschappen correct te selecteren, kan de efficiëntie en kwaliteit van draadverwerking effectief worden verbeterd, de efficiëntie van het CNC-bewerkingscentrum kan worden verbeterd, en de verwerkingskosten kunnen worden verlaagd.