Optimale CNC-bewerkingsgereedschappen kiezen voor aluminiumonderdelen

Met de verbetering van de levensstandaard van de mensen, houden mensen steeds meer van dingen met metaaltextuur, wat ook aluminiumproducten steeds meer gebruikt maakt in veel industrieën. In vergelijking met staal en superlegeringen, is het een zacht metaal, en de hardheid van HRC is niet hoog, maar het is zachter. Daarom zijn de relatieve vereisten aan het gereedschap relatief hoger. Als het zachte metaal gesneden wordt met een hoge-hardheid wolframstaal frees, zal de snijrand breken, en de levensduur van het gereedschap zal heel kort zijn. Het vereist hoogwaardige gereedschappen met lage hardheid en geen plakken aan het mes om de verwerking te voltooien. Alleen zo kan het mes de snelheid en efficiëntie van de machine verhogen.

Hoe bewerkingsplaten te kiezen voor CNC aluminiumonderdelen?

Bij het bewerken van aluminiumlegeringen, met name in de afwerking van kleine marges snijden, is de snijrand van wisselbare platen meestal stomp, wat vaak leidt tot het „ploeg” effect, en de snijrand is ook gemakkelijk om plotseling in het werkstuk te snijden, wat een plotselinge toename van de snijkracht veroorzaakt. De plotselinge toename van de snijkracht leidt tot overmatige gereedschapsafmetingen en hoge vermogeneisen. De bovenstaande problemen zijn gecompliceerd door de eis aan snijranden. Een scherpe positieve snijrand moet worden gebruikt voor afwerking. Om de metaalafvoersnelheid tijdens ruwbewerking te waarborgen, vereist de snijrand voldoende sterkte. Daarom overweeg snijkracht, snijrandpenetratie, spanvorming, stabiliteit, en plaatpositionering en spanning.

Plaatgeometrie

Het uiteindelijke doel van bewerking is om de beste onderdelen te produceren die voldoen aan de ontwerp- of klantspecifieke vereisten. Specificaties kunnen in de vorm zijn van onderdeeldikte, draagvermogen en afmeting. CNC-werktuigmachines kunnen aluminiumonderdelen van verschillende afmetingen en vormen verwerken door effectieve gereedschapsvolgorde en manipulatie. Het verhogen van de opbrengst vereist het gebruik van wisselbare snijgereedschappen. Dit type gereedschap stelt de operator in staat om het gereedschapsmes te wisselen wanneer nodig, wat meerdere automatische bewerkingen van aluminiumonderdelen mogelijk maakt. CNC-gereedschapsplaten met verschillende snijranden kunnen worden gebruikt voor na-bewerkingsoperaties, zoals polijsten en slijpen van aluminiumonderdelen. In de bewerkingsomgeving van CNC-aluminiumonderdelen, hangt de prestatie van het gereedschapsmes af van de vorm van het mes, de vrijhoek en de snijhoek.

Plaatvorm

Gereedschappen voor CNC-aluminiumonderdelen hebben specifieke geometrieën die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. De platen hebben verschillende vormen om in specifieke CNC-gereedschapshouders te passen. Aluminiumgereedschapsplaten zijn beschikbaar in ruit, cirkel, driehoek en vierkante vormen. Het gebruik van scherpe hoekplaten kan betere onderdeelkwaliteit bereiken. Bijvoorbeeld, voor hoge-snelheid oppervlakteverwerking van gesmeed aluminiumonderdelen, is het best om 30°-35° platen te gebruiken. Draaien van gesmeed aluminium met diamantplaten zal resulteren in een hoge-kwaliteit oppervlakteafwerking.

Aan de andere kant, CNC-bewerking van gegoten aluminiumonderdelen zal operators vereisen om cirkelvormige platen te gebruiken om de kwaliteit te verbeteren. Het oppervlak van gegoten aluminium is ruw. Verwerken met scherpe gereedschappen zal resulteren in een slechte oppervlakteafwerking. De vorm van de gereedschapsplaat beïnvloedt CNC-parameters zoals voersnelheid, snijdiepte en gereedschapsvrijheid. Scherpere vormen zullen kleinere voedsnelheden en grotere gereedschapsvrijheden vereisen.

Voor bewerkingsgereedschappen, welke factoren moeten we overwegen?

Snijhoek en Aanvalshoek

De snijhoek verwijst naar de hoek tussen de top van het snijgereedschap ten opzichte van het gespannen werkstuk op de CNC-werktuigmachine. De hoek kan positief of negatief zijn afhankelijk van de positie van de gereedschapsplaat. We verkiezen aluminiumonderdelen te verwerken met positieve snijhoeken. Aangezien het een zacht metaal is, moeten we de snijweerstand tijdens het hele productieproces minimaliseren.

Tijdens het bewerkingsproces, omdat de spanen zich rond het gereedschap ophopen, zal het de eindkwaliteit van het product beïnvloeden. De positieve snijhoek zorgt voor effectieve spanbehandeling. Door de snijtemperatuur te verlagen, draagt het ook bij aan temperatuurcontrole. Deze factor helpt om de beste verwerkingsomstandigheden voor aluminiumonderdelen te bieden en de levensduur van het mes te verlengen.

CNC-frezen steunt zelden op de snijhoek. Dit is omdat de aanvalshoek de relatie definieert tussen het onderdeel en de positie van het gereedschap op de CNC-gereedschapshouder. Vanwege de bewerkbaarheid van aluminium, gebruiken we een 90-graden timing. Het stelt onze experts in staat om verschillende freesprocessen uit te voeren. Deze omvatten vlak frezen, gleuf frezen en schouder frezen.

Diameterfactor

Voor de invloed van radiale snijkracht, hebben kleine tot middelgrote diameter gereedschappen slechte stevigheid en zijn ze meer geneigd tot afbuiging, terwijl grote diameter gereedschappen stabieler zijn, en ze hebben verschillende eisen aan trillingsdemping. Bovendien is ook ontdekt dat de voersnelheid niet de hoofdfactor is die de radiale snijkracht beïnvloedt. Tussen de verschillende voedingen van het gereedschap (meestal de voer per tand is 0,25 mm en 0,35 mm), is de radiale snijkracht slechts lichtelijk gevarieerd. Voor een typische aluminiumlegering frees met een diameter van 25 mm, is de randband op het mes 1°, 0,1 mm breed, en past perfect bij de gebogen snijrand.

Vrijhoek

Deze parameter definieert ook de relatie tussen het gereedschap en het gespannen werkstuk op de CNC-werktuigmachine. In deze parameter is de gereedschapsinvoeging het referentiepunt. Net als de snijhoek, kan het positief of negatief zijn.

Bij het verwerken van CNC-aluminiumonderdelen, of het nu gaat om snelle prototyping of massaproductie, wordt een positieve vrijhoek aanbevolen. Het gebruik van wisselbare platen stelt de operator in staat om de achterhoek te veranderen. De vrijhoek ligt tussen 20° en 30°, wat een betere oppervlakteafwerking voor aluminiumonderdelen kan bieden.

Aluminium Spanbrekers

De opstapeling van spanen zal de hoge-snelheid bewerking van aluminiumonderdelen belemmeren. Over het algemeen zijn spanen van aard plakkerig, wat uitdagingen kan opleveren bij het beheren van de bewerkingsruimte op het CNC-oppervlak. Het spanbrekerontwerp dat in CNC-werktuigmachines wordt gebruikt, hangt in grote mate af van de snij- en vrijhoeken.

In de massaproductie van CNC-aluminiumonderdelen, wordt aanbevolen om scherpe en brede spanbrekers te gebruiken. De bredere spanbreker kan spanen van verschillende afmetingen verwijderen.

Als je op zoek bent naar de ideale CNC-aluminiumonderdelen verwerkingsservice, neem dan contact met ons op.