Effectieve oplossingen voor snijvloeistof geur, corrosie en prestatieproblemen

Snijvloeistoffen worden breed gebruikt in snijprocessen vanwege hun functies van koeling, smering, reiniging en roestvoorkoming.

In het gebruik van snijvloeistof zijn er vaak problemen zoals verslechtering, geur, corrosie, schuimvorming, en hudallergieën van de operator. Combineren we onze praktische ervaring in het werk, zullen we praten over de problemen en tegenmaatregelen in het gebruik van snijvloeistof.

1. Het probleem van snijvloeistof verslechtering en geur

De snijvloeistof bevat veel bacteriën, en de bacteriën in de snijvloeistof omvatten voornamelijk aerobe bacteriën en anaeroben. Aerobe bacteriën leven in omgevingen met mineralen, zoals water, geconcentreerde vloeistof van snijvloeistof, en olie gelekt van werktuigmachines. Onder aerobe condities, splitsen ze zich elke 20-30 minuten in twee. De anaerobe bacteriën leven in een zuurstofloze omgeving, splitsen zich per uur in twee, metaboliseren en geven SO2 vrij, geur van rotte eieren, en de snijvloeistof wordt zwart. Wanneer de bacteriën in de snijvloeistof groter is dan 10⁶, wordt de snijvloeistof geurig.

(1) Bacteriën binnendringen in de snijvloeistof voornamelijk via de volgende kanalen:

* Bacteriën binnendringen tijdens het voorbereidingsproces, zoals bacteriën in het water dat gebruikt wordt om de snijvloeistof voor te bereiden.

* Bacteriën in de lucht binnendringen in de snijvloeistof.

* Overdracht tussen werkprocessen veroorzaakt snijvloeistof infectie.

* Slechte gewoontes van operators, zoals rommel weggooien.

* De schoonmaak van de werktuigmachine en werkplaats is slecht.

(2) Methoden om bacteriële groei te controleren:

* Gebruik hoogwaardige, stabiele snijvloeistof.

* Het voorbereiden van geconcentreerde vloeistof met zuiver water is niet alleen gemakkelijk te prepareren, maar kan ook de smerbaarheid van snijvloeistof verbeteren, de hoeveelheid die door spannen wordt meegenomen verminderen, en bacteriële erosie voorkomen.

* Bij gebruik, controleer de verhouding van geconcentreerde vloeistof in de snijvloeistof niet te laag te laten zijn, anders is het gemakkelijk om bacteriën te laten groeien.

* Omdat de olie die in de werktuigmachine gebruikt wordt bacteriën bevat, is het nodig om de olie die uit de werktuigmachine lekt in de snijvloeistof te minimaliseren.

* Wanneer de pH van de snijvloeistof tussen 8,3 en 9,2 ligt, is het moeilijk voor bacteriën te overleven, dus nieuwe snijvloeistof moet tijdig worden toegevoegd om de pH te verhogen.

* Houd de snijvloeistof schoon en laat de snijvloeistof niet in contact komen met vuil, olie, voedsel, tabak, etc.

* Fungiciden worden vaak gebruikt.

* Houd de werkplaats en werktuigmachines schoon.

* Als de apparatuur geen filterapparaat heeft, moet de olielag regelmatig worden afgeschopt om vuil te verwijderen.

2. Het corrosieprobleem van snijvloeistof

(1) Oorzaken van corrosie

1) De verhouding van geconcentreerde vloeistof in snijvloeistof is laag.

2) De pH-waarde van de snijvloeistof is te hoog of te laag. Bijvoorbeeld, wanneer pH > 9,2, heeft het een corrosieve werking op aluminium. Daarom moet de juiste pH-waarde worden geselecteerd volgens het metaalmateriaal.

3) Contact met ongelijke metaalmaterialen.

4) Het werkstuk op een papier of houten onderlegger zetten.

5) Onderdelen stapelen.

6) Het aantal bacteriën in de snijvloeistof overschrijdt de standaard.

7) De vochtigheid van de werkomgeving is te hoog.

(2) Methoden om corrosie te voorkomen

1) Bereid snijvloeistof voor met zuiver water, en de verhouding van snijvloeistof moet worden gebruikt volgens de aanbevolen waarde in de snijvloeistof handleiding.

2) Indien nodig, gebruik roestbeschermingsvloeistof.

3) Controleer het aantal bacteriën en voorkom de productie van bacteriën.

4) Controleer de vochtigheid, en let op het controleren van de vochtigheid van de werkomgeving binnen een passend bereik.

5) Voorkom besmetting van snijvloeistof.

6) Voorkom contact met ongelijke materialen, zoals aluminium en staal, gietijzer (bevattend magnesium) en koper.