Factoren die van invloed zijn op de kosten, kleur en kwaliteit van geanodiseerde aluminium onderdelen

Aluminium anodisatie is een elektrochemisch proces dat het aluminium oppervlak transformeert in een decoratieve, duurzame, corrosiebestendige en slijtvaste oxidelaag. Het aluminiumoxide wordt niet zoals coating of galvanisatie op het oppervlak aangebracht, maar is volledig geïntegreerd met het onderliggende aluminiumsubstraat.

Het geanodiseerde aluminium onderdeel is niet gemakkelijk te chippen of af te pellen en heeft een sterk geordende poreuze structuur, die kan worden onderworpen aan secundaire bewerkingen zoals kleuren. De kleur van geanodiseerd aluminium kan voldoen aan de verschillende kleurbehoeften van klanten en kan worden aangepast aan het Pantone-kleurnummer. (Meer op:Alles over het machinaal bewerken van geanodiseerde aluminium onderdelen)

Elektrolytische gekleurde oxidefilm en harde oxidefilm worden veel gebruikt in ons leven, dus vandaag zullen we ons concentreren op het analyseren van de factoren die van invloed zijn op de kosten, kleur en kwaliteit van geanodiseerde aluminium onderdelen.

Factoren die van invloed zijn op het geanodiseerde aluminium Deel Kosten

Met betrekking tot de kosten van geanodiseerde aluminium onderdelen, hoewel dit afhankelijk is van verschillende vereisten, zijn er drie belangrijke factoren die de kosten van geanodiseerde aluminium onderdelen beïnvloeden. De kosten van geanodiseerd aluminium zijn voornamelijk afhankelijk van de dikte van de coating, de grootte en vorm van de onderdelen en de benodigde aanvullende services.

Coating T hickness

Als het type coating geen specifieke dikte vereist, wordt het beschouwd als een "basis" coating en heeft het de laagste prijs.

Het beheersen van de precieze laagdikte heeft invloed op de kosten. Als de specificatie van de laagdikte boven- en ondergrenzen bevat, geldt hoe kleiner het bereik, hoe hoger de kosten. De prijs van +/-.001″ is bijvoorbeeld goedkoper dan het striktere bereik van +/-.0001″. De maximale laagdikte kan meer kosten omdat ze langere productietijden vereisen.

Rack

Het rek is cruciaal voor de kwaliteit. Aluminium of commerciële pure titanium racks zullen worden gebruikt om elektrische contacten te maken. Als de taak geen schapvereisten specificeert, zal de fabrikant de meest kosteneffectieve methode gebruiken om de hoogste opbrengst te verkrijgen. Speciale plankvereisten kunnen het aantal onderdelen dat tegelijkertijd wordt verwerkt, beperken en de kosten van elk onderdeel kunnen stijgen.

Het aantal onderdelen dat in één keer wordt geanodiseerd, wordt beïnvloed door voedingsbeperkingen. Anodiseren wordt uitgevoerd bij 15 of 30 ampère per vierkante voet (ASF). Daarom kan in elke run het maximale oppervlak worden verwerkt.

A aanvullend S diensten

Klanten hebben meestal andere processen nodig om het anodiseerproces te verhogen. Deze diensten zullen de arbeid en de tijd verhogen wanneer onderdelen eenvoudig of complex moeten worden afgedekt of geponst. Deze diensten voegen waarde toe, maar verhogen ook de totale kosten van geanodiseerd aluminium.

Factoren die van invloed zijn op het geanodiseerde aluminium Onderdeelkleur

Onzuiverheden in elektrolyt

De kleurgraad van producten van aluminiumlegeringen hangt voornamelijk af van de vormingskwaliteit van de anodelaag. Daarom hebben onzuiverheden een grote invloed op de oxidefilm in de zwavelzuuroxidatie-oplossing. Onzuiverheden zijn voornamelijk metaalionen, zoals koper, ijzer, aluminium en organische onzuiverheden.

Koperionen

De koperionen worden vervangen en afgezet op het oppervlak van het aluminium onderdeel, wat resulteert in een vermindering van de porositeit van de anodelaag en vermindering van de transparantie, corrosieweerstand en elektrische isolatie-eigenschappen. Daarom mag het gehalte aan koperionen niet hoger zijn dan 0,02 g/L.

Chloride-ionen

Chloride-ionen zijn afkomstig van leidingwater of koelwater. Het gehalte aan chloride-ionen moet lager zijn dan 0,2 g/L. Anders wordt de anodelaag ruw en los, wat in ernstige gevallen het oppervlak van aluminium onderdelen zal aantasten (afbreken).

Aluminium Lons

De aluminiumionen in de elektrolyt nemen geleidelijk toe. Wanneer de inhoud groter is dan 25 g/L, neemt de geleidbaarheid van de elektrolyt af en vertoont het oppervlak van het werkstuk witte vlekken of blokkerige witte vlekken, en neemt de adsorptiecapaciteit van de film af, waardoor het kleuren moeilijk wordt.

IJzerionen

De ijzerionen in de elektrolyt mogen niet hoger zijn dan 0,2 g/L, anders ontstaan ​​er donkere strepen en vlekken.

Organische onzuiverheden

Organische onzuiverheden belemmeren de vorming van de anodelaag. Nadat deze laag olie heeft geabsorbeerd, veroorzaakt het ongelijkmatige kleuren en vlekken.

Vet verwijderen

We moeten de olievlekken grondig verwijderen voordat de onderdelen worden gekleurd om duidelijke witte vlekken op de filmlaag te voorkomen, anders wordt het kleuren moeilijk.

Elektrolytconcentratie

Wanneer de tinzoutconcentratie in het elektrolyt te laag is, is de kleursnelheid traag. Wanneer de concentratie hoger is dan 25 g/l, is de kleursnelheid snel, maar niet gemakkelijk te vatten, en het kleurverschil is vaak groot.

Kleurtemperatuur

Ook de kleurtemperatuur heeft een grote invloed op het kleureffect. De normale kleurtemperatuur is bijvoorbeeld 15°C. Wanneer de temperatuur lager is dan 15°C, zal de kleuring vertragen, maar wanneer de temperatuur te hoog is, zal er een mistlaag op het oppervlak van de oxidefilm verschijnen, waardoor het bad troebel wordt.

Kleurtijd

Het heeft een directe invloed op de kwaliteit en kleurbestendigheid van onderdelen van aluminiumlegering:de kleurtijd is kort en de kleur is gemakkelijk te vervagen. Hoe langer de tijd, hoe donkerder de kleur en glans, en het oppervlak is gemakkelijk bekrast.

Kleurspanning

Wanneer de kleurspanning laag is, is de kleuring traag, is de kleurverandering ook traag en zal er waarschijnlijk een ongelijkmatige kleurtint optreden. Wanneer de kleurspanning hoog is, is de kleursnelheid snel en kan de gekleurde film gemakkelijk worden afgepeld.

O andere factoren

Of het nu gaat om anodisatie of elektrolytische kleuring, additieven en stabilisatoren op basis van oppervlakteactieve stoffen moeten worden toegevoegd om de vormingssnelheid en dikte van de laag te stabiliseren, het oplossen van de anodelaag te remmen en de kleuruniformiteit te verbeteren.

Daarnaast hebben de pH-waarde, waterkwaliteit en kleurtankmaterialen een zekere invloed op de kleurkwaliteit. Alleen door ervoor te zorgen dat de parameters binnen het regelbereik liggen, kan de kwaliteit van de elektrolytische kleurende anodelaag worden gegarandeerd.

Factoren die van invloed zijn op het geanodiseerde aluminium Onderdeelkwaliteit

Sourcing materialen

De aluminiumlegering zelf kan het uiteindelijke effect van anodiseren vanuit meerdere hoeken bepalen. Elke verbinding heeft een alternatieve structuur van legeringssamenstelling, waarvan sommige bijzonder effectief zijn bij het anodiseren, terwijl andere dat niet zijn. 6061 aluminium is bijvoorbeeld een van de meest populaire legeringen geworden die door bewerkingsfabrieken en fabrikanten worden gekozen vanwege de kwaliteit, oppervlakte-integriteit, bescherming tegen omgevingsfactoren en verwerkbaarheid.

Na het selecteren van de juiste legering moeten gedurende de hele activiteit zoveel mogelijk vergelijkbare onderdelen worden gebruikt. Er kunnen meerdere soorten in de voorraad van de leverancier zijn. De voorraadkwaliteit van de leverancier (primaire voorraad en secundaire voorraad) en de productie- of afvoermethode zijn van grote invloed op het eindproduct na anodisatie.

Oppervlaktebehandeling

Anodiseren is helemaal niet zoals andere afwerkingsprocessen, omdat het aluminiumsubstraten zal vinden tijdens het voorbereidingsproces, wat erg lijkt op dunnefilmverbeteringen. Daarom is het noodzakelijk om te overwegen om elk deel van het aluminium oppervlak gereed te maken voor anodisatie. Juridische behandeling en onderhoud van aluminium componenten in de verwerkingswerkplaats zorgt voor voorspelbare resultaten tijdens het anodisatieproces.

Chemie is essentieel

Een van de meest elementaire onderdelen van het verkrijgen van hoogwaardige en betrouwbare resultaten in het anodisatieproces is het strikt controleren van de wetenschappelijke aard van elke cel. De methode van anodiseren heeft veel stappen, waaronder:reinigen, voorbehandeling (etsen), anodiseren, schaduwen (behalve voor transparantie), verzegelen en uiteraard zijn er verschillende spoelingen in het midden van elke stap.

De beheersmaatregelen die voor elke methode moeten worden aangehouden zijn:pH, concentratie, temperatuur en tijd. De chemicaliënleverancier specificeert wel het parameterbereik voor elke stof, maar het is belangrijk dat elke anodizer zijn eigen speciale onderzoek en tests uitvoert om het ideale bereik te vinden. Dit moet mogelijk zijn met behulp van chemicaliënbeheersoftware en overleg met leveranciers van chemicaliën.

Anodisatietankbesturing

Echte anodisatietechnologie vereist het onderhouden van verschillende bedieningselementen op de tank zelf en heeft een specifiek einddoel om een ​​stabiele, hoogwaardige coating te garanderen. Naast de chemicaliën in de tank (momenteel gespecificeerd), zijn regelmatige aanpassingen aan de voeding (gelijkrichter) ​​essentieel.

De anodisatietijd, temperatuur, roer- en kathodekwaliteit in de tank kunnen ook de belangrijkste factoren worden en zullen de uiteindelijke nawerking van de coating op het onderdeel tijdens het anodisatieproces beïnvloeden.

Krijg betrouwbare producten die zijn ontworpen volgens hoge kwaliteitsnormen! SANS is een CNC-productiebedrijf en een bedrijf voor de fabricage van metalen onderdelen, inclusief CNC-bewerkingsdiensten, CNC-freesdiensten, CNC-draaidiensten, EDM-diensten en onderdelenassemblagediensten. E-mail ons [email protected] voor gratis offerte voor uw projecten.