Het Selecteren Van Het Ideale Snijgereedschap Voor Diverse Bewerkte Materialen

In bewerking is de keuze van gereedschappen een vakmanschap. We weten dat de snijprestaties van het gereedschap vaak afhangt van het materiaal van het snijdeel van het gereedschap, de gereedschapsstructuur en het geometrische materiaal van het gereedschap. Wat de gereedschapslevensduur, bewerkingsefficiëntie, bewerkingskwaliteit en bewerkingskosten beïnvloedt, is het materiaal van het gereedschap zelf en het materiaal van het werkstuk dat door het gereedschap bewerkt wordt.

Daarom, in bewerking, het selecteren van geschikte gereedschappen voor het bewerken van onderdelen van verschillende materialen verbetert niet alleen de bewerkingsefficiëntie en bewerkingskwaliteit, maar verlengt ook de gereedschapslevensduur en verlaagt de bewerkingskosten.

Op dit moment zijn er zes hoofdmaterialen voor bewerkingsgereedschappen: diamantgereedschappen, PCBN-gereedschappen, keramische gereedschappen, gecoate gereedschappen, hardmetaalgereedschappen en high-speed steel gereedschappen. Laten we eens kijken voor welke materialen deze zes gereedschappen geschikt zijn voor het bewerken van onderdelen.

Diamant Gereedschap

Diamantgereedschappen zijn verdeeld in: natuurlijke diamantgereedschappen, PCD diamantgereedschappen, en CVD diamantgereedschappen.

Diamantgereedschappen worden meestal gebruikt voor fijn snijden en uitboren van non-ferro metalen en non-metaal materialen hoge snelheden. Geschikt voor het verwerken van diverse slijtvaste non-metalen en diverse slijtvaste non-ferro metalen. Het nadeel van diamantgereedschappen is slechte thermische stabiliteit. Wanneer de snijtemperatuur 700℃～800℃ overschrijdt, zal de hardheid volledig verloren gaan. Bovendien is het niet geschikt voor het snijden van ferro metalen, omdat diamant (koolstof) gemakkelijk reageert met ijzeratomen bij hoge temperaturen, koolstofatomen omzet in grafietstructuren, en het gereedschap gemakkelijk beschadigd wordt.

PCBN Gereedschap

PCBN-gereedschappen kunnen worden verdeeld in integraal PCBN-messen en PCBN-samenvoegmessen gesinterd met hardmetaal.

PCBN-gereedschappen zijn geschikt voor het afwerken van diverse moeilijk te bewerken materialen zoals geharde staal, hard gietijzer, hoge-temperatuur legeringen, hardmetaal, en oppervlakte spuitmaterialen. De bewerkingsnauwkeurigheid kan IT5 bereiken (gat is IT6), en de oppervlakteruwigheidswaarde kan zo klein zijn als Ra 1,25～0,20 μm. PCBN-gereedschappen hebben slechte zwaartekracht en buigsterkte. Daarom zijn kubische boornitrijddraaigereedschappen niet geschikt voor ruwbewerking bij lage snelheden en grote impactsbelasting. Tegelijkertijd zijn ze niet geschikt voor het snijden van materialen met hoge plasticiteit (zoals aluminiumlegeringen, koperlegeringen, nikkel-gebaseerde legeringen, staal met hoge plasticiteit, enz.). Omdat het snijden van deze metalen ernstige opgebouwde rand zal produceren, wat de bewerkte oppervlakte zal verslechteren.

Keramisch Gereedschap

Keramische gereedschapsmaterialen kunnen in het algemeen worden verdeeld in drie categorieën: alumina-gebaseerde keramieken, siliciumnitride-gebaseerde keramieken, en samengestelde siliciumnitride-alumina-gebaseerde keramieken.

Keramiek is een van de gereedschapsmaterialen die voornamelijk gebruikt worden voor hoge-snelheid afwerking en half-afwerking. Keramische gereedschappen zijn geschikt voor het snijden van alle soorten gietijzer (grijs gietijzer, knorpelgietijzer, smeedbaar gietijzer, gekoeld gietijzer, hoge-legering slijtvaste gietijzer) en staal (koolstofstructureel staal, legeringsstructureel staal, hoogsterkte staal, hoog-mangaan staal, geharde staal, enz.), en kunnen ook worden gebruikt om koperlegeringen, grafiet, engineering kunststoffen en composietmaterialen te snijden. Keramische gereedschapsmaterialen hebben de problemen van lage buigsterkte en slechte impacts zwaartekracht. Ze zijn niet geschikt voor snijden bij lage snelheden en impactbelasting.

Gecoat Gereedschap

Volgens verschillende coatingmethoden, kan het worden verdeeld in chemische dampafzetting (CVD) gecoate gereedschappen en fysieke dampafzetting (PVD) gecoate gereedschappen. Volgens de verschillende substratenmaterialen, kan het worden verdeeld in hardmetaal gecoate gereedschappen, high-speed steel gecoate gereedschappen, en gecoate gereedschappen op keramiek en superharde materialen. Volgens de aard van het materiaal, kan het worden verdeeld in harde-gecoate gereedschappen en zachte-gecoate gereedschappen. Er zijn ook populaire nano-gecoate gereedschappen.

Gecoate gereedschappen hebben groot potentieel in het veld van CNC-bewerking en zullen de belangrijkste gereedschapsvariëteit in het veld van CNC-bewerking in de toekomst zijn. Coatingtechnologie is toegepast op eindfrezen, reamers, booren, samengestelde gatbewerkingsgereedschappen, tandwielhobbel, tandwielvormers, tandwielschaafmessers, vormfrezen en diverse machine-geklemde indexeerbare platen om te voldoen aan de behoeften van hoge-snelheid snijmaterialen zoals staal en gietijzer, warmtebestendige legeringen en non-ferro metalen. Naarmate de coatingdikte toeneemt, zal de gereedschapslevensduur toenemen, maar wanneer de coatingdikte verzadiging bereikt, zal de gereedschapslevensduur niet meer aanzienlijk toenemen. Wanneer de coating te dik is, is het gemakkelijk om af te vellen, en wanneer de coating te dun is, is de slijtvastheid slecht.

Hardmetaal Gereedschap

Volgens de hoofschemische samenstelling, kan hardmetaal worden verdeeld in wolframcarbide-gebaseerd hardmetaal en titaniumcarbide (nitride) (TiC(N))-gebaseerd hardmetaal. Daarbij omvatten wolframcarbide-gebaseerde hardmetaal wolfram-kobalt (YG), wolfram-kobalt-titaan (YT), en zeldzame carbide-toegevoegde (YW). Ze hebben hun eigen voor- en nadelen. De hoofdbestanddelen zijn wolframcarbide (WC) en titaniumcarbide (TiC), tantalcarbide (TaC), niobiumcarbide (NbC), enz.

YG legeringen worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van gietijzer, non-ferro metalen en non-metaal materialen. Fijnkorrelig hardmetaal (zoals YG3X, YG6X) heeft hogere hardheid en slijtvastheid dan middelkorrelig wanneer de kobaltinhoud hetzelfde is. Het is geschikt voor het verwerken van enkele speciale harde gietijzer, austenitisch roestvrij staal, warmtebestendige legering, titaniumlegering, hard brons en slijtvaste isolatiematerialen, enz. De uitstekende voordelen van YT hardmetaal zijn hoge hardheid, goede warmtebestendigheid, hogere hardheid en druksterkte bij hoge temperatuur dan YG, en betere oxidatieweerstand. YW legeringen hebben zowel de eigenschappen van YG en YT legeringen met goede algehele prestaties.

High-speed Steel Gereedschap

Volgens verschillende doeleinden, kan high-speed steel worden verdeeld in algemene high-speed steel en high-performance high-speed steel. Algemeen high-speed steel kan in het algemeen worden verdeeld in twee typen: wolframstaal en wolfram-molybdeenstaal. High-performance high-speed steel omvat voornamelijk de volgende categorieën: hoog-koolstof high-speed steel, hoog-vanadium high-speed steel, kobalt high-speed steel, aluminium high-speed steel, stikstof superhard high-speed steel.

Algemeen high-speed steel: voornamelijk gebruikt om snijgereedschappen (zoals booren, tappen, zaagbladen) en precisiegereedschappen (zoals hobbel, tandwielvormers, en frezen) te produceren voor metalen materialen met een snijhardheid van HB≤300. Algemeen gebruikte staalsoorten zijn W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, enz.

Speciaal high-speed steel: Inclusief kobalt high-speed steel en superhard high-speed steel (hardheid HRC68～70), voornamelijk gebruikt om gereedschappen te maken voor het snijden van moeilijk te bewerken metalen (zoals hoge-temperatuur legeringen, titaniumlegeringen en hoogsterkte stalen). Algemeen gebruikte staalsoorten zijn W12Cr4V5Co5, W2Mo9Cr4VCo8, enz.