Drie Sleutelfactoren die Anodiseringskosten voor Aluminium Onderdelen Beïnvloeden

Gepost op 20 mei 2019 | Door Hazel, WayKen Project Manager

Aluminium anodiseren is een electrochemisch proces dat het aluminiumoppervlak omzet in een decoratieve, duurzame, corrosievaste, en slijtvaste oxidelaag. Deze aluminiumoxide wordt niet op het oppervlak aangebracht als coating of platering, maar is volledig geïntegreerd met de onderliggende aluminium substraten.

Het geanodiseerde aluminiumvel kan niet gemakkelijk afsplitten of afvellen, en het heeft een hoog geordende, poreuze structuur die secundaire processen zoals kleuren toestaat. De geanodiseerde aluminiumkleuren kunnen aan de diverse kleurbehoeftes van klanten voldoen, en kunnen aangepast worden volgens Pantone kleurnummer. Ook geanodiseerd goud is een veelvoorkomend geval voor geanodiseerde aluminiumkleuren.

Hier zijn twee hoofdtypen van aluminium oxidatie: een is electrochemische oxidatie, ook anodisatie genoemd; de andere is chemische oxidatie, ook bekend als chemische conversie. Electrochemische oxidatie is verder verdeeld in: 1 zwavelzuur anodiseren; 2 chroomzuur anodiseren; 3 oxaalzuur anodiseren. De zwavelzuur anodisatie is ook ingedeeld in gewoon anodiseren, hard anodiseren, en porselein anodiseren. Chemische oxidatie omvat voornamelijk: chroomzuur oxidatie (ook verdeeld in geleidende film of niet-geleidende film), fosfaat oxidatie en fosfaat-chroomzuur oxidatie.

Onder hen is hard geanodiseerd aluminium een voorkeurskeuze voor de meeste klanten die aluminium anodiseringsservice nodig hebben. Aluminium hard anodiseren, ook bekend als MIL-A-8625 Type III of engineered anodiseren, is vergelijkbaar met standaard anodiseren in dat beide gecontroleerde electrochemische processen zijn. Het sleutelverschil is dat hard coat aluminium anodiseren een oppervlak biedt dat meer slijtvaste is en een gladder en harder afwerk heeft dan standaard anodiseren. Hard anodiseren wordt vaak klaar of met een zwart gekleurde afwerking uitgevoerd, hoewel sommige de aluminium in verschillende kleuren gekleurd prefereren voor esthetische verschijning.

Drie Sleutelfactoren Die De Anodiseringskosten Van Aluminium Beïnvloeden

Wat betreft de kosten van geanodiseerd aluminiumvel, hoewel het afhangt van verschillende eisen, zijn er drie sleutelfactoren die de anodiseringskosten van aluminium beïnvloeden. De anodiseringskosten van aluminium hangen voornamelijk af van de dikte van de coating, de grootte en vorm van het onderdeel, en extra gewenste diensten.

Coating Dikte

Als geen specifieke dikte vereist is voor het coatingstype, wordt het beschouwd als "basis" en is het het minst duur.

Het controleren van nauwkeurige coatingdikte beïnvloedt de kosten. Als coatingdikte specificaties boven- en ondergrenzen omvatten, hoe smaller het bereik, hoe hoger de kosten. Als voorbeeld, +/- .001" is minder duur dan het strakkere bereik van +/- .0001". Maximale coatingdikten kunnen ook meer kosten omdat ze langer duren om te produceren.

Opbergen (Racking)

Opbergen is cruciaal voor kwaliteit. Aluminium of commercieel puur titanium rekken zullen gebruikt worden om elektrisch contact te maken. Als de opdracht geen opbergvereisten specificeert, zal de fabrikant de meest kosteneffectieve methode gebruiken om de hoogste opbrengst te behalen. Specifieke opbergvereisten kunnen het aantal onderdelen dat tegelijk verwerkt wordt beperken en de kosten per onderdeel kunnen stijgen.

Het aantal onderdelen dat in één keer geanodiseerd wordt, wordt beïnvloed door stroomvoorzieningsbeperkingen. Anodiseren wordt uitgevoerd bij 15 of 30 ampere per vierkante voet (ASF). Daarom is er een maximum oppervlakte die in elke run verwerkt kan worden.

Extra's

Klanten vereisen vaak additionele processen om het anodiseringsproces te verbeteren. Wanneer onderdelen simpele of complexe masking nodig hebben of als gaten geplugd moeten worden, voegen die diensten arbeid en tijd toe. Terwijl die diensten waarde toevoegen, verhogen ze ook de totale anodiseringskosten van aluminium.

Bovenstaande anodiseringsmethoden, kunt u beslissen welk proces meer geschikt of juist is voor uw metaal en andere prototypeonderdelen. Als u enkele oplossingen nodig heeft om te dealen met de oppervlaktevis van functionele aluminiumonderdelen die corrosie of slijtage zullen tegenkomen, zoals vliegtuigonderdelen of consumentengoederen, kan deze post-verwerking betaalbaarder zijn vergeleken met schilderen en poedercoating.

Start uw project om snelle en kwalitatieve onderdelen te krijgen

Hoe Hoogwaardige Geanodiseerde Aluminium Onderdelen Te Maken

• Professionele aluminium anodiseringsservice.
• Kwaliteit geanodiseerd aluminiumproces. De beoogde kleuren en glansen van de finale geanodiseerde aluminiumonderdelen zullen enigszins beïnvloed worden door anodiserings technologie.
• Selecteer kwaliteit aluminium materialen voor oppervlaktevoorbereiding vóór anodiseren van onderdelen. Bij het anodiseren van kleine aluminiumonderdelen, zal het anodiseringsresultaat beïnvloed worden door de aluminium materiaalsamenstelling.
• Geavanceerde CNC frezen. De sterke CNC freesservice kan de strakke bewerkingstolerantie krijgen zodat de oppervlakteafwerking voor afwerkende aluminiumonderdelen verder verbetert.

Conclusie

Het geanodiseerde aluminium versterkt zijn prestaties in corrosieweerstand, en biedt betere hechting voor verfprimers en lijmen dan onbewerkt metaal doet. Anodiseringsfilm kan ook gebruikt worden voor esthetisch doel, ofwel met dikke poreuze coatings die kleurstoffen kunnen absorberen of met dunne transparante coatings die interferentie effecten aan lichtreflectie toevoegen. En wat betreft zorgen over anodiseringskosten van aluminium, moeten klanten en fabrikanten zich richten op de benodigde dikte, aantallen opbergen en extra behoeften om redelijke productiebeslissingen te maken.

Als u meer wilt leren over hoe anodiseren van aluminium uw prototypes en onderdelen kan helpen verbeteren, neem dan gerust contact met ons op om te ontdekken hoe onze ingenieurs uw eigen productieplannen kunnen verbeteren. Ook, hier zijn meer CNC aluminium diensten die u misschien wilt weten.