Machinale bewerking Productie Boortechnologie 101

Als het meest voorkomende gereedschap bij het bewerken van gaten, worden boren veel gebruikt in de mechanische productie. Vooral voor de verwerking van koelapparaten, buisplaten van stroomopwekkingsapparatuur, stoomgeneratoren en andere onderdelen is de toepassing bijzonder omvangrijk en belangrijk.

Functies O v D rillen

De boor heeft meestal twee hoofdsnijkanten en tijdens het bewerken voert de boor tijdens het draaien het snijden uit. De hellingshoek van de boor wordt steeds groter van de centrale as tot aan de buitenrand. De snijsnelheid van de boor is hoger hoe dichter bij de buitenste cirkel, en de snijsnelheid wordt geleidelijk verlaagd naar het midden, en de snijsnelheid van het rotatiecentrum van de boor is nul. De beitelrand van de boor bevindt zich nabij de centrale rotatieas, de secundaire hellingshoek van de beitelrand is groot, er is geen spaanruimte en de snijsnelheid is laag, wat een grote axiale weerstand zal produceren. Als de beitelrand is geslepen tot A-type of C-type in DIN1414 en de snijkant nabij de middenas een positieve spaanhoek heeft, kan de snijweerstand worden verminderd en kunnen de snijprestaties aanzienlijk worden verbeterd.

Afhankelijk van de vorm, het materiaal, de structuur en de functie van het werkstuk, kunnen boren worden onderverdeeld in vele soorten, zoals snelstaalboren (draaiboor, groepsboor, platte boor), volhardmetalen boor, indexeerbare ondiepe boor , diepgatboren, nestboren en verwisselbare bitboren, enz.

Spaan breken en spaan verwijderen

Het snijden van de boor wordt uitgevoerd in een smal gat en de spanen moeten door de groef van de boor worden afgevoerd. Daarom heeft de vorm van de spanen een grote invloed op het snijvermogen van de boor. Veelvoorkomende chipvormen zijn onder meer vlokchips, buisvormige chips, naaldchips, conische spiraalchips, bandchips, waaierchips, poederchips enzovoort.

Als de vorm van de chip niet geschikt is, zullen de volgende problemen optreden:

① Fijne spanen blokkeren de snijkantgroef, beïnvloeden de boornauwkeurigheid, verkorten de levensduur van de boor en breken zelfs de boor (zoals poedervormige spanen, waaiervormige spanen, enz.);

② Lange spanen wikkelen zich rond de boor, belemmeren de werking, zorgen ervoor dat de boor breekt of voorkomen dat de snijvloeistof het gat binnendringt (zoals spiraalspanen, lintspanen, enz.).

Hoe het probleem van een ongepaste chipvorm op te lossen:

① Methoden zoals het verhogen van de voedingssnelheid, intermitterende voeding, het slijpen van de beitelrand en het installeren van een spaanbreker kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt om het effect van spaanbreking en spaanafvoer te verbeteren en de problemen veroorzaakt door spanen te elimineren.

②Professionele spaanbrekende boor kan worden gebruikt om gaten te maken. Bijvoorbeeld:het toevoegen van een ontworpen spaanbreker in de groef van de boor zal de spanen breken in gemakkelijker te reinigen spanen. Vuil wordt soepel langs de groef verwijderd en blokkeert niet in de groef. Daarom heeft de nieuwe spaanbrekerboor een veel soepeler snijeffect dan traditionele boren.

Tegelijkertijd maken de korte gebroken ijzerspanen het gemakkelijker voor het koelmiddel om naar de boorpunt te stromen, wat het warmteafvoereffect en de snijprestaties tijdens het bewerkingsproces verder verbetert. En omdat de nieuw toegevoegde spaanbreker de hele groef van de boor doordringt, kan deze na herhaaldelijk slijpen nog steeds zijn vorm en functie behouden. Naast de bovengenoemde functionele verbeteringen is het vermeldenswaard dat dit ontwerp de stijfheid van het boorlichaam versterkt en het aantal gaten dat wordt geboord vóór een enkele keer slijpen aanzienlijk vergroot.

Boornauwkeurigheid

De nauwkeurigheid van het gat bestaat voornamelijk uit factoren zoals de grootte van de opening, positienauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en gatbramen.

Factoren die de nauwkeurigheid van het te bewerken gat tijdens het boren beïnvloeden:

① De klemnauwkeurigheid en snijcondities van de boor, zoals gereedschapshouder, snijsnelheid, voeding, snijvloeistof, etc..

② De grootte en vorm van de boor, zoals de lengte van de boor, de vorm van het blad, de vorm van de boorkern, enz.

③De vorm van het werkstuk, zoals de vorm van de zijkant van de opening, de vorm van de opening, de dikte en de klemtoestand.

Reamen

Ruimen wordt veroorzaakt door de zwaai van de boor tijdens de bewerking. De zwaai van de gereedschapshouder heeft een grote invloed op de gatdiameter en positioneringsnauwkeurigheid van het gat, dus wanneer de gereedschapshouder erg versleten is, moet op tijd een nieuwe gereedschapshouder worden vervangen. Bij het boren van kleine gaten is het moeilijk om de swing te meten en af ​​te stellen, dus het is het beste om een ​​kleine boor met grove schacht te gebruiken met een goede coaxialiteit tussen het mes en het handvat. Bij het gebruik van een naslijpboor is de reden voor de afname van de nauwkeurigheid van het gat meestal te wijten aan de asymmetrie van de rugvorm. Het regelen van het hoogteverschil van het mes kan het snijden en uitzetten van het gat effectief onderdrukken.

Rondheid van gaten

Door de vibratie van de boor is het geboorde gat gemakkelijk veelhoekig te maken en verschijnen er geweerachtige lijnen op de gatwand. Veel voorkomende veelhoekige gaten zijn meestal driehoeken of vijfhoeken. De reden voor het driehoekige gat is dat de boor bij het boren twee draaicentra heeft. Ze trillen met een frequentie van 600 wissels om de 600. De belangrijkste reden voor de trillingen is de ongebalanceerde snijweerstand. Wanneer de boor één omwenteling draait, is de ronding van het verwerkte gat niet goed, is de weerstandskracht onevenwichtig tijdens de tweede omwenteling van het snijden en wordt de laatste trilling opnieuw herhaald, maar de trillingsfase wordt tot op zekere hoogte verschoven, wat resulteert in geweerlijnen op de gatenmuur. Wanneer de boordiepte een bepaald niveau bereikt, neemt de wrijving tussen het randvlak van de boor en de gatwand toe, wordt de trilling gedempt, verdwijnt de geweerlijn en wordt de ronding beter. Dit type opening is in langsdoorsnede trechtervormig. Om dezelfde reden kunnen er ook vijfhoekige en zevenhoekige gaten ontstaan ​​tijdens het snijden. Om dit fenomeen te elimineren, moet naast het beheersen van de trilling van de boorkop, het hoogteverschil van de snijkant, de asymmetrie van de rug en de vorm van het blad, enz., de stijfheid van de boor worden verhoogd, de voeding per omwenteling, de vrijloophoek en het slijpen moeten worden verbeterd. Maatregelen zoals cutting edge.

Boor gaten op hellende en gebogen oppervlakken

Wanneer het snijoppervlak of het booroppervlak van de boor schuin, gebogen of getrapt is, is de positioneringsnauwkeurigheid slecht. Op dit moment gebruikt de boor een radiaal enkelzijdig snijgereedschap, wat de standtijd verkort.

Om de nauwkeurigheid van de positionering te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

1. Boor eerst het middelste gat;
2. Frees de gatzitting met een vingerfrees;
3. Kies boren met een goede penetratie en stijfheid;
4. Verlaag de invoersnelheid.

Braambehandeling

Tijdens het boren verschijnen bramen aan de in- en uitgang van het gat, vooral bij het verwerken van taaie materialen en dunne platen. De reden is dat wanneer de boor op het punt staat door te boren, plastische vervorming van het verwerkte materiaal optreedt. Op dit moment wordt het driehoekige deel dat door de snijrand van de boor bij de buitenrand moet worden gesneden, naar buiten vervormd nadat het is beïnvloed door de axiale snijkracht, en wordt het gebogen aan de buitenrand van het bit. van afschuining en snijkant, het krult verder om krul of braam te vormen.

Verwerkingsvoorwaarden voor boren

In de algemene boorproductcatalogus is er een "referentietabel met basis snijparameters" gerangschikt op verwerkingsmateriaal. Gebruikers kunnen de verstrekte snijparameters raadplegen om de snijvoorwaarden voor het boren te selecteren. Of de selectie van snijomstandigheden geschikt is of niet, moet uitgebreid worden beoordeeld door middel van proefsnijden, op basis van factoren zoals bewerkingsnauwkeurigheid, bewerkingsefficiëntie en levensduur van de boor.

1. Levensduur en verwerkingsefficiëntie van de boor

Uitgaande van het voldoen aan de technische vereisten van het te verwerken werkstuk, moet het al dan niet correct gebruik van de boor uitgebreid worden gemeten op basis van de levensduur en verwerkingsefficiëntie van de boor. De evaluatie-index van de levensduur van de boor kan de snijafstand kiezen; de evaluatie-index van de bewerkingsefficiëntie kan de voedingssnelheid kiezen. Voor snelstaalboren wordt de levensduur van de boor sterk beïnvloed door de rotatiesnelheid en minder door de voeding per omwenteling. Daarom kan de verwerkingsefficiëntie worden verbeterd door de voeding per omwenteling te verhogen en tegelijkertijd een langere levensduur van de boor te garanderen. Maar het moet worden opgemerkt dat als de voeding per omwenteling te groot is, de spanen indikken en het breken van de spanen bemoeilijken. Daarom is het noodzakelijk om het voedingsbereik per omwenteling te bepalen voor een soepele spaanbreking door proefsnijden. Voor hardmetalen boren heeft de snijkant een grotere afschuining in de richting van de negatieve spaanhoek, en het optionele bereik van voeding per omwenteling is kleiner dan dat van snelstaalboren. Als de voeding per omwenteling dit bereik tijdens de verwerking overschrijdt, zal het gebruik van de boor de levensduur verkorten. Omdat de hittebestendigheid van hardmetalen boren hoger is dan die van snelstaalboren, heeft de rotatiesnelheid weinig invloed op de levensduur van de boor. Daarom kan de methode voor het verhogen van de rotatiesnelheid worden gebruikt om de verwerkingsefficiëntie van hardmetalen boren te verbeteren en tegelijkertijd de levensduur van de boor te waarborgen.

2. Redelijk gebruik van snijvloeistof

Het snijden van de boor wordt uitgevoerd in een gat met een smalle ruimte. Daarom hebben het type snijvloeistof en de injectiemethode een grote invloed op de levensduur van de boor en de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat. Snijvloeistoffen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën:in water oplosbaar en niet in water oplosbaar. De niet in water oplosbare snijvloeistof heeft een goede smering, bevochtigbaarheid en anti-adhesie-eigenschappen en heeft ook een antiroesteffect. De in water oplosbare snijvloeistof heeft goede koeleigenschappen, rookt niet en is niet ontvlambaar. Uit milieuoverwegingen is het gebruik van in water oplosbare snijvloeistoffen de laatste jaren relatief groot. Als de verdunningssnelheid van de in water oplosbare snijvloeistof echter onjuist is of de snijvloeistof verslechtert, zal dit de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verkorten, dus wees voorzichtig tijdens het gebruik. Ongeacht of het in water oplosbare of niet in water oplosbare snijvloeistof is, de snijvloeistof moet tijdens gebruik het snijpunt volledig bereiken. Tegelijkertijd moeten het debiet, de druk, het aantal mondstukken en de koelmethoden (interne of externe koeling) van de snijvloeistof strikt worden gecontroleerd.

Opnieuw slijpen van de boor

Boor opnieuw slijpen oordeel

Het criterium voor het opnieuw slijpen van de boor is:

1. De hoeveelheid slijtage aan de snijkant, de beitelrand en de landrand.
2. De maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte gat.
3. De kleur en vorm van chips.
4. Snijweerstand (indirecte waarden van spilstroom, geluid, trillingen, enz.).
5. Bewerkingshoeveelheid, enz.

Bij daadwerkelijk gebruik moeten nauwkeurige en gemakkelijke beoordelingsnormen worden bepaald op basis van de bovenstaande indicatoren volgens specifieke omstandigheden. Wanneer de hoeveelheid slijtage als criterium wordt gebruikt, moet de beste naslijpperiode met de beste economie worden gevonden. Aangezien de belangrijkste slijponderdelen de achterkant van de kop en de beitelrand zijn, als de hoeveelheid boorslijtage te groot is, zal het mes meer tijd verslijten, is de hoeveelheid slijpen groot en wordt het aantal herslijpingen verminderd (totaal gereedschap levensduur =standtijd na naslijpen × beschikbare naslijptijden), verkort dit de totale levensduur van de boor. Wanneer u de maatnauwkeurigheid van het bewerkte gat als criterium gebruikt, gebruik dan de kolommaat of de limietmeter om de snede en uitzetting van het gat, de oneffenheden, enz. te controleren, zodra de controlewaarde is overschreden, moet deze onmiddellijk opnieuw worden verscherping. Wanneer snijweerstand als criterium wordt gebruikt, kunnen methoden zoals automatische uitschakeling direct boven de ingestelde grenswaarde (zoals spilstroom) worden toegepast. Wanneer het beheer van de verwerkingshoeveelheidlimiet wordt aangenomen, moet de bovengenoemde discriminatie-inhoud worden geïntegreerd om het criterium te bepalen.

Slijpmethode van boor

Wanneer u de boor opnieuw slijpt, kunt u het beste een speciale gereedschapsmachine gebruiken voor het slijpen van de boor of een universele gereedschapsslijper, wat erg belangrijk is om de levensduur en de bewerkingsnauwkeurigheid van de boor te garanderen. Als het originele boortype in goede staat verkeert, kan het opnieuw worden geslepen als het originele boortype; als het originele boortype defect is, kan de vorm van de rug op de juiste manier worden verbeterd en kan de beitelrand worden geslepen volgens het gebruiksdoel.

Let op de volgende punten bij het slijpen:

1. Voorkom oververhitting en verminder de hardheid van de boor.
2. De schade aan de boor (vooral de schade aan de rand van de snijkant) moet volledig worden verwijderd.
3. Het boortype moet symmetrisch zijn.
4. Pas op dat u de snijkant niet beschadigt tijdens het slijpen en verwijder de bramen na het slijpen.
5. Voor hardmetalen boren heeft de slijpvorm een ​​grote invloed op de prestatie van de boor. De boorvorm in de fabriek is de beste boorvorm die is verkregen door wetenschappelijk ontwerp en herhaalde tests. Daarom moet bij het slijpen over het algemeen de oorspronkelijke bladvorm behouden blijven.