Factoren die het succes en de veiligheid van het ponsproces beïnvloeden

Op zoek naar ponsprecisie, verzekert een technische formule succes. Procedureel stapelen de factoren zich op als veel kleinere stappen, niet als een grote, gigantische corrigerende sprong. Als we bijvoorbeeld beginnen met een essentieel initiatief voor procesoptimalisatie, kunnen we testen met omgekeerde analyse gebruiken om te zien hoe veilig een ponsgereedschap presteert. We doen dit niet door de ponsgaten te onderzoeken, maar door naar hun uitgeworpen slakken te kijken.

Inspectie van spiegelbeeld-slakken

Als een ponsgat het subtractieve resultaat is van een complexe gereedschapsbewerking, dan is de slak de positieve overblijfselen van die gereedschapsslag. De stoot is als een hamer op een aambeeld gevallen, de slak is losgesneden en is klaar om te worden verwijderd. Voordat dat gebeurt, onderzoekt een kwaliteitscontroletechnicus dit spiegelbeeld van de opening. Is het een schone slak? Of zijn er vervormingen aan de randen? Laten we het van opzij bekijken. Vanaf hier splitst een microscoop de vlakken van de rand in drie verschillende secties. Er is het breukvlak, waar de snede werd gestart. Die rand moet recht en schoon zijn. Er is ook een braamzone. Dit gebied zou praktisch ondetecteerbaar moeten zijn. Als er bramen langs het breukvlak zijn, werkt het ponsgereedschap niet veilig of succesvol. Ten slotte moet een gepolijste zone een bevredigende ponsspeling aangeven.

Factoren die van invloed zijn op Slug Edge-profielen

De gepolijste rand en breukvlakken van een ponsslak moeten schoon zijn. Bovendien zijn randbramen niet toegestaan. Een factor die de polijstzone beïnvloedt, is al genoemd. Dat is waar de matrijsspelingvariabele de ponsformule binnengaat. Als de speling niet wordt geoptimaliseerd, zal de standtijd eronder lijden. Hoe zit het vervolgens met het gereedschapshoudersysteem? Een reeks uitrustingsonderdelen met hoge tolerantie oriënteert de stootslag zodat deze veilig en herhaaldelijk toeslaat. Helaas, waarschijnlijk dankzij het hoge verbruik van schokenergie, valt deze specifieke succesverzwakkende factor soms uit de pas. Start als corrigerende maatregel een gepland gepland onderhoudsprogramma en neem een ​​uitlijningscontroleprocedure op in dat programma.

Het succes, of het gebrek daaraan, van het ponsproces kan niet worden gezien als een operatie van het hele systeem. In plaats daarvan zijn op precisie gebaseerde, kwaliteitsverzekerde ponsprocessen verdeeld in verschillende operationele domeinen. Nadat de slugs op defecten zijn gecontroleerd, worden de instellingen voor de matrijs- en ponsspeling afgesteld. Vervolgens, naarmate de formulevariabelen zich ophopen, is er het gereedschaphoudersysteem dat moet worden onderhouden. Het gereedschap zelf vereist extra speciale aandacht, want een breuk kan het einde betekenen van een dure, moeilijk te vervangen pons. Veilig en succesvol ponsen van massa's schone en geometrisch nauwkeurige openingen in geharde legeringen, een met gereedschap geharde pons zal niet voortijdig breken of tekenen van vermoeidheid vertonen als de bovenstaande factoren voortdurend worden gecontroleerd.