Vier sleutelfactoren die instrumentluchtkwaliteit beïnvloeden

Het volgende is een uittreksel uit het artikel The ANSI/ISA Instrument Air Standard and Adsorption Type Dryers door Deepak Vetal, productmarketingmanager voor olievrije schroef- en centrifugaalcompressoren bij Atlas Copco. De volledige versie kan online gelezen worden of in de november-uitgave van Compressed Air Best Practices.

ANSI/ISA–7.0.0–1996 is de wereldwijd erkende kwaliteitsstandaard voor instrumentlucht zoals gedefinieerd door de Instrument Society of America. Hieronder gaan we door de vier elementen van instrumentluchtkwaliteit voor gebruik in pneumatische instrumenten.

Drukdauwpunt

Volgens de Standaard moet het drukdauwpunt gemeten aan de droger-uitlaat ten minste 18°F lager zijn dan de minimum temperatuur waarop enig deel van het instrumentluchtsysteem blootgesteld is, en het drukdauwpunt mag 39°F bij lijndruk niet overschrijden.

Deeltjesgrootte

Een maximum deeltjesgrootte van 40 micrometer in het instrumentluchtsysteem is acceptabel voor de meeste pneumatische apparaten. Extra filtratie moet toegevoegd worden voor pneumatische apparaten die instrumentlucht vereisen met minder dan 40 micrometer deeltjesgrootte. Na elk onderhoud of wijziging aan het luchtsysteem, moet de maximum deeltjesgrootte in het instrumentluchtsysteem geverifieerd worden als minder dan 40 micrometer.

Smeerstofinhoud

Olie-inhoud moet zo dicht mogelijk bij nul zijn, en onder geen omstandigheden mag smeerstof-inhoud 1 ppm g/g of v/v overschrijden. Elk smeermiddel in het gecomprimeerdluchtsysteem moet geëvalueerd worden op compatibiliteit met eindgebruik pneumatische apparaten.

Contaminanten

Instrumentlucht moet vrij zijn van contaminanten en gevaarlijke gassen. Als besmetting bestaat in de compressor-inlaatgebieden, moet de inlaat verplaatst worden naar een andere hoogte of locatie waar het vrij is van contaminanten. Bronnen van besmetting kunnen schilderen, chemische reiniging en/of motoruitlaat zijn.

Gecomprimeerde luchtkwaliteit is een belangrijke factor wanneer het aankomt op het voldoen aan instrumentluchtvereisten, aangezien elke hoeveelheid deeltjes, dampen of aerosolen schade aan de apparatuur kan veroorzaken. Operators installeren vaak filters om deeltjes en aerosolen te verwijderen, en drogers om overmaat vocht te verwijderen, maar soms gaan operators deze maatregelen te ver, wat de noodzakelijke limieten aanzienlijk overschrijdt en het energieverbruik verhoogt. Daarom zijn er verschillende adsorptie-droogtechnologieën beschikbaar voor instrumentluchttoepassingen. Het kiezen van de juiste droogtechnologie kan energie besparen en koolstofemissies reduceren. Lees meer over adsorptie-droogtechnologieën als u het volledige artikel hier leest.

Wilt u meer weten? Abonneer u op de wekelijkse Atlas Copco nieuwsbrief, of laat ons een reactie achter.