Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

De vier elementen die de kwaliteit van instrumentlucht beïnvloeden

Het volgende is een fragment uit het artikel The ANSI/ISA Instrument Air Standard and Adsorption Type Dryers door Deepak Vetal, productmarketingmanager voor olievrije schroef- en centrifugaalcompressoren bij Atlas Copco. De volledige versie is te lezen online of in het novembernummer van Compressed Air Best Practices.

ANSI /ISA–7.0.0–1996 is de wereldwijd erkende kwaliteitsnorm voor instrumentlucht zoals gedefinieerd door de Instrument Society of America. Hieronder zullen we de vier elementen van de norm voor instrumentluchtkwaliteit voor gebruik in pneumatische instrumenten doornemen.

Drukdauwpunt

Volgens de norm moet het drukdauwpunt gemeten aan de uitlaat van de droger ten minste 18°F onder de minimumtemperatuur liggen waaraan een deel van het instrumentluchtsysteem wordt blootgesteld, en het drukdauwpunt mag niet hoger zijn dan 39°F aan de lijn druk.

Deeltjesgrootte

Een deeltjesgrootte van maximaal 40 micrometer in het luchtsysteem van het instrument is acceptabel voor de meeste pneumatische apparaten. Extra filtratie moet worden toegevoegd voor pneumatische apparaten die instrumentlucht nodig hebben met een deeltjesgrootte van minder dan 40 micrometer. Na elk onderhoud of elke wijziging aan het luchtsysteem moet worden gecontroleerd of de maximale deeltjesgrootte in het instrumentluchtsysteem kleiner is dan 40 micrometer.

Glijmiddelinhoud

Het oliegehalte moet zo dicht mogelijk bij nul liggen en het smeermiddelgehalte mag in geen geval hoger zijn dan 1 ppm w/w of v/v. Elk smeermiddel in het persluchtsysteem moet worden beoordeeld op compatibiliteit met pneumatische apparaten voor eindgebruik.

Verontreinigingen

Instrumentenlucht moet vrij zijn van verontreinigingen en gevaarlijke gassen. Als er verontreiniging aanwezig is in de inlaatgebieden van de compressor, moet de inlaat worden verplaatst naar een andere hoogte of locatie waar deze vrij is van verontreinigingen. Bronnen van verontreiniging kunnen verf, chemische reiniging en/of motoruitlaat zijn.

Persluchtkwaliteit is een belangrijke factor als het gaat om het voldoen aan de luchtvereisten voor instrumenten, aangezien elke hoeveelheid deeltjes, dampen of aerosolen schade aan de apparatuur kan veroorzaken. Operators installeren vaak filters om deeltjes en aerosolen te verwijderen, en drogers om overtollig vocht te verwijderen, maar soms kunnen operators deze maatregelen te ver doorvoeren, wat de noodzakelijke limieten ver overschrijdt en het energieverbruik verhoogt. Daarom zijn er verschillende adsorptiedroogtechnologieën beschikbaar voor instrumentenluchttoepassingen. Het kiezen van de juiste droogtechnologie kan energie besparen en de CO2-uitstoot verminderen. Lees hier het volledige artikel voor meer informatie over adsorptiedroogtechnologieën.

Wil meer weten? Abonneer u op de wekelijkse Atlas Copco-nieuwsbrief of laat hieronder een reactie achter.


Industrieel materiaal

  1. Wat zijn de componenten van een persluchtsysteem?
  2. De verschillende niveaus van luchtzuiverheid en de processen die deze vereisen
  3. De impact van technologie in de luchtcompressorindustrie
  4. Het belang van olievrije luchtcompressoren in de elektronica-industrie
  5. De verschillende soorten industriële luchtcompressoren
  6. Op koolstof gebaseerde luchtkwaliteitssensor
  7. De kwaliteitsdocumenten bijwerken
  8. Factoren die het succes en de veiligheid van het ponsproces beïnvloeden
  9. Belangrijkste factoren die de resultaten van het vlakslijpproces beïnvloeden
  10. Waterpomp Direct - die van invloed zijn op het circulatiesysteem
  11. Variabelen die de wervelstroomtestprocedure beïnvloeden