Hard anodiseren en voordelen voor aluminium onderdelen

Aluminiumlegeringen zijn de relatief zachte metalen van verschillende legeringen. Door hun lichte gewicht zijn aluminiumlegeringen ideaal voor bewerking. Hoewel het de voordelen heeft van een laag gewicht en gemakkelijke verwerking, is het moeilijk te gebruiken voor mechanische onderdelen die een hoge sterkte vereisen. Daarom gebruiken we hard geanodiseerde coatings om aluminiummetaal te versterken. Dit proces verbetert de hardheid en corrosieweerstand. En dit effect kan goed worden gecontroleerd. Daarom kan de toepassing van aluminiumlegeringen ook worden uitgebreid tot een groot aantal verschillende mechanische onderdelen.

Wat is een hard anodiserende afwerking?

Hardcoat anodiseren is een oppervlaktebehandeling. We gebruiken organische zuren in elektrolytische cellen om aluminiumoxidefilms te maken. Het harde anodisatieproces wordt gekenmerkt door een hardere en betere slijtvastheid dan films die met conventionele methoden zijn behandeld. Over het algemeen wordt er geen afdichtingsbehandeling uitgevoerd. Als corrosieweerstand vereist is, kan het hele afdichtingsproces worden gebruikt, maar met verminderde slijtage en corrosieweerstand.

De dikte van hard geanodiseerd

Over het algemeen moet de dikte van hard geanodiseerde film ongeveer 25 um tot 150 um zijn. De maximale dikte van hard geanodiseerde film is ongeveer 50um tot 80um. Sommige machineonderdelen vereisen echter een kleinere dikte van 25um. Bijvoorbeeld schroef- en spiebanen. Onderdelen die een goede isolatie of slijtvastheid vereisen, profiteren van de 50um filmdikte. Diktes van 125um of meer zijn ideaal voor speciale toepassingen. Maar dit betekent niet dat hoe dikker de hard geanodiseerde film, hoe beter. Maar hoe dikker de geanodiseerde film, hoe lager de microhardheid van de buitenste laag en hoe ruwer het filmoppervlak.

Het verschil tussen hard geanodiseerd en geanodiseerd

1. Dikte en uiterlijk

Het grote verschil tussen anodiseren en hard anodiseren is de dikte. Hard geanodiseerd aluminium is dikker dan standaard geanodiseerd aluminium, waardoor de buitenste laag van hard geanodiseerde aluminium componenten een hogere krasvastheid heeft. Het heeft ook een meer uniform oppervlak dan standaard geanodiseerd aluminium.

2.Fixatie

Deze stap is belangrijk voor standaard geanodiseerd aluminium. Gewoonlijk worden kleine gaatjes gevormd in gewoon aluminium. Poriën moeten worden gerepareerd voor betere resultaten. Er is echter geen hard geanodiseerd aluminium nodig, dat een dikkere oxidelaag heeft die de slijtvastheid van het onderdeel verhoogt.

3. Aanmaakvoorwaarde

Bij diktes van meer dan 25 micron worden hard geanodiseerde overlays geleverd bij lagere temperaturen en hogere stroomdiktes.

4 elektrolyten

Standaard anodiseren moet mogelijk zijn in de elektrolyt van chroomcorrosie of zwavelzuurcorrosie, terwijl hard anodiseren voornamelijk gebruik maakt van zwavelzuurcorrosie en zwavelzuurcorrosie met toevoeging van natuurlijke etsmiddelen, zoals oxaalzuuretsmiddel, sulfaminezuuretsmiddel, enz.

5. Aanvraag

Producten van hard geanodiseerd aluminium zijn geschikt voor toepassingen en omstandigheden die een compromisloos, slijtvast oppervlak vereisen, zoals hydrauliek, cilinders, sommige voedselfornuizen, braadpannen en structurele buitenkanten. In moderne of commerciële toepassingen is hard anodiseren gemakkelijker te volgen dan in winkelbenodigdheden. Standaard met zwavelzuur geanodiseerd aluminium is geschikt voor de machinebouw, de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie.

Omdat hard geanodiseerd aluminium niet-geleidend is, moeten gebieden die geleidend moeten zijn selectief worden gemaskeerd. Anodiseren is geïntegreerd in het onderdeel en kan worden gebruikt in zoute/corrosieve omgevingen. Regelmatig anodiseren heeft een goede slijtvastheid, terwijl hard geanodiseerde aluminiumproducten een uitstekende slijtvastheid hebben.

Verwerkingsmethoden voor hard anodiseren van coating

Er zijn veel methoden voor het hard anodiseren van elektrolyse. Bijvoorbeeld zwavelzuur, oxaalzuur, propyleenglycol en minerale zuren. We classificeren stroombronnen als DC, AC of AC/DC. Andere vormen zijn gesuperponeerd, gepulseerd en gesuperponeerd gepulseerd vermogen. Hieronder staan ​​de meest gebruikte soorten hard anodiseren.

Zwavelzuur hard anodiseren

Oxaalzuur hard anodiseren

Gemengd zuur hard anodiseren

Vijf tips voor hard anodiseren

Om een ​​hard geanodiseerde film van goede kwaliteit te verkrijgen en om de vereiste afmetingen van het onderdeel te garanderen, worden de volgende tips aanbevolen.

1. Afschuining

Hard anodiseren – afschuinen

Hard geanodiseerde onderdelen mogen geen scherpe hoeken, bramen en andere scherpe kenmerken hebben. Enerzijds is de normale anodiseertijd erg lang. Het anodisatieproces zelf is een exotherme reactie. Hoeken daarentegen zijn meestal plaatsen waar de stroming relatief geconcentreerd is. Deze locaties veroorzaken het meest waarschijnlijk lokale oververhitting van het onderdeel, waardoor het onderdeel doorbrandt. Daarom moeten de randen en hoeken van volledig aluminium onderdelen worden afgeschuind. De straal van de afschuining moet groter zijn dan 0,5 mm.

2. Oppervlakteruwheid

Na hard anodiseren verandert de oppervlakteruwheid van het onderdeel. Voor ruwere oppervlakken zal het er gladder uitzien dan het origineel na hard anodiseren. En voor onderdelen met gladdere oppervlakken wordt het meestal erger na hard anodiseren. En het bereik van reductie is ongeveer 1 tot 2 graden.

3. Maattoeslag

Vanwege de grote dikte van de hard geanodiseerde folie dient bij verdere bewerking of montage van de aluminium onderdelen vooraf een bepaalde bewerkingstoeslag gereserveerd te worden. En de klempositie moet ook worden gespecificeerd.

Tijdens het hard anodiseren veranderen de afmetingen van het onderdeel. De denkbare diktevariaties en maattoleranties van de geanodiseerde film moeten vóór de bewerking worden overwogen. Vervolgens moeten de werkelijke afmetingen van het onderdeel vóór het anodiseren worden bepaald. Maak ze hard geanodiseerd tot de gespecificeerde toleranties.

4. Armatuurontwerp

Hard geanodiseerde onderdelen moeten bestand zijn tegen hoge stromen en stromen tijdens het oxidatieproces. We moeten dus voorzichtig zijn met het samenstellen van de onderdelen. Anders kan een slecht contact elektrische schokken veroorzaken, de contactdelen van de onderdelen verslijten of verbranden. Daarom is het, nadat de onderdelen hard geanodiseerd zijn, noodzakelijk om speciale bevestigingen te ontwerpen en te vervaardigen voor onderdelen met verschillende vormen en specifieke vereisten.

5. Gedeeltelijke bescherming

Als er zowel conventionele geanodiseerde gebieden als hard geanodiseerde gebieden op hetzelfde onderdeel zijn, moeten specifieke procedures worden geregeld op basis van de oppervlakteafwerking en precisie van het onderdeel. Conventioneel anodiseren wordt meestal eerst gedaan, gevolgd door hard anodiseren. Oppervlakken die niet hard geanodiseerd hoeven te worden, moeten worden geïsoleerd. Isolatie kan worden bereikt met een spuitpistool of een borstel. Wordt gecoat met bereid nitrocellulosebindmiddel of peroxyethyleenbindmiddel. Op oppervlakken die niet hard geanodiseerd hoeven te worden, moet de isolatielaag dun en gelijkmatig worden aangebracht. Elke laag moet 30-60 minuten bij lage temperatuur worden gedroogd. En 2 tot 4 lagen moeten volledig worden aangebracht.

Voordelen van hard anodiseren

1. De oppervlaktehardheid kan HV300kg/mm² of meer bereiken.
2. De dikte van de anodische oxidefilm is groter dan 20um.
3. Het heeft een hoge corrosieweerstand en hoge slijtvastheid in de atmosfeer, en is ook een ideale isolerende film. Hard anodiseren heeft goede isolerende eigenschappen (doorslagspanning tot 2000V) en kan stevig worden gehecht aan het basismetaal.
4. Sterke hechting. 50% van de gevormde hard geanodiseerde film dringt door in het inwendige van de aluminiumlegering en 50% hecht aan het oppervlak van de aluminiumlegering.
5. Niet-toxisch:de anodische oxidefilm en het elektrochemische proces dat wordt gebruikt om de anodische oxidefilm te produceren, zijn onschadelijk voor het menselijk lichaam.
6. Het is een goede vervanging voor traditioneel hardverchromen. Vergeleken met het hardverchromen, heeft het de voordelen van lage kosten, stevige filmbinding en gemakkelijke behandeling van platingoplossing en reinigingsafvalvloeistof ... In veel industrieën worden er steeds meer eisen gesteld aan het verwerkingsgemak, het lichte gewicht van het product en de bescherming van het milieu vereist. Het product maakt gebruik van aluminiumlegering en hard anodiseren om het traditionele spuiten en galvaniseren van roestvrij staal te vervangen.