Belangrijkste Factoren Die Prototype Kwaliteit En Betrouwbaarheid Beïnvloeden

Kwaliteitscontrole is een belangrijk aspect van elk werkend prototype. Tegenwoordig zijn mechanisatie en automatisering de hoofdstroom van de industriële ontwikkeling. In het toepassingsproces, door gebrek aan coördinatie of samenwerking tussen bepaalde onderdelen, zijn machines en apparatuur samengesteld uit diverse onderdelen geneigd tot problemen. Grondstofspecificaties, prestaties, materiaalgebruik, machine trilling, klemdruk of losheid, elastische vervorming procesysteem, werker operaties, testmethoden en inspecteurs fouten, etc., zullen allemaal een invloed hebben op de kwaliteit van bewerkte producten.

De volgende zijn de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het werkende prototype beïnvloeden.

Mensch

Naarmate machinefuncties steeds complexer worden, varieert het niveau van programmeurs en operators sterk. Mensen spelen een belangrijke rol in het bedienen van het verwerkingssysteem. Machineoperators moeten geavanceerde bedienings- en programmeervaardigheden hebben. Dit, gecombineerd met het gebruik van de computer, kan het maximale gebruik van de computer garanderen. Hiervoor moeten machineoperators bekend zijn met apparatuurprestaties. Als de operator niet genoeg weet over de prestaties van de apparatuur, kan hij op de verkeerde manier bedienen, waardoor de slijtage van machineonderdelen wordt versneld en zelfs schade aan de machine kan veroorzaken.

Daarom zal dit veel onderhoudskosten en een lange onderhoudstijd vereisen. Om de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de apparatuur te herstellen, moet de werktuigmachineoperator de handleiding van de werktuigmachine en zijn bedieningsvoorzorgsmaatregelen voor beschaafde productie en veilige verwerking begrijpen en meesteren. Het is noodzakelijk om de vaardigheidstraining van alle verwerkings- en productiepersoneel te versterken, eerste en tweede verwerkingsposities redelijk in te richten, en de kwaliteitsbewustzijn en werksverantwoordelijkheid van het personeel te verbeteren. Mensen met goede kwaliteitsbewustzijn en werksverantwoordelijkheid zullen hoogwaardige werkende prototypes produceren. (gerelateerd bericht Hoe Belangrijk Is Het Beheer Van Mechanische Bewerkingsfabriek)

Machine

Het complete verwerkingssysteem bestaat uit machine, werkstukken, vastzetten en gereedschappen. De bewerkingsnauwkeurigheid is gerelateerd aan de nauwkeurigheid van het hele procesysteem. Diverse fouten in het procesysteem zullen onder verschillende omstandigheden in verschillende vormen worden weerspiegeld als bewerkingstoleranties.

Machinenauwkeurigheid is een belangrijke factor die de kwaliteit van prototypeonderdelen beïnvloedt. Wanneer de nauwkeurigheid van de machine slecht is, zijn sommige onderdelen beschadigd of de speling van elk onderdeel is onjuist ingesteld, zullen diverse defecten verschijnen tijdens de verwerking van het prototype.

Daarom moeten we niet alleen de juiste hoek, juiste snijhoeveelheid en verwerkingsmethode kiezen, maar ook de impact van machinenauwkeurigheid op verwerkingskwaliteit begrijpen. Het onderhoud van de machine beïnvloedt direct de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie van het prototype. Om de nauwkeurigheid van het werk te garanderen en de levensduur te verlengen, moeten alle machines correct worden onderhouden.

Verwerkingsmethoden

Er zijn veel verwerkingsmethoden, waarvan snijden de meest voorkomende is. Tijdens het snijproces zal het werkstuk worden geteisterd door kracht- en warmteveranderingen, en de fysieke en mechanische eigenschappen van het metalen materiaal zullen licht worden verhard, dus de keuze van gereedschappen speelt een belangrijke rol.

Onder normale omstandigheden moet het materiaal van het gereedschap worden geselecteerd volgens het materiaal van het te verwerken werkstuk. Anders zal het oppervlak van het werkstuk doornen vormen die gerelateerd zijn aan het gereedschap, wat de ruwheid van het werkstuk gemakkelijk kan verhogen en de oppervlaktekwaliteit kan verlagen. (gerelateerd bericht Hoe Te Kiezen Het Juiste Gereedschap Voor Verschillend Materiaal Bewerkte Onderdelen?)

De tweede bewerkingskwaliteitsfactor is de hoeveelheid smering en snijhoeveelheid die in de verwerking wordt gebruikt. Slechte smeringsresultaten leiden tot een opbouw van warmte. Dit veroorzaakt onderdeelvervorming en verlaagt onderdeelkwaliteit.

In het bewerkingsproces is het bewerkingssysteem het generale commando van het gehele snijproces. Alle verwerkingsprocessen worden uitgevoerd volgens het systeem, dus de nauwkeurigheid en stevigheid van het verwerkingssysteem zijn ook een van de belangrijkste factoren die de verwerkingskwaliteit beïnvloeden.

Er zijn twee principes voor verwerkingsregeling:

Verwerkingsdispersie: gebruik meerdere processen om complexe onderdelen te produceren en verdeel ze over meerdere machines voor verwerking.

Verwerkingsconcentratie: samengestelde machinefuncties, zoals samengesteld draaien en frezen, laser ultrasoon trilling verwerking, slijpen, vijf-as koppeling, enz.

Alle processen worden op één machine voltooid. Volgens de structuuranalyse van het werkstuk, is het gebruik van verschillende verwerkingsmethoden ook een belangrijke factor die de verwerkingskwaliteit beïnvloedt.

Materiaal

Bewerkte materialen worden meestal verdeeld in kunststoffen en metalen. Elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken. Het is ook heel belangrijk om geschikte materialen te selecteren volgens de vereisten en toepassingen van het werkstuk tijdens de verwerking. Het materiaal moet in staat zijn de consistentie van de onderdelen te handhaven om dezelfde kwaliteit te garanderen. Anders zal de kwaliteit van elk onderdeel van het werkende prototype verschillend zijn. Bovendien, tijdens de verharding van het kunststof prototype, mag er geen onderdeelvervorming optreden. Dit zijn enkele van de functies die we moeten overwegen bij het controleren van de kwaliteit van onderdelen. (gerelateerd bericht Materiaal Selectie Gids Voor CNC-bewerking)

Inspectie

Nadat de machine het werkstuk klaar is met verwerken, is inspectie de laatste kritische stap voordat het aan de klant wordt geleverd.

Bewerkingsinspectie Moet Over Het Algemeen Letten Op Twee Aspecten:

1. Inspectieprocedure

het inspectieproces omvat het inspectieproces en gerelateerde voorschriften, systemen, standaarden, etc. In het algemeen is het inspectieproces de locatie en methode van interventie tijdens het productieproces, inclusief de eerste inspectie, zelfinspectie, wederzijdse inspectie en voltijds inspectie.

2. Inspectiemethode

verwijst naar hoe te inspecteren en inspectie standaarden. De inspectie van bewerkte onderdelen wordt meestal uitgevoerd volgens de mechanische tekeningen, en de producten worden geïdentificeerd door inspectie-instrumenten en meetgereedschappen.

Traditionele bewerkingsinspectie en meer moderne bewerkingsinspectie

Traditionele bewerkingsinspectie-instrumenten omvatten micrometer, wijzerplaatje, schuifmaat, platelineaal, rechte rand, waterpas en diverse stekkers, ringmaatjes, etc. Moderne bewerkingsinspectie-instrumenten omvatten optische collimatoren, projectoren, driedimensionale meetinstrumenten, theodolieten, laserdetectoren, etc.

Gekwalificeerde mechanische productinspecteurs moeten de kennis van inspectie-instrumenten en meetgereedschappen beheersen die gerelateerd zijn aan eenheidsproducten.

In het verwerkingsproces, om de verwerkingskwaliteit te controleren, is het nodig om de diverse beïnvloedende factoren te begrijpen en te analyseren die de verwerkingskwaliteit niet aan de eisen kunnen voldoen, en effectieve technische maatregelen te nemen om ze te overwinnen. (Link naar controle pagina)

Conclusie

Met de continue verbetering van moderne productieniveaus, worden de eisen aan de kwaliteit van bewerkte producten steeds hoger. Alleen door uitgebreide maatregelen om de kwaliteit te controleren, kunnen we uiteindelijk het doel bereiken van het verbeteren van de levensduur en levensduur van de apparatuur, en kunnen we rekening houden met economische voordelen en energiebesparing in het verwerkingsproces. Tegelijkertijd moet de verwerkingskwaliteit gegarandeerd worden om de langdurige stabiele ontwikkeling van de verwerkingsindustrie te bevorderen.