Top 5 factoren die CNC-bearbeitingskwaliteit bepalen

Tegenwoordig zijn mechanisatie en automatisering de hoofdstroom in de industriële ontwikkeling. Bij de toepassing van machines en apparatuur bestaande uit verschillende onderdelen, ontstaan problemen vaak door gebrek aan coördinatie of samenwerking tussen sommige onderdelen. Rouwmaterialspecificaties, prestaties, materiaalgebruik, machinevibraties, spankracht of loszittendheid, elastische vervorming van het procesysteem, bedieningshandelingen, testmethoden en inspectiefouten hebben allemaal invloed op de kwaliteit van bewerkte producten. Wanneer we spreken over de kwaliteit van werkende prototypes, zijn de volgende 5 hoofdfactoren beslissend:

1. Bediener

Naarmate machinefuncties complexer worden, verschilt het niveau van programmeurs en bedieners sterk. Het combineren van uitstekende menselijke vaardigheden met computert maximaal benutten. Daarom moeten machinebedieners de prestaties van de apparatuur goed kennen. Als de bediener onvoldoende bekend is met de prestaties, kan hij misbedienen, wat de slijtage van machineonderdelen versnelt en zelfs schade aan de machine veroorzaakt.

Dit leidt tot hoge onderhoudskosten en lange onderhoudstijden. Om de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de apparatuur te herstellen, moeten machinebedieners de handleiding en de bedieningsvoorschriften begrijpen en meesteren, om zo burgerlijke productie en veilige bewerking te bereiken. Het is nodig de vaardigheidstraining voor alle medewerkers in bewerking en productie te versterken, primaire en secundaire bewerkingsposities rationeel in te richten, en het kwaliteitsbewustzijn en de verantwoordelijkheidszin van het personeel te verbeteren.

2. Machine

Een compleet bewerkingssysteem bestaat uit werktuigmachines, werkstukken, spannen en gereedschappen. De bewerkingsnauwkeurigheid hangt samen met de nauwkeurigheid van het hele procesysteem. Verschillende fouten van het procesysteem manifesteren zich op verschillende manieren als bewerkingstoleranties.

Machinenauwkeurigheid is een belangrijke factor die de kwaliteit van prototype-onderdelen beïnvloedt. Wanneer de machinenauwkeurigheid slecht is, sommige onderdelen beschadigd zijn of de खेल tussen onderdelen onjuist is ingesteld, verschijnen diverse defecten in het prototype tijdens de bewerking.

Daarom moeten we niet alleen de juiste draaihoek, het juiste snijvolume en de CNC-bewerkingsmethode kiezen, maar ook de impact van de machinenauwkeurigheid op de bewerkingskwaliteit begrijpen. Het onderhoud van de machine beïnvloedt direct de bewerkingskwaliteit en productie-efficiëntie van het prototype. Om werk nauwkeurigheid te garanderen en de levensduur te verlengen, moeten alle machines correct worden onderhouden. Meestal is na 500 uur machinewerking een eerste onderhoudsbeurt vereist.

3. Bewerkingsmethode

Er zijn veel bewerkingsmethoden, waarbij frezen de meest voorkomende is. Tijdens het freesproces ondergaat het werkstuk kracht- en warmteveranderingen, en de fysieke en mechanische eigenschappen van het metaalmateriaal worden iets harder. Daarom speelt de keuze van gereedschappen een belangrijke rol.

In normale omstandigheden moet het gereedschapsmateriaal worden geselecteerd op basis van het te bewerken werkstukmateriaal. Anders vormt het oppervlak van het werkstuk doornen gerelateerd aan het gereedschap, wat de ruwheid vergroot en de oppervlakkwaliteit verlaagt. Naast gereedschapsfactoren hebben ook de snijomstandigheden en -condities, zoals snijvolume, smering, invloed op de bewerkingskwaliteit.

In het bewerkingsproces is het bewerkingssysteem de commandant van het hele snijproces. Alle bewerkingsprocessen worden uitgevoerd volgens het systeem, dus de nauwkeurigheid en stijfheid van het bewerkingssysteem zijn ook hoofdfactoren die de bewerkingskwaliteit beïnvloeden.

Twee principes voor de indeling van bewerkingsprocessen:

Procesverspreiding:

Gebruik van meerdere processen om complexe onderdelen te vervaardigen, verdeeld over meerdere machines.

Procesconcentratie:

Gecombineerde machinefuncties, zoals draaien en frezen combinatie, laser-ultrasoon-trilling bewerking, slepen, vijf-as-koppeling, etc. Alle processen worden op één machine voltooid. Volgens de structurele analyse van het werkstuk is het gebruik van verschillende bewerkingsmethoden ook een belangrijke factor die de bewerkingskwaliteit beïnvloedt.

4. Materiaal

Bewerkingsmaterialen zijn doorgaans verdeeld in kunststoffen en metalen. Elk materiaal heeft eigen kenmerken. Het is ook zeer belangrijk om geschikte materialen te selecteren volgens de eisen en toepassingen van het werkstuk tijdens de bewerking. De consistentie van de materialen moet goed zijn, anders kan de kwaliteit van hetzelfde onderdeel verschillen. Wanneer de hardheid van het materiaal passend is, moet men proberen te zorgen dat het materiaal niet vervormt. Dit zijn belangrijke voorwaarden voor kwaliteitsbeoordeling.

5. Inspectie

Nadat de machine het werkstuk heeft afgewerkt, is inspectie de laatste cruciale stap voordat het aan de klant wordt geleverd. Machinale inspecties moeten doorgaans rekening houden met twee aspecten:

1. Inspectieprocedure

Het inspectieproces omvat het inspectieproces, evenals gerelateerde voorschriften, systemen, normen, etc. Over het algemeen is het inspectieproces het controleren van de tussenkomst en tussenkomingsmethoden in het productieproces, inclusief eerste inspectie, zelfinspectie, wederzijdse inspectie en fulltime-inspectie.

2. Inspectiemethode

Dit verwijst naar hoe geïnspecteerd moet worden en wat de inspectienormen zijn. De inspectie van bewerkte onderdelen is doorgaans gebaseerd op technische tekeningen, en de producten worden geïnspecteerd met inspectie-instrumenten en meetinstrumenten.

Traditionele mechanische bewerkingsmeetinstrumenten omvatten micrometers, klokken, schuifmaatstaven, vlakken, rechte lijnen, waterpassen en diverse stekker- en ringmaatstaven. Moderne mechanische bewerkingsmeetinstrumenten omvatten optische collimatoren, projectoren, driedimensionale meetinstrumenten, theodolieten en laserdetectoren.

Gekwalificeerde mechanische productinspecteurs moeten de kennis van inspectie-instrumenten en meetinstrumenten beheersen die relevant zijn voor de producten van de eenheid.

In het bewerkingsproces, om de bewerkingskwaliteit te controleren, is het noodzakelijk de diverse beïnvloedende factoren te begrijpen en te analyseren die ervoor zorgen dat de bewerkingskwaliteit niet aan de eisen voldoet, en tegelijkertijd effectieve technische maatregelen te nemen om ze te overwinnen.

Conclusie

Met de continue verbetering van moderne productieniveaus, stijgen de eisen aan de kwaliteit van bewerkte producten steeds verder. Alleen door uitgebreide maatregelen voor kwaliteitscontrole kunnen we uiteindelijk het doel bereiken van het verbeteren van de levensduur van de apparatuur en de levensduur van de apparatuur, rekening houdend met economische voordelen en energiebesparing in het bewerkingsproces. Tegelijkertijd is het noodzakelijk de kwaliteit van de mechanische bewerking te waarborgen om de langdurige stabiele ontwikkeling van de mechanische bewerkingsindustrie te bevorderen.