CNC-bewerkingsnauwkeurigheid garanderen: Bewezen strategieën voor precisie-onderdelen

In de daadwerkelijke verwerking van het werkstuk, moeten we ook de correcte bedieningsmethode redelijk kiezen volgens de specifieke werkstukverwerkingsnauwkeurigheid en procesvereisten en specifieke verwerkingsomstandigheden om de nauwkeurigheid van het product te waarborgen.

De nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum beïnvloedt de kwaliteit van de bewerking. Vandaag zullen we de volgende aspecten overwegen: machine selectie, gereedschapshouder selectie, gereedschap selectie, verwerkingsplan, programma generatie, operator vereisten, enz., om ervoor te zorgen dat CNC-onderdelen worden verwerkt wanneer de bewerkingsnauwkeurigheid geen probleem heeft.

1. De afmeting van het werkstuk is nauwkeurig, en de oppervlakteafwerking is slecht

Oorzaak Van Probleem:

De gereedschaptop is beschadigd en niet scherp

De werktuigmachine trilt en de plaatsing is niet stabiel

De machine heeft kruipfenomeen

De verwerkingstechnologie is niet goed.

Oplossing:

Als het gereedschap niet scherp is na slijtage of beschadiging, opnieuw scherpen of een betere gereedschap selecteren om het gereedschap opnieuw te kalibreren; de werktuigmachine trilt of wordt niet stabiel geplaatst, pas het niveau aan, leg de fundering, en fixeer het stabiel. De reden voor het kruipen van de machine is dat de geleiding van de wagentje versleten is, de spindelbal versleten of los is, de werktuigmachine moet worden onderhouden, en de draad moet na het werk worden schoongemaakt, en smeringolie moet tijdig worden toegevoegd om wrijving te verminderen; kies een koelmiddel dat geschikt is voor werkstukverwerking. Als het aan de verwerkingsvereisten van andere processen kan voldoen, probeer dan een hogere spindelsnelheid te kiezen.

2. Het fenomeen van kegel en kleine kop op het werkstuk

Oorzaak Van Probleem:

De plaatsingsniveau van de werktuigmachine is niet correct ingesteld, één hoog en één laag, wat resulteert in oneffen plaatsing; bij het draaien van een lange as, is het bijdragende materiaal harder, en het gereedschap eet dieper, waardoor het gereedschap opgeeft.

De staartsteun spits is niet concentric met de spindel.

Oplossing:

Gebruik een waterpas om het niveau van de werktuigmachine aan te passen, leg een stevige fundering, fixeer de werktuigmachine om de zwaartekracht te verbeteren; kies een redelijk proces en geschikte snijvoeding om te voorkomen dat het gereedschap gedwongen wordt om het een gereedschap te geven.

Pas de staartsteun aan.

3. De afmeting van het werkstuk verschilt van de werkelijke afmeting met een paar millimeters, of er is een grote verandering in een bepaalde as

Oorzaak Van Probleem:

De snelle positioneringssnelheid is te snel, en de aandrijving en motor kunnen niet reageren

Na langdurige wrijvingsslijtage, is de mechanische wagentjespindel en lager te strak en vastgelopen

De gereedschapsdraaier is te los na het wisselen van het gereedschap, en de vergrendeling is niet strak; het bewerkte programma is foutief, de kop en staart reageren niet of de gereedschapscompensatie wordt beëindigd zonder te annuleren

De elektronische tandwielverhouding of stapelhoek van het systeem is onjuist ingesteld.

Oplossing:

Als de snelle positioneringssnelheid te snel is, pas de GO-snelheid adequaat aan, snijversnelling en vertraging en tijd om de aandrijving en motor normaal te laten werken bij de nominale werkfrequentie

Na de werktuigmachine slijtage, is de wagentje of spindel lager te strak en vastgelopen, en moet opnieuw worden aangepast en gerepareerd.

Als de gereedschapsdraaier te los is na gereedschapswisseling, controleer of de omkeertijd van de gereedschapsdraaier voldaan is, controleer of het wormwiel binnenin de gereedschapsdraaier versleten is, of de opening te groot is, of de installatie te los is, enz.

Als het door het programma wordt veroorzaakt, moet je het programma wijzigen, verbeteren volgens de vereisten van de werkstuktekening, een redelijke verwerkingstechnologie selecteren, en het juiste programma schrijven volgens de instructies van de handleiding.

Als de afmetingsafwijking te groot blijkt te zijn, controleer of de systeemperimeters correct zijn ingesteld, met name of parameters zoals elektronische tandwiel en stapelhoek beschadigd zijn. Dit fenomeen kan worden gemeten met een klokmeter.

4. Het effect van boogbewerking is niet ideaal, en de afmeting is niet op zijn plaats

Oorzaak Van Probleem:

De overlap van trillingsfrequentie veroorzaakt resonantie

Verwerkingstechnologie; parameterinstellingen zijn onredelijk, de voedsnelheid is te hoog, en de boogbewerking is uit stap

Loslaten veroorzaakt door grote spindelopening of uit stap veroorzaakt door te strakke spindel

De tijgriem is versleten.

Oplossing:

Vind de resonerende onderdelen, verander hun frequentie om resonantie te vermijden; overweeg de verwerkingstechnologie van het werkstukmateriaal, en maak een redelijk programma

Voor stappenmotoren, kan de verwerkingssnelheid F niet te groot worden ingesteld

Of de werktuigmachine stevig geïnstalleerd en stabiel geplaatst is, of de wagentje na slijtage te strak is, de opening is vergroot of de gereedschapshouder is los, enz.

Vervang de tijgriem.

5. Er is een verandering in de verwerking van een bepaald proces van het werkstuk, en de afmetingen van de andere processen zijn nauwkeurig

Oorzaak Van Probleem:

Of de parameters van het blokprogramma redelijk zijn, of ze in de vooraf bepaalde baan liggen, en of het programmeerformaat aan de vereisten van de handleiding voldoet.

Oplossing:

Als de draad warrig is en de pitch onjuist is, associeer het onmiddellijk met de periferieconfiguratie (encoder) van de draad en de objectieve factoren van de functie.

6. Elk proces van het werkstuk heeft een toename of afname fenomeen

Oorzaak Van Probleem:

Programmeerfouten; onredelijke systeemperimeterinstellingen; onjuiste configuratie-instellingen

Mechanische transmissiecomponenten hebben regelmatige en periodieke veranderingen en storingen.

Oplossing:

Controleer of de instructies die door het programma worden gebruikt, worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereiste baan gespecificeerd in de handleiding. Je kunt beoordelen door de klokmeter te raken. Positioneer de klokmeter aan het begin van het programma en of de wagentje na het einde van het programma terugkeert naar de startpositie. Herhaal de uitvoering zelfs als je het observeert. Als resultaat, beheers de wetten ervan.

Controleer of de systeemperimeters redelijk zijn ingesteld of beschouwd worden om te veranderen; of de relevante werktuigmachineconfiguratie voldoet aan de vereisten op de koppeling berekeningsparameters, en of de puls equivalent nauwkeurig is.

Controleer of het transmissiedeel van de werktuigmachine beschadigd is, of de tandwielkoppeling uniform is, controleer of er periodieke en regelmatige storingen zijn, en als er zijn, controleer de sleutelonderdelen en elimineer ze.

7. Onstabiele afmetingsveranderingen veroorzaakt door het systeem

Oorzaak Van Probleem:

Onredelijke systeemperimeterinstellingen; onstabiele werkingsspanning

Het systeem wordt beïnvloed door externe interferentie, wat ertoe leidt dat het systeem synchronisatie verliest

Condensator is toegevoegd, maar de impedantie tussen het systeem en de driver matcht niet, wat resulteert in verlies van nuttig signaal

De signaaltransmissie tussen het systeem en de drive is abnormaal

Het systeem is beschadigd of interne storing.

Oplossing:

Of de snelheid, versnellingstijd te groot is, of de spindelsnelheid en snijsnelheid redelijk zijn, of de parameterwijziging van de operator de systeemprestaties verandert.

Installeer spanningsstabilisatieapparatuur.

Aardingsdraad en zorg ervoor dat het betrouwbaar is aangesloten, voeg anti-interferentie absorptiecondensator toe aan de pulsuitgangscontact van de driver

Kies het juiste condensatormodel.

Controleer of de signaalaansluitlijn tussen het systeem en de drive afgeschermd is, of de verbinding betrouwbaar is, en controleer of het systeempulssignaal verloren of toegenomen is.

Stuur het naar de fabriek voor reparatie of vervanging van het moederbord.

8. Wat moet ik doen als de verplaatsing van het werkstuk de nauwkeurigheid beïnvloedt?

Oorzaak Van Probleem:

Bewerking van de bovenstaande werkstukken op een drie-as CNC-bewerkingscentrum veroorzaakt soms problemen zoals verplaatsing van de interne structuur van het te verwerken werkstuk en afmetingstolerantie overschrijding. De oorzaak van dergelijke problemen wordt vaak veroorzaakt door slechte positioneringsnauwkeurigheid van de tweede spanning.

Oplossing:

1) Gebruik Hebel Klokmeter Methode

De hebel klokmeter methode is om de hebel klokmeter op de spindel van het CNC-bewerkingscentrum te zuigen, de klokmeter nabij de horizontale positie te maken, en vervolgens de klokmeter te verlagen tot het precisie referentieniveau dat gecalibreerd moet worden, en door de pulshand van het CNC numerieke besturingssysteem Het wiel beweegt de werktafel, en tegelijkertijd draait de hoofdas met de hand, zodat de klokmeter op het precisie referentieoppervlak wordt ingedrukt en de maximumwaarde toont, en het werkstuk wordt aangepast. Tegelijkertijd wordt de relatieve coördinaatwaarde van de relevante richting van het CNC-bewerkingscentrum numerieke besturingssysteem gewist.

2) Voetje Methode

De voetje methode vereist het gebruik van standaard voetjes en andere hulpmiddelen om het precisie referentieoppervlak van het werkstuk te vertalen. Plaats een standaard afstandsblok tussen de gereedschapssteller en het werkstuk, installeer een fotoelektrische randdetector op de spindel van het CNC-bewerkingscentrum, draai de spindel met lage snelheid, de fotoelektrische randdetector raakt direct de linker en rechter afstandsblokken, en het tweede verschil is de foutwaarde. Het werkstuk kan volgens dit verschil worden aangepast. Echter, vanwege de opening tussen het afstandsblok en het werkstuk, is deze methode niet zo nauwkeurig als het gebruik van een hebel indicator.

Het bovenstaande gaat over de oplossingen die zijn aangewend voor het probleem van bewerkingsnauwkeurigheid wanneer het cnc-bewerkingscentrum onderdelen verwerkt, ik hoop dat het je helpt.