Premium Vloeibare Silicone Rubber (LSR) Gieten voor Duurzame, Flexibele Componenten

Wat is Vloeibare Silicone Rubber (LSR) Gieten?

Vloeibare Silicone Rubber (LSR) gieten, soms bekend als Liquid Injection Moulding (LIM), is een thermohardend proces van twee componenten die gemengd en daarna warmte-gehard in de vorm worden met behulp van een platina-katalysator om flexibele silicone-onderdelen te creëren. Een lage compressie-set en de weerstand tegen extreme temperaturen maken LSR-gietwerkstukken duurzaam en ideaal voor uitdagende toepassingen. LSR-elastomeer biedt uitzichtende optische helderheid, duurzaamheid en ontwerpvrijheid terwijl het uitstekende mechanische eigenschappen behoudt over een wijd bereik van temperaturen (-50°C tot 250°C).

LSR injectiegieten is geschikt voor het fabriceren van ingewikkelde geometrieën en kan meerdere functionele elementen combineren in een enkel onderdeel door zijn ontwerp- en gereedschapsvrijheid. In termen van productbetrouwbaarheid en totale gereedschapskosten biedt LIM aanzienlijke voordelen.

Hoe verschilt LSR van Injectiegieten?

LSR gieten is zeer vergelijkbaar met conventioneel injectiegieten in hoe het onderdeel gevormd wordt binnen een vorm, maar verschilt in hoe het het onderdeel uithardt.

Bij injectiegieten wordt thermoplastisch hars gesmolten voor injectie en uitgehard onder druk. LSR is een twee-componenten thermohardend mengsel dat gekoeld wordt voordat het in een verwarmde vorm geïnjekteerd wordt en uiteindelijk uithardt tot een eindonderdeel. De gegoten toestand van thermohardend LSR is permanent en kan niet opnieuw gesmolten en hergebruikt worden zoals een thermoplast. De componenten A en B worden in een 1:1 verhouding gecombineerd om de warmte-versnelde reactie te genereren die vloeistof omzet in vast rubber.

Hoe werkt het LSR Gietproces?

Zoals in de onderstaande afbeelding getoond, bestaat een vloeibare injectiegietmachine uit een paar voorraaddrummen of stampers, een injector, een doseerpomp, een statische koude menger, een mondstuk, en de verwarmde vorm.

• Eerst worden de basisvormende silicone en de platina-katalysator delen van de vloeibare silicone rubber componenten (A & B) aan het pompsysteem toegevoegd met behulp van de voorraaddrummen. Deze worden ook Stampers genoemd en dienen als primaire containers voor beide componenten. Een aparte container houdt de additieven en kleurpigmenten.

• De injectoren drukken de vloeibare silicone onder druk om de materiaalinjectie in de machine's doseerpompen te helpen. Vervolgens worden druk en injectiesnelheden gemanipuleerd om procesherhaalbaarheid en nauwkeurigheid te verhogen.
• De doseerpomp of eenheid zal de twee vloeibare componenten, de katalysator en de basisvormende silicone, mengen, zodat de twee materialen een consistente verhouding (1:1) behouden terwijl ze tegelijkertijd geleverd worden.
• Vervolgens worden basisvormende silicone, katalysator, additieven en pigmenten via de koude loper statische menger in het mondstuk gepompt.
• Van de doseersectie en menger wordt het gemengde mengsel vervolgens door de gekoelde loper-systemen via het mondstuk in de verwarmde vormkavel geduwd waar de vulcanisatie plaatsvindt om de onderdelen te creëren. Een mondstuk helpt bij de depositie van het mengsel in de vorm. Om lekkage en overvulling van de vorm te voorkomen, heeft het mondstuk vaak een geautomatiseerde afsluitklep.
• Een vormklem bevestigt de vorm gedurende het injectiegietproces en opent de vorm zodra de procedure voltooid is.

Vloeibare Silicone Rubber Toepassingen

Vloeibare silicone rubber is zeer veelzijdig en wordt gebruikt in een wijd bereik aan toepassingen, variërend van consumentenelektronica tot extreme industriële toepassingen.

• Optica – Buitenverlichting, automotive, en professionele verlichting
• Automotive – Lensen LED-verlichting, Lichtgeleiders, Optische koppeling, O-ringen, knoppen, componenten, pakkingen, en draadharness componenten
• Electronica – LED-lensen, Lichtgeleiders, Beschermende hulses
• Consumptiegoederen – Neusplaatjes, Oortjes, Brillen, Headsets
• Gezondheidszorg en Medisch – Medische buizen, Endoscopie-componenten, Katheters, Lensen, UV LED-verlichting, stroomregelkleppen, spuitstoppen, en andere componenten

Voordelen en Nadelen van LSR en LIM

De volgende voordelen en nadelen gelden voor zowel LSR-gietwerkstukken als het LIM-proces.

Voordelen van Vloeibare Silicone Rubber

• Zijn lage viscositeit laat het materiaal gemakkelijk in dunne en complexe gebieden van de vorm vloeien.
• Superieure compatibiliteit met menselijk weefsel en lichaamsvloeistoffen
• Uitstekende chemische weerstand
• Geschikt voor hoge-volume productie
• Uitstekende mechanische kenmerken, waaronder goede rek, uitstekende scheursterkte, hoge trekkracht, en een wijd hardheidsbereik (5-80 Shore A).
• Procesherhaalbaarheid
• Korte cyclus tijd vergeleken met compressiegieten
• Weerstand tegen bacteriën-groei
• Proces gemakkelijk geautomatiseerd
• De mogelijkheid te steriliseren maakt LSR geschikt voor medische en gezondheidszorgproducten.
• Voldoet aan strikte FDA-richtlijnen
• Geweldige weerstand en stabiliteit in de meeste consumentenomgevingen
• Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen dan thermoplasten
• Geschikt voor complexe en hoge-precisie onderdelen
• Hoge scheur- en trekkracht

Nadelen van Vloeibare Silicone Rubber

• Eenmaal LSR uithardt, kan het niet opnieuw gegoten worden, dus kan LSR niet gerecycled worden
• Hoge productietijd en -kosten
• Klievend gevoel als onbehandeld waardoor ze stof en andere deeltjes aantrekken
• Ze zijn niet geschikt voor ondergedompelde toepassingen in alcohol of benzine
• Wanneer blootgesteld aan sommige materialen zoals zwavel en latex, zal LSR de uitharding remmen
• Beperkte keuze van materiaal voor LIM-proces
• Silicone heeft beperkte graden om te kiezen