Rubberrolslijpen onder de knie: Professionele gids voor superieure oppervlakkwaliteit

Overzicht rubberrolslijpmachine

Slijpen wordt toegepast om werkstukken af te werken die superieure oppervlakkwaliteit (lage ruwheid) en hoge dimensie- en vormnauwkeurigheid vereisen.

Een rubberrolslijpmachine, ook rubber slijpmachine genoemd, is een krachtig machinegereedschap specifiek voor rubber slijpen. Het is een bewerkingsvorm die een abrasief wiel als snijgereedschap gebruikt. Elk korrel op het wiel snijdt een klein spaantje van het werkstuk via scheurvorming.

Kenmerken van rubberrolslijpmachine

De snelheid wordt bepaald door de fabrikantspecificatie en wielafmeting. Het slijpkop kan over een vaste lengte van het werkstuk bewegen, of het werkstuk wordt bewogen terwijl de slijpkop stilstaat.

De machine heeft de nadelen van lage uitvoer, hoge arbeidsintensiteit en ongeschiktheid voor bandenrubber en andere afvalrubber (fietsbanden, tractorbanden, etc.) overwonnen door het combineren van slijp- en scheerprincipes onder hoge druk, waarmee de slijptemperatuur effectief gecontroleerd wordt. De maalfixheid kan 5-100 mesh bereiken, met een productie van 2 ton rubberpoeder per dag per eenheid.

Configuratie en constructie

De machine is ideaal voor alle marktconforme kleine rubbermaterialen. De configuratie omvat: breker, blazer, pulverisator, automatische voeding, transport, slijpen, zeefafscheiding, opvang (wirbelopvang), waterkoeling, aandrijving, elektrische besturing, stofafscheiding.

Extern: bed met spanvastigheid voor werkstuk, slijpwiel met vereiste snelheid aangedreven door hoofdmotor. Bovendien: frame, stapsloze variabele snelheidsmotor voor rubbervoeding, versnellingsmechanisme gekoppeld met slijpschijven (statische en bewegende slijpschijf).

Bewerkingsprincipe

De machine werkt door relatieve beweging van twee slijpschijven, gecombineerd met scheeren en slijpen tot superfijn poeder. De slijptemperatuur wordt gecontroleerd door koelmiddel (zie volgende sectie), wat kwaliteit en opbrengst van superfijn rubberpoeder waarborgt.

De voeding gebruikt stapsloze variabele snelheid, afgestemd op het materiaal voor optimale uitkomst via wirbelopvang. Rubberkorrels in de toevoerbunker worden door voedingschroef naar het middenkanaal van de vaste slijper getransporteerd, naar de kloof tussen draaiende en vaste slijpschijf. Beide schijven komen in beweging; gemalen materiaal wordt door wirbelopvangmachine naar centrifugaalscherm geleid.

De centrifugale kracht drukt gekwalificeerd superfijn rubberpoeder door schermgaten, verzameld in een tweede wirbelopvanger en in zakken gevuld. Ongekwalificeerd materiaal wordt uitgezeefd voor herhaling van het slijpproces.

Koelmechanisme

Rubberslijpmachines verwijderen materiaal door abrasie, wat aanzienlijke warmte genereert. Om oververhitting en tolerantieoverschrijding te voorkomen, is een koelmiddel geïntegreerd dat het werkstuk koelt. Dit beschermt ook operators tegen brandwonden. Bij high-end machines voor hogere precisie genereren de finaleslijpfasen minimale warmte, zelfs zonder koelmiddel, waardoor temperatuurstijging verwaarloosbaar is.

Toepassing

Primair doel: rubberpoeder produceren. Kwaliteitsmachines produceren 5-40 mesh rubberpoeder en zeven 40-120 mesh superfijn poeder uit. Regel: voor meer superfijn poeder is een machine nodig die correlatievel meer rubberkorrels kan verwerken.