Geavanceerde koelvloeistof-filtratie voor precisiebewerking: prestaties & levensduur verhogen

In het mechanische fabricageproces omvat precisiebewerking fijnslijpen, polijsten, superfinishing, slijpen, honen en fijnboren en wrijven. Koelsmeerstoffen worden tijdens deze bewerkingen gebruikt. Het is zeer belangrijk om aandacht te besteden aan het behoud van de inherentenkenmerken van het koelmiddel in gebruik, wat afhangt van filtratie.

Bepaling van filtratienauwkeurigheid

De filtratienauwkeurigheid van het koelmiddel wordt doorgaans gemeten door de deeltjesgrootte of hoeveelheid van de resterende afvalstoffen in de gefilterde vloeistof. De meetmethode is het overbrengen van de afvalstoffen afgestort op de bodem van de vloeistofbak naar het filterpapier (of filterpapier gebruiken om een bepaalde hoeveelheid schone vloeistof te filteren); na drogen, de grootte van de afvalstoffendeeltjes met een microscoop observeren. Het gemiddelde van de 5 grootste deeltjesgroottes kan worden genomen, en het is het beste om ze te vergroten en foto's te maken voor opslag. Er zijn ook veelvoorkomende eenvoudige methoden, zoals PPM (delen per miljoen) en MPL (mg/L) methode, dat wil zeggen, de verhouding van het gewicht van de vaste deeltjes overgebleven in de schone vloeistof tot het gewicht van de vloeistof of de volumeverhouding tussen de twee.

De meetmethode van MPL is om 1 liter van de gefilterde vloeistof te nemen en te filteren met filterpapier, de brokjes op het papier te laten, en het gewicht (mg) na drogen te wegen. Als het gewicht van brokjes 50mg is, dan is MPL 50, en het percentage kan ook worden gebruikt. Gezegd.

De PPM-meetmethode is om de gefilterde schone vloeistof in een lange rechte glazen buis te doen, laten bezinken voor neerslag, en vervolgens de hoogte van de neerslag van brokjes en de hoogte van het vloeistofvlak te meten om de verhouding van de twee te vinden. Als de hoogte van de slak 0,5 cm is, en het vloeistofvlak 50 cm is, dan 0,5/50-1 (per volume). Dat wil zeggen, de slakinoud in de vloeistof is 1000 PPM.

Veelvoorkomende filtermethoden

1. Kenmerken van precisiebewerkingskoelvloeistof

(1) De snijspan van slijpen, honen, polijsten en superfinishing zijn extreem fijn deeltjes, meestal opgeschort in het koelmiddel. Als het werkstuk van gietijzer is, zijn de span gecombineerd met grafit om het koelmiddel zwart vloeistof te laten lijken, en het kan schoon en geklaard worden door algemene filterbehandeling.

(2) Koelvloeistofbrokjes in gietijzerbewerking zijn fijn en uniform, en bevatten grafit. Als organische olie erin gemengd wordt, is het gemakkelijk om drijvende stoffen te produceren of grafit-ijzerpoeder-slib te vormen, wat de filter gemakkelijk kan verstopen.

(3) Ferrometaalbewerkingskoelvloeistof. De brokjes zijn fijner, of ze kunnen grote stroken zijn.

(4) Voor non-ferrometaalbewerking, zijn brokjes doorgaans grote stroken, en ook gemengd met fijner poeder.

2. Veelvoorkomende filtermethoden

Selectie van filters, wordt meestal bepaald volgens de grootte van de brokjesdeeltjes vereist in de koelsmeerstof en de hoeveelheid filtratie en zuivering die per eenheidstijd vereist is. Het volgende beschrijft de kenmerken van verschillende veelvoorkomende filtermethoden.

(1) Neerslagmethode

Een bezinkbak of bezinktank kan worden gebruikt, wat een groter oppervlak en een langere bezinkingstijd vereist, dus de container is doorgaans rechthoekig met verschillende bezinktanks in het midden. De container mag niet te diep zijn, anders mogen brokjes op de bodem van de vijver zakken. De koelvloeistof-terugvoerbuis moet aan één uiteinde van de container worden geplaatst en zich uitstrekken tot het midden van het vloeistofvlak, en de pomp moet in de schone vloeistofbak aan het andere uiteinde worden geplaatst. Neerslagfiltratie is de eenvoudigste en grofste filtratiemethode, geschikt voor de meeste ruwe bewerking.

(2) Magnetische scheidingmethode

Gebruik een paar hoge-energie cirkelvormige permanente magneten of magnetische rollen om de smalle zone van de koelvloeistof-terugvoer te richten en te laten draaien om de ferromagnetische deeltjes in de vloeistof te vangen. Het kan ook sommige niet-magnetische deeltjes wegnemen, zoals zanddeeltjes, om een slib-slurry van de schraper te vormen. Uit de plank vloeien. Het scheidbare deeltjesgrootte is 80-100/micron, wat geschikt is voor het filteren van koelvloeistof met ferromagnetische slak tijdens bewerking.

(3) Vortex-scheidingsmethode

Het is een filter met een vortex-vormend oppervlak en een kegelvormige gidshoofd. De gebruikte koelvloeistof wordt in de tangentiële richting van het filterhoofd door pompdruk gepompt. De centrifugale kracht gegenereerd door de druktegenereert de vortex om de vuildeeltjes van de vloeistof te scheiden, en laat brokjes zakken langs de wand van de kegelvormige buis naar de bodem, schone vloeistof overlopen vanuit het midden van de buis naar de schone vloeistofbak, ongeveer 1 tot 3% van de vloeistof vloeit uit langs de kleine gaten van de buisbodem met brokjes, dus het filtertoestel moet redelijk gerangschikt worden om betere resultaten te krijgen. Op deze manier kan een deel van de vloeistof worden hersteld na bezinking van de gefilterde slakvloeistof, en tegelijkertijd worden de vuile vloeistof en de schone vloeistofbak gescheiden zonder de twee te mengen.

Deze filter heeft een filtratienauwkeurigheid van 20-40 micron, wat geschikt is voor algemene afwerking, maar het is niet geschikt voor het filteren van lange stroken of lichter specifiek gewicht zoals grafit in gietijzer, aluminiumspan en fluweel geproduceerd in slijpbewerking. Span en slak beïnvloeden het filtereffect en verstopen de slakuitlaatgaten.

(4) Centrifugale scheidingmethode

De werkende koelvloeistof vloeit terug in de hoge-snelheid draaiende trommel. De centrifugale kracht dwingt de zware deeltjes in de vloeistof om zich aan de buitenwand van de trommel te hechten. De schone vloeistof overlopen vanaf de top van Jianxin. De filtratienauwkeurigheid is 10-20 micron. Het probleem is dat shifts de slak op de wand van de trommel opschonen, maar er zijn ook automatische slakuitlaatmachines in het buitenland. De capaciteit van het systeem is klein, en de filtercapaciteit is 20-90 L/min, wat geschikt is voor kleine doorstroming filtratie van precisiebewerkingskoelvloeistof.

(5) Kettingplaat transport bezinktank

De koelvloeistof vloeit na het werk terug naar de bezinktank. De tank is verdeeld in verschillende bezinktanks met enkele scheidingen, maar de bodems van de bezinktanks zijn verbonden. De ketting drijft de kettingplaat door de bodem van de groef en schraapt het sediment op de bodem naar de spanbak, wat het probleem van het opschonen van de sedimentbak beter oplost, en geschikt is voor algemeen slijpen of bewerken.

De ontwikkeling van filtratietechnologie

Vanwege de continue vooruitgang van bewerkingstechnologie, is het begrip van het filtereffect van precisiebewerkingskoelvloeistop ook dieper worden. Het filteren van snijkoelvloeistof hoeft niet alleen de afvalstoffen te verwijderen, maar ook de overgebleven afvalstoffen in de vloeistof te laten voldoen aan de vooraf bepaalde procesvereisten. Bovendien moet het in staat zijn om olievlekken of drijvende voorwerpen op het vloeistofvlak te verwijderen, de warmte die door het koelmiddel uit het bewerkingsgebied getrokken wordt, te dissiperen, en het koelmiddel schoon, helder en kamertemperatuur te houden. Daarom is de filtratietechnologie van het koelmiddel ook ontwikkeld. Bijvoorbeeld, papierbandfilters worden breed in het buitenland gebruikt.

1. Zwaartekracht papierbandfilter

Het kenmerk is het gebruik van papier als filtermedium. Het papier is gemaakt van anorganische vezels, ook wel non-woven of niet-geweven stof genoemd, en gebruikt zijn poriën om het koelmiddel te filteren. Het kenmerk is brede toepasbaarheid en niet beperkt door filtermaterialen. Filterpapieren van verschillende dichtheden kunnen worden geselecteerd volgens de vereisten van verschillende filtratienauwkeurigheden, wat eenvoudig hogere filtratienauwkeurigheid kan bereiken.

Dit soort filter heeft betere warmteafgifte, spanverwijdering en olieabsorptie-effecten op het koelmiddel, en is geschikt voor diverse precisiebewerking van middengrote en kleine doorstroming koelvloeistof-filtratie. De doorstroomspecificaties zijn 25, 50, 75, 100, 150, 200 L/min, en de filtratienauwkeurigheid hangt af van de dichtheid van het filterpapier. Bij het selecteren van filterpapier, naast het selecteren van de specificaties van het non-woven volgens de breedte van het filter, moet de dichtheid van het non-woven (g/m²) ook worden geselecteerd volgens de filtratienauwkeurigheid die door het proces vereist is.

2. Negatieve druk papierbandfilter

Het werkprincipe van negatieve druk papierbandfiltratie is om de te filteren koelvloeistof in de filterbox te injecteren via de vuile vloeistof-inlaat. De bodem van de filterbox is bedekt met een filtermedium en non-woven filterpapier. Het wordt ondersteund door een roestvast staal rooster, en een transporteurschraper aangedreven door een ketting rust op het filterpapier, wat samen met het filterpapier kan bewegen.

Deze filter heeft geen vacuümpomp nodig om negatieve druk natuurlijk te vormen. Vergeleken met het zwaartekrachtfilter, zijn de filtercapaciteit en filtratienauwkeurigheid verbeterd. Het is een meer geavanceerde filtermethode vandaag de dag.

3. Meervoudig filtratiesysteem

Om de filtratie-efficiëntie en filtratienauwkeurigheid van het koelmiddel te verbeteren, is het vaak moeilijk om beide doelen in één filtratie te bereiken. Grof filter en fijn filter worden vaak in combinatie gebruikt in koelvloeistof-filtersysteem. Dat wil zeggen, eerst een grof filter gebruiken om een grote hoeveelheid slak in het koelmiddel te verwijderen, en dan een fijn filter gebruiken om de vereiste filtratienauwkeurigheid te bereiken, en zelfs sommige hulpmiddelen gebruiken om drijvende voorwerpen of gladde olie in het koelmiddel te verwijderen. Het meervoudige filtratiesysteem gebruikt twee of drie filters in serie om grove en fijn filtratie uit te voeren, bijvoorbeeld, vortex-scheiding, papierbandfiltratie, kettingplaat, bezinktank, papierbandfiltratie, of magnetische scheiding, papierbandfiltratie, en bezinkbak. Dit type filtertoestel is breed gebruikt in de huidige precisiebewerkingsapparatuur.