Optisch vloeibaar siliconenrubber:een nieuwe vorm van gieten

We bieden veel productieprocessen en materialen voor prototype- en productieonderdelen. Maar één proces heeft een materiaal dat zich onderscheidt van de rest, optisch vloeibaar siliconenrubber (OLSR). OLSR is een geavanceerd materiaal met vele eigenschappen waardoor het een voorkeursmateriaalkeuze is boven polycarbonaat (PC) en acryl (PMMA) voor verlichting en optische onderdelen. Hier zijn enkele voordelen die OLSR biedt:

Lichttransmissie

Lichttransmissie gaat verloren wanneer licht door een materiaal gaat. PC, PMMA en zelfs glas hebben lichtverlies waarbij glas tot 95 procent vasthoudt, PMMA ongeveer 93 procent en pc tussen 88 en 90 procent. Wanneer uw product een duidelijk pc- of PMMA-onderdeel nodig heeft, kunt u de lichttransmissie verbeteren met OLSR, dat tot 94 procent lichttransmissie behoudt. Hoe zit het met de brekingsindex? OLSR heeft een lage brekingsindex van 1,42 in vergelijking met PC en PMMA, die respectievelijk 1,58 en 1,49 zijn.

Still another advantage is the non-yellowing factor. Thermoplastics without additives are not UV resistant, which means the parts could yellow and degrade over long exposures to lights and sunlight. OLSR is non-yellowing so it’s great for outdoor fixtures exposed to harsh environments. Heat and Chemical Resistance Because OLSR is durable under temperatures that may be close to exceeding 300°F (150°C), and able to withstand many chemicals that may break down thermoplastics, you can use OLSR in high-power light fixtures, solar power, outdoor fixtures, LED lighting, cleaning fixtures, and many other environments where PC and PMMA may fail.

Injection Molding Resilience

In plastic design, thick and thin parts are not easily achieved without sacrifice. That doesn’t necessarily ring true with OLSR design. You can achieve thick and thin geometries that oftentimes can be as thin as 0.010 in. (0.25mm) and as thick as 2 in. (50mm), all within the same part geometry because you don’t have issues with material flow, sink, or voids.

OLSR is extremely resilient against the molding issue that frequently create problems with thermoplastics, including the ability to create micro details. You also can design in negative draft angles without the need for expensive tooling that normally requires lifters, collapsible cores, and side-actions.

When to Use

As you learn about the benefits of OLSR, the applications where you can use OLSR are numerous:

• Reducing part count in your design with built-in gaskets
• Lenses of all types
• Lightpipes or guides
• Marine and wet environments
• Outdoor and indoor light fixtures
• Low- and high-heat environments
• High impact parts

To learn more about  optical liquid silicone molding and other molding, machining, and 3D printing services at Protolabs, visit protolabs.com . You can also contact us at  [email protected] or 877.479.7541 to speak with one of our knowledgeable applications engineers.

• Wat is gegoten gieten?

  Gietvormen is een productieproces waarbij vloeibare materialen in een vormholte worden gebracht waar het materiaal in vaste toestand verandert - vergelijkbaar met het gieten van chocolade. Eenmaal in een vaste toestand, moet het resultaat de vorm en het oppervlak van de geconstrueerde vormholte weer

• Polyurethaan versus siliconen

  Siliconen en polyurethaan zijn veelvoorkomende soorten materialen die worden gebruikt om veel producten en componenten te produceren. Hoewel beide materialen kunnen worden gebruikt om vergelijkbare objecten te maken, bepalen de fysieke eigenschappen en omgevingsomstandigheden in een toepassing uitei

• Nieuwe universele robotinterface voor spuitgiettoepassingen

  Kunststoffabrikanten wenden zich steeds meer tot collaboratieve robots om spuitgietmachines te onderhouden. In een persbericht van 23 april kondigde Universal Robots de lancering aan van een nieuwe Injection Molding Machine Interface (IMMI) tussen de cobots uit de e-serie en de spuitgietmachines. IM

• 5 aspecten van siliconenrubberen mal:u moet het weten

  WayKen heeft een groot voordeel ten opzichte van vacuüm-urethaangiettechnologie, die in de kortste tijd nauwkeurige siliconenrubbermallen kan maken die urethaangegoten onderdelen produceren. Ons gegoten urethaanproces is geweldig om u te helpen bij het testen van pre-productieonderdelen, functionali