Warme en Koude Kamer Doodgieten: Typen, Toepassingen, Voordelen

Typen doodgietprocessen

Doodgieten: metalen/legeringen onder hoge temperatuur in vormkaviteit persen. Snelle productie, voor bulk metalen delen. Twee hoofdtypen: warme en koude kamer.

Warme kamer (Hot Chamber / Gooseneck)

Meest populair. Gietkamer constant in contact met vloeibare legering. Metaal via klep in kamer, zuiger perst met hoge snelheid. Geschikt voor lage smeltpunten/vloeibaarheid: koper, magnesium, zink, tin, lood. Voordeel: directedommeling → snelle vulking.

Koude kamer (Cold Chamber)

Injektiemechanisme niet in bad. Metaal handmatig/automatisch in injectiekamer gegoten. Vul kamer met legering, pers via kanalen naar vorm. Voor hogere smeltpunten: aluminium, koper (corrosief voor warme kamer).

Procesvarianten

• Laagdruk gieten: Lage smeltpunt legeringen, 2-150 kg, hoge sterkte/complexiteit, betere nauwkeurigheid/benutting. Min. wand 30mm, langzamer.
• Hoogdruk gieten: Metaal onder druk in gesloten vorm, krachtige pers houdt tot verstijving. Snel, hoge precisie.
• Vacuümproces: Goede sterkte, minimaal porositeit. Vacuümcilinder forceert metaal in vorm. Voor na-giet warmtebehandeling.
• Uitdrukken gieten (Squeeze casting): Metaal in open vorm, vorm sluiten perst metaal in kaviteit. Oplossing voor lage vloeibaarheid (aluminium), vezelversterking, hoge dichtheid.
• Halfvast gieten (Semi-solid / Thixoforming): Materiaal gesneden, verwarmd tot halfvast (tussen vast/vloeibaar), in vorm geperst. Max dichtheid, min porositeit. Mg/Al legeringen.

Toepassingen

• Luchtvaart, huishoudapparaten, meubelen, elektrisch gereedschap, electronica, machines, verlichting
• Automobiel: wielen, motorblokken, cilinderkoppen, kleppen, collectoren