Wat is spaanvorming? - Soorten spaanders bij het snijden van metaal?

Wat is chipvorming?

Spaanvorming maakt deel uit van het machinaal snijden van materialen met behulp van gereedschappen zoals zagen, draaibanken en frezen. Een goed begrip van de theorie en techniek van deze formatie is een belangrijk onderdeel van de ontwikkeling van dergelijke machines en hun snijgereedschappen.

De formele studie van spaanvorming werd aangemoedigd rond de Tweede Wereldoorlog en kort daarna, met een toenemend gebruik van snellere en krachtigere snijmachines, met name voor het snijden van metaal met de nieuwe hogesnelheidsstaalsnijders.

Chipvorming wordt meestal beschreven volgens een door Franz ontwikkeld driewegmodel. Dit model is vooral bekend op het gebied van machineontwerp, hoewel het ook wordt gebruikt wanneer een toepassingsgebied, zoals houtbewerking, een vocabulaire vereist om spaanvorming gedetailleerder te beschrijven dan gewoonlijk wordt geprobeerd.

MEER: 1. Wat is draaibank? 2. Wat is verspanen? 3. Wat is zagen- 35 verschillende soorten zagen

Soorten fiches

1. Doorlopende chips

In het bewerkingsproces worden continue spanen gevormd tijdens het bewerken van ductiel materiaal met hoge snelheid en minimale wrijving tussen het gereedschap en het materiaal. Door continue plastische vervorming door toepassing van het gereedschap ontstaat dit type chip.

Zacht staal en koper is ductiel materiaal. De dikte van de chip is gelijk aan de gehele lengte. Het zorgt doorgaans voor een goede oppervlakteafwerking. Het belangrijkste nadeel van dit type chip is dat het moeilijk te hanteren en weg te gooien is. De omstandigheden die verantwoordelijk zijn voor de vorming van continue soorten chips zijn

Kneedbaar materiaal zoals zacht staal wordt gebruikt.
De grotere hellingshoek van het gereedschap.
Hoge snijsnelheid.
Minimale wrijving tussen de chip en de gereedschapsinterface.
Kleine snedediepte.

Voordelen

De vorming van continue spanen tijdens het bewerkingsproces heeft de volgende voordelen

Betere oppervlakteafwerking van het ductiele materiaal.
Minder warmteontwikkeling door minimale wrijving tussen het gereedschapsvlak en de spaan.
Laag stroomverbruik.
Lange standtijd door minder slijtage.

2. Discontinue fiches

Als de spanen tijdens het bewerkingsproces niet continu zijn, d.w.z. gevormd met breuk, worden ze discontinue spanen genoemd.

Discontinue spanen worden gevormd wanneer brosse of harde metalen zoals messing, brons en gietijzer worden gebruikt als werkstukken in het bewerkingsproces.

Discontinue spanen worden ook gevormd in ductiel materiaal wanneer de wrijving tussen gereedschap en werkstuk hoog is. Discontinue spanen zijn geen goed teken voor het bewerken van ductiel materiaal, omdat het een slechte oppervlakteafwerking geeft en het bewerkingsproces traag wordt.

Omstandigheden die verantwoordelijk zijn voor de vorming van discontinue chips zijn:

Lage invoersnelheid.
Kleine hellingshoek van het gereedschap.
Hoge snijsnelheid.
Hoge wrijvingskrachten op de interface van het spaangereedschap.
Te veel snedediepte.

Voordelen

De vorming van discontinue soorten spanen in brosse materialen zorgt voor een goede oppervlakteafwerking, verlengt de standtijd en vermindert het stroomverbruik.

Nadelen

Wanneer discontinue spanen worden gevormd in de ductiele materialen, resulteert het werkstuk in een slechte oppervlakteafwerking en treedt overmatige slijtage van het gereedschap op.

3. Doorlopende chips met opgebouwde randen

In het bewerkingsproces van ductiel materiaal worden continue spanen gemaakt met opgebouwde snijkanten wanneer de temperatuur en druk in het snijden en de wrijving van de spaan en het gereedschapsvlak hoog zijn.

Het is bijna gelijk aan de doorlopende chips, maar het is ruw door de opgebouwde snijkant. Deze functie kan ertoe leiden dat het materiaal aan de rand van het gereedschap blijft kleven of lassen.

Je vraagt je misschien af hoe het produceert?

Het is gemaakt, wanneer de chip naar boven stroomt en de wrijving tussen de interface van de chip en het gereedschap hoog is. De warmte die wordt gegenereerd bij de neus van het gereedschap is zeer hoog, vanwege de hoge wrijving tussen de spaan en het gereedschap.

Daarom is samengeperst metaal dat op de gereedschapsneus past gelast, daarom staat het bekend als opgebouwde randen. Als de chip door deze opgebouwde rand stroomt, breekt deze en wordt weggestuurd van de chip en wordt aangeduid als opgebouwde randchips. De rest van de randopbouw hecht aan het oppervlak van het werkstuk en maakt het dikker.

Waarom treden continue chips met BUE op bij uw machine?

Door het ductiele materiaal te gebruiken tijdens het bewerken.
Vanwege de kleinere hellingshoek van het gereedschap.
De snijsnelheid van het gereedschap is laag.
Gebrek aan koelvloeistof en kan wrijving tussen spaangereedschapvlakken veroorzaken.
De dikte van de chip is hoog.
Vanwege de hoge temperatuur tussen werkstuk en gereedschap.
Hoge invoersnelheid van de tool.

Voordelen

Het maken van de BUE heeft één voordeel, d.w.z. het beschermt het gereedschap tegen beschadiging door hoge wrijving en temperatuur die tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd, waardoor de standtijd toeneemt.