Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Solderen versus lassen versus solderen:wat is beter?

Lassen, solderen en hardsolderen zijn de meest voorkomende verbindingsprocessen in industrieën voor het verbinden van hetzelfde en ander metaal. Vandaag zullen we meer te weten komen over deze processen en verder zullen we lassen versus solderen versus hardsolderen vergelijken. Dit zijn allemaal samenvoegingsprocessen, maar verschillende procesgebruiken in verschillende omstandigheden. Lassen wordt gebruikt in mechanische industrieën voor het verbinden van dezelfde of verschillende metalen. De belangrijkste functie van lassen is om een ​​sterke verbinding te maken die alle mechanische spanningen kan dragen. Solderen wordt gebruikt in de elektrische en elektronische industrie. Het wordt gebruikt om draad aan paneel te verbinden. De belangrijkste functie van deze processen is om een ​​elektrisch sterke verbinding te maken die bestand is tegen alle elektrische omstandigheden. Solderen wordt gebruikt om ongelijksoortig metaal te verbinden in de auto- en vliegtuigindustrie.


Hardsolderen versus lassen versus solderen :


Wat is lassen?

Lassen is het meest voorkomende verbindingsproces in de mechanische industrie. Twee metalen verbinding door gebruik te maken van warmte-energie met en zonder vulmateriaal of druk staat bekend als lassen. Het vormt een permanent gewricht. In dit proces worden beide te verbinden werkstukken verwarmd tot het plastische stadium. Deze werkstukken sluiten aan en laten stollen. Na stollen wordt een sterke verbinding bereikt. Soms wordt vulmateriaal gebruikt om metaal te verbinden, waarbij vulmateriaal tussen werkstukken in gesmolten toestand wordt geplaatst. Terwijl het stolt, vormt het een sterke verbinding. Het warmtegebruik om werkstukken te verwarmen wordt bereikt door gassen zoals acetyleen te verbranden of door een elektrische boog te gebruiken. Volgens de methode om warmte te bereiken, is het lassen onderverdeeld in gaslassen en booglassen. Soms wordt lassen uitgevoerd door alleen druk en wrijving te gebruiken zonder warmte en vulmateriaal toe te passen, ook wel druklassen en wrijvingslassen genoemd.


Afbeelding: https://en.wikipedia.org/wiki/Welding


Lassen wordt gebruikt als permanent bevestigingsmiddel, dat bestand is tegen werkspanningen. De belangrijkste functie van het lassen is om de sterkste verbinding te bieden, die tijdens het werken niet zal falen. Een belangrijk nadeel van lasverbindingen is dat het bros van aard is en dus niet bestand is tegen vermoeiingsbelasting. Een ander groot probleem doet zich voor als gevolg van ongelijkmatige verwarming en koeling, waardoor de interne spanningen toenemen.


Voordelen van lassen:

1. Het is meer geschikte permanente joint.2. Er is geen gat nodig, dus de spanningsconcentratie is minder.3. Geen vulplaat vereist, dus het totale gewicht van het werkstuk is minder.4. Lasverbindingen hebben een hoge efficiency.5. De snelheid van verbinding is hoog in vergelijking met andere verbindingsprocessen.6. Minder arbeid nodig.


Nadelen van lassen:

1. De lasverbindingen zijn broos en kunnen niet bestand zijn tegen vermoeidheidsbelasting.2. Door ongelijkmatige verwarming ontwikkelt zich interne spanning bij het lassen.3. Vaardigheidsarbeid vereist4. Het is moeilijk te inspecteren.


Wat is solderen?

Solderen lijkt bijna op lassen, behalve dat het wordt gebruikt voor het verbinden van draad in de elektrische en elektronische industrie. Bij het lasproces wordt een sterke verbinding gemaakt tussen twee platen door warmte te gebruiken. Deze verbinding is bestand tegen hoge mechanische belasting en belasting. Het wordt gebruikt om een ​​goede mechanische verbinding te maken. Solderen is hetzelfde als lassen, behalve dat het wordt gebruikt om een ​​goede elektrische verbinding te maken. Afbeelding: https://www.flickr.com/photos/[email protected]/14491303478


In het soldeerproces wordt soldeer gebruikt als vulmiddel om de draad of een ander klein elektrisch onderdeel zoals weerstand, condensator en paneel aan te sluiten. Soldeer is een zachte legering van lood en tin. Het is een hoge elektrische geleider en heeft een laag smeltpunt. Een soldeerbout wordt gebruikt om het vulmetaal op te warmen en het soldeer over de verbinding te smelten. Soldeerboutpunt wordt gebruikt om het soldeer over de verbinding te plaatsen. Naarmate het soldeer stolt, vormt het een goede sterke verbinding tussen de elektrische componenten, zoals een condensator, weerstand tegen het paneel. Soldeer is een mechanische verbinding. Het is de belangrijkste functie om voor een goede elektrische verbinding tussen deze componenten te zorgen. Solderen wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie.


Voordelen van solderen:

1. het heeft minder warmte nodig.1. Soldeer is een goede elektrische geleider, dus maak een goede elektrische verbinding.3. Het vereist geen geschoolde arbeid.


Wat is solderen?

Solderen is het meest gebruikelijke verbindingsproces om ongelijksoortige metalen te verbinden. Het is vergelijkbaar met solderen, behalve dat hoge temperaturen worden gebruikt bij het solderen. Solderen is een verbindingsproces van metaal dat wordt gedaan bij de lagere smelttemperatuur van het werkstuk. In dit proces wordt een op zilver gebaseerde legering gebruikt als het vulmetaal, waarvan de smelttemperatuur hoger is dan 450°C maar lager dan de smelttemperatuur van onedel metaal. Het gesmolten metaal laat door capillaire werking tussen gaten stromen. Een groot voordeel van deze verbinding is dat het een vergelijkbare sterkte geeft voor vergelijkbaar en ongelijk basismetaal. Afbeelding: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cyfac_filet_brazing_custom_steel_bicycle..JPG


Solderen gebeurt in een open atmosfeer, wat kan leiden tot de vorming van metaaloxide. Een flux wordt gebruikt om het gewricht te voorkomen door zuurstof.


Voordelen van hardsolderen:

1. Het smelt geen basismetalen.2. Zowel soortgelijke als ongelijke metalen kunnen join.3. Het vormt geen interne spanning toe te schrijven aan ongelijke verwarming.4. Het kan in massaproductie gebruiken.5. Solderen zorgt voor een schone verbinding.


Verschil tussen lassen, solderen en solderen

S. Nee. Lassen Hardsolderen Solderen
1. Het vereist een hoge temperatuur boven het smeltpunt van het basismetaal. Het is boven de 3000C. Het vereist een temperatuur onder het smeltpunt. Het is tot 800C. Het vereist een lage temperatuur onder 450C.
2. Het vormt de sterkste mechanische verbinding die bestand is tegen hoge werkbelasting. Soldeerverbindingen zijn sterker dan solderen, maar zwakker dan lassen. Het vormt de zwakste mechanische verbinding. Maar deze verbindingen zijn zeer elektrisch geleidend, dus vorm een ​​sterke elektrische verbinding
3. Hooggeschoolde arbeidskrachten vereist Minder vaardigheden vereist om metaal te verbinden. Minder vaardigheden vereist.
4. Voorverwarmen van onedel metaal is niet nodig. Voorverwarmen van onedele metalen vereist. Het voorverwarmen van onedel metaal is essentieel.
5. De eigenschappen van onedel metaal kunnen veranderen. Geen verandering in mechanische eigenschappen. Geen verandering in mechanische eigenschappen.
6 . Het is niet nodig om het werkstuk schoon te maken voor het lassen. Het werkstuk is schoon voordat het wordt samengevoegd. Het is essentieel om het werkstuk schoon te maken.
Vandaag hebben we het gehad over lassen, solderen en hardsolderen. We hebben ook hardsolderen vergeleken met lassen en solderen. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op een sociaal netwerk te delen. Schrijf u in op onze website voor meer informatieve artikelen. Bedankt voor het lezen.

Productieproces

  1. Kazoo
  2. Welke metalen kunnen worden gelast en waarom?
  3. Poedercoating versus metaal verven:welke is beter?
  4. Lasprocessen
  5. 5 verschillende soorten lasverbindingen | Lasverbindingen
  6. Trommelrem versus schijfrem:wat is beter?
  7. Plasmasnijden versus lasersnijden:welke fabricagetechniek is beter?
  8. Wat is beter, een 3-assige, 4-assige of 5-assige CNC-machine?
  9. De drie basistypes van solderen:
  10. verschil tussen lassen en solderen verbindingsproces
  11. Verschil tussen solderen en solderen