Uitgebreide maattabel voor aluminium buizen:vierkant, rechthoekig en rond – legeringen, productie en toepassingen

Aluminium buizen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, vormen en legeringen. Laten we, om de beste optie voor bepaalde toepassingen te selecteren, de afmetingen van de aluminium buizen (rond, vierkant en rechthoekig), het productieproces, de materialen, het gebruik en de vergelijking met andere buizen eens nader bekijken.

Wat is aluminium buis en het gebruik ervan?

Aluminium buizen zijn een soort hol metaal met lange, slanke vormen gemaakt van aluminium, een van de meest voorkomende metalen op aarde, en staat bekend als zacht, flexibel en bestand tegen roest of corrosie omdat het een beschermende laag op het oppervlak vormt. Aluminium buizen worden veel gebruikt in veel industrieën met een geweldige sterkte-gewichtsverhouding. Bijna alle vliegtuigen gebruiken bijvoorbeeld aluminium buizen in de structuur om ze licht en sterk te houden. In de autosport worden aluminium buizen gebruikt om onderdelen zoals beugels en hitteschilden te maken. Het is ook populair in verlichtings- en podiumopstellingen, omdat het kan worden gevormd tot torens of frames die gemakkelijk te dragen en op te zetten zijn.

Aluminium buis versus buis
Wat op te merken is, is dat aluminium buizen enigszins verschillen van aluminium buizen. Leidingen worden over het algemeen gebruikt om vloeistoffen of gassen te vervoeren en zijn meestal rond met een afmeting gebaseerd op hun binnendiameter, die bepaalt hoeveel vloeistof of gas er doorheen kan stromen. Hoewel buizen vele vormen kunnen hebben, zoals vierkant en ovaal, en worden gemeten aan de hand van de buitendiameter en wanddikte. De typische toepassingen van aluminium buizen zijn het bouwen van frames of constructies.

Aluminium buis versus stalen buis
Aluminium buizen zijn veel lichter dan stalen buizen en wegen ongeveer een derde van hetzelfde volume, waardoor ze gemakkelijker te hanteren en te transporteren zijn. Staal is echter over het algemeen sterker en duurzamer en bestand tegen hogere schokken, spanningen en druk zonder te buigen of kromtrekken. Aluminium is kneedbaarder; het kan in complexe vormen worden gevormd of gebogen zonder te barsten, en het wordt zelfs sterker bij koude temperaturen. Als het om corrosiebestendigheid gaat, heeft aluminium een ​​natuurlijke beschermende oxidelaag die roest voorkomt, in tegenstelling tot staal, dat vaak coatings of verf nodig heeft om corrosie te voorkomen, vooral in vochtige of schurende omgevingen. Een aluminium buis geleidt ook warmte en elektriciteit beter dan een stalen buis en wordt daarom vaak gebruikt in radiatoren en elektrische leidingen. Aan de andere kant is staal gemakkelijker te lassen en produceert het consistentere lassen, dus het is beter voor bepaalde productieprocessen. Hoewel aluminium doorgaans meer per pond kost, maakt het lichte karakter ervan meer materiaal per pond mogelijk, en soms is het kosteneffectiever.

Welke kwaliteiten worden gebruikt voor de productie van aluminium buizen?

• 5052 aluminiumlegering staat bekend om zijn uitstekende corrosieweerstand, vooral in zoute of natte omgevingen zoals de oceaan. Het bevat magnesium, dat het helpt beschermen tegen roest en beschadiging. Hoewel het niet de sterkste legering is, is 5052 flexibel en gemakkelijk om mee te werken; het is een populaire keuze voor scheepsleidingen, chemicaliëntanks en voedselverwerkingssystemen.
• 5083 aluminium biedt een zeer hoge sterkte gecombineerd met uitstekende weerstand tegen corrosie, vooral in zeewater. Het bevat magnesium en enkele andere elementen die ervoor zorgen dat het sterk blijft, zelfs onder zware druk of ruige omstandigheden. Deze legering wordt veel gebruikt in de scheepsbouw, offshore-platforms en opslagtanks voor chemicaliën dankzij de duurzaamheid en lasbaarheid.
• 5086-legering is ontworpen om taai en corrosiebestendig te zijn, vooral in maritieme en agressieve chemische omgevingen. Het bevat zowel magnesium als mangaan, wat de sterkte en flexibiliteit verbetert. Vanwege deze eigenschappen wordt 5086-buis vaak aangetroffen in zeewaterkoelsystemen, offshore-pijpleidingen en scheepsdekken.
• 6061 kwaliteit is een veelzijdige en warmtebehandelbare legering gemaakt van magnesium en silicium. Het balanceert sterkte, corrosieweerstand en lasgemak. Deze legering wordt veel gebruikt in constructie-, ruimtevaart- en auto-onderdelen. Het is sterk genoeg om zware lasten en druk aan te kunnen, en het kan worden gevormd tot pijpen of buizen met een goede oppervlakteafwerking.
• 6063 is vergelijkbaar met 6061, maar richt zich meer op oppervlaktekwaliteit en extrusiegemak. Het bevat ook magnesium en silicium, waardoor het goed is voor architecturale en decoratieve toepassingen zoals raamkozijnen, balustrades en bewegwijzeringsconstructies. 6063 buizen zijn glad, corrosiebestendig en perfect voor zichtbare toepassingen waarbij uiterlijk belangrijk is.
• 7075 is een zeer sterke legering op zinkbasis, ook wel vliegtuigaluminium genoemd. Met een hoge sterkte-gewichtsverhouding wordt het gebruikt voor ruimtevaart-, militaire en hoogwaardige apparatuur. Hoewel 7075 erg sterk is, is het minder bestand tegen corrosie dan sommige andere legeringen. Daarom kan het het beste worden gebruikt in droge of gecontroleerde omgevingen waar sterkte de hoogste prioriteit heeft.

Hoe worden aluminium buizen gemaakt – Productieproces van aluminium buizen

Aluminium buizen kunnen op verschillende manieren worden vervaardigd, waaronder extrusie, gieten, smeden, vormen en walsen, trekken, machinaal bewerken, waterstraalsnijden en lassen. Hiervan is aluminiumextrusie de meest gebruikelijke en meest gebruikte methode, vooral voor het produceren van buizen en pijpen met verschillende vormen en maten.

Aluminium extrusie
Extrusie is een proces waarbij een verwarmde aluminium knuppel door een matrijs wordt geperst. Hierdoor wordt het aluminium gevormd tot een ononderbroken stuk buis of leidingwerk dat past bij het profiel van de matrijs. Het aluminium komt uit de matrijs in de gewenste doorsnede, zoals ronde, vierkante of rechthoekige buizen. Met dit proces kunnen complexe vormen met precisie worden gevormd.

Aluminium gieten
Bij gieten wordt aluminium gesmolten en in een mal gegoten, waar het afkoelt en uithardt tot de gewenste vorm. Deze manier wordt vaak gebruikt voor het maken van dikke of complexe onderdelen, maar is minder gebruikelijk voor buizen omdat extrusie een betere controle biedt over vorm en sterkte.

Aluminium smeden
Bij het smeden wordt aluminium gevormd door verhit metaal in een matrijs te comprimeren en te hameren. Het versterkt het materiaal door de interne structuur ervan te herschikken. Smeden wordt gebruikt wanneer duurzaamheid en spanningsbestendigheid van cruciaal belang zijn, hoewel het minder gebruikelijk is voor de productie van buizen.

Aluminium vormen en rollen
Bij het vormen en walsen worden aluminium platen of platen door rollen gevoerd om de dikte te verminderen of om ze tot buizen te vormen. Deze methode produceert dunwandige buizen en wordt vaak gebruikt voor grote secties zoals platen of platen in plaats van buizen met een kleine diameter.

Aluminiumtekening
Door te trekken wordt aluminium door een matrijs getrokken om de diameter te verkleinen en de oppervlakteafwerking en sterkte te verbeteren. Dit koudbewerkingsproces is gebruikelijk bij draden en dunne buizen, waardoor hun afmetingen en mechanische eigenschappen worden verfijnd.

Aluminiumbewerking
CNC aluminiumbewerking verwijdert materiaal van werkstukken om specifieke vormen of details te creëren, zoals draadsnijden of gaten. Het is over het algemeen een secundair proces dat na extrusie of gieten wordt gebruikt om de buiskenmerken te voltooien.

Aluminium waterstraalsnijden
Waterstraalsnijden maakt gebruik van water onder hoge druk om aluminium zonder hitte te snijden, het voordeel is dat de originele eigenschappen van het metaal behouden blijven. Het wordt gebruikt voor het nauwkeurig snijden van aluminium buizen of platen in definitieve vormen.

Aluminium lassen
Bij lassen worden aluminium buisstukken met elkaar verbonden door metalen samen te smelten en samen te smelten, vaak met gasbeschermde technieken zoals MIG- of TIG-lassen. Het wordt gebruikt voor het assembleren van frames of constructies gemaakt van aluminium buizen.

Basisstappen voor aluminiumextrusie
Stap 1:De matrijs voorbereiden
Het proces begint met het selecteren van de juiste matrijs, meestal gemaakt van een taai staal zoals H13. De matrijs wordt verwarmd tot een hoge temperatuur (rond de 450-500°C) om schade te voorkomen en een soepele metaalstroom tijdens de extrusie te garanderen.
Stap 2:Het verwarmen van de aluminium knuppel
De aluminium knuppel, een massieve cilinder van een aluminiumlegering, wordt in een oven verwarmd tot ongeveer 400-500°C. Deze verwarming verzacht het metaal, waardoor het gemakkelijker wordt om door de matrijs te duwen zonder te barsten of te breken.
Stap 3:Het laden van de knuppel in de pers
De verwarmde knuppel wordt zorgvuldig in de extrusieperskamer geplaatst. Smeermiddelen worden toegepast om de wrijving tussen de knuppel en de persram te verminderen.
Stap 4:Het aluminium extruderen
Een hydraulische ram oefent een enorme kracht uit (soms tot 15.000 ton) om de verzachte knuppel door de matrijs te duwen. Terwijl het metaal door de gevormde opening beweegt, neemt het de vorm van de matrijs aan, waardoor een doorlopende buis of pijp met de gewenste doorsnede ontstaat.
Stap 5:Het afkoelen van de extrusie
Zodra het aluminium de matrijs verlaat, wordt het snel afgekoeld, of “geblust”, met behulp van water of lucht om te stollen en zijn vorm te stabiliseren. Deze stap voorkomt ongewenste vervorming en verbetert de mechanische eigenschappen.
Stap 6:Op lengte knippen
De lange geëxtrudeerde buis wordt op een zaag in hanteerbare lengtes gesneden. De stukken zijn nog warm, maar stevig genoeg om te worden gehanteerd.
Stap 7:Rechttrekken en strekken
Om natuurlijke kronkels en buigingen veroorzaakt door extrusie te verwijderen, worden de buizen in een brancard geklemd en rechtgetrokken. Hierdoor wordt het metaal ook hard, waardoor de sterkte ervan wordt verbeterd.
Stap 8:Laatste snijden en warmtebehandeling
De buizen worden op precieze eindlengtes gesneden, meestal tussen 2,5 en 6 meter. Afhankelijk van de legering en het beoogde gebruik kunnen ze vervolgens in ovens een hittebehandeling ondergaan om specifieke sterkteniveaus te bereiken, ook wel tempers zoals T5 of T6 genoemd.

Verschillende soorten aluminium buizen (vormen)

De drie belangrijkste typen zijn ronde, vierkante en rechthoekige aluminium buizen. Deze vormen variëren niet alleen qua uiterlijk, maar ook qua manier waarop ze worden gemeten en gebruikt.

• Aluminium ronde buizen :De meest gebruikte vorm. Het heeft een cirkelvormige dwarsdoorsnede en wordt gemeten aan de hand van de buitendiameter en wanddikte. Deze buizen zijn populair omdat ze sterk, licht van gewicht en bestand zijn tegen corrosie. Door hun ronde vorm zijn ze gemakkelijk te hanteren, te buigen en aan te sluiten. Daarom worden ze vaak aangetroffen op plaatsen zoals bouwsteigers, fietsframes, auto-onderdelen en vliegtuigconstructies. Ronde buizen zijn er in vele maten, van zeer dunwandige versies voor lichte toepassingen tot dikwandige versies voor zware ondersteuning.
• Vierkante aluminium buizen :Dit type heeft een vierzijdige, vierkante doorsnede, met gelijke zijlengtes gemeten aan de hand van de buitenafmetingen van de buis. Deze buizen worden gewaardeerd om hun scherpe, zuivere randen en structurele sterkte. Ze worden vaak gebruikt in meubelframes, architectonische ontwerpen zoals balustrades en decoratieve elementen, en elektrische behuizingen.
• Rechthoekige aluminium buizen :Ook wel kokerprofiel genoemd, het heeft een rechthoekige doorsnede met verschillende lengtes voor breedte en hoogte. Deze vorm biedt verbeterde stijfheid en stabiliteit in vergelijking met ronde buizen. Het wordt vaak gebruikt in frames, auto-onderdelen en constructietoepassingen waarbij vorm en sterkte belangrijk zijn.

Standaard maattabel voor aluminium buizen (dikte, gewicht, dikte, binnendiameter en buitendiameter)

Hieronder vindt u tabellen met ronde, rechthoekige en vierkante aluminium buismaten in inches. Als u op zoek bent naar metrische aluminium buismaten in mm, kunt u de DIN 1785- en ASTM B111-normen raadplegen die worden gebruikt voor aluminium-messing buizen voor condensor- en verwarmingsspiraalsystemen, zoals 10 mm x 1 mm.

Afmetingen en afmetingen van aluminium ronde buizen

OD of beenlengte (inch) Wanddikte (inch) Stompmeter ID (inch) Gewicht/ft. (lb) 3/16.03520.117.0197 .04918.089.0251/4.03520.180.027 .04918.152.036 .05817.13 4.0415/16.03520.242.036 .04918.214.047 .05817.196.0553/8.03520.305.043 .04918 .277.060 .05817.259.068 .06516.245.0747/16.03520.367.051 .04918.339.070 .0651 6.307.0891/2.02822.444.049 .03520.430.059 .04918.402.082 .05817.384.095 .0651 6.370.1075/8.02822.569.061 .03520.555.075 .04918.527.106 .05817.509.121 .0651 6.495.1373/4.03520.680.091 .04918.652.125 .05817.634.148 .06516.620.160 .0831 4.584.2047/8.03520.805.108 .04918.777.151 .05817.759.175 .06516.745.1991.0352 0.930.123 .04918.902.170 .05817.884.202 .06516.870.220 .08314.834.2811-1/8.03 5201.055.139 .058171.009.2281-1/4.035201.180.155 .049181.152.210 .058171.134. 256 .065161.120284 .083141.084.3571-3/8.035201.305.173 .058171.259.2821-1/2.0 35201.430.180 .049181.40.260 .058171.384.309 .065161.370.344 .083141.334.434 .1251/81.250.630 .2501/41.0001.1501-5/8.035201.555.206 .058171.509.3361-3/4.0 58171.634.363 .083141.584.5101-7/8.508171.759.3892.049181.902.350 .065161.870 .450 .083141.834.590 .1251/81.750.870 .2501/41.5001.6202-1/4.049182.152.398 . 065162.120.520 .083142.084.6602-1/2.065162.370.587 .083142.334.740 .1251/82.2 501.100 .2501/42.0002.0803.065162.870.710 .1251/82.7001.330 .2501/42.5002.540

Aluminium rechthoekige buismaten en afmetingen

OD of beenlengte (inch) Wanddikte (inch) Gewicht/ft. (lb) .500 x 1.093.293.500 x 2.125.672.750 x 1.500.062.319 .125.600.750 x 1.750.125.6001 x 1.500.125.6751 x 2.062.428 .075.499 .083.554 .093.628 .125.8261 x 3.062.577 .1251.1251 x 4.062.725 .1251.4251 x 5.125.9761 x 6.1252.0261.250 x 2.500.1251.0501.500 x 2.125.976 .1881.4061.500 x 3.1251.2721.750 x 3.1251.3501.750 x 4.0931.242 .1251.6502 x 2.50.1251.2752 x 3.0931.075 .1251.426 .1882.086 .2502.7002 x 4.1251.724 .2503.3002 x 5.0931.520 .1252.025 .2503.9002 x 6.1252.327 .1883.440 .2504.5002 x 7.1252.6242 x 8.1252.925 .2505.7002 x 10.1253.541 .2506.9002 x 12.1886.2102.5 x 3.1251.5742.5 x 7.1253.1152.5 x 9.2506.4682.5 x 12.2508.4003 x 4.1252.0263 x 6.1252.625 .1883.891 .2505.1003 x 8.1884.7943 x 10.1253.8243 x 12.1886.6134 x 6.1252.925 .1884.256 .2505.7004 x 8.2506.9004 x 10.2508.0364 x 12.2509.35 x 10.2509.7526 x 8.1886.196 .50015.2866 x 10.197.171

Afmetingen en afmetingen van vierkante aluminium buizen

OD of beenlengte (inch) Wanddikte (inch). Gewicht/ft. (lb) .500.062.131 lb..625.062.168.750.040.131 .045.145 .062.206 .093.293 .125.3 741.062.278 .075.317 .093.405 .125.5241.250.062.353 .093.506 . 125.6751.500.062.420 .090.632 .125.824 .1881.184 .2501.5001.7 50.093.732 .125.9752.062.604 .093.851 .1251.126 .1881.627 .250 2.0522.250.095.9822.500.075.855 .0931.074 .1251.425 .1882.076 .3753.8243.0931.298 .1251.726 .1882.533 .2503.3003.5.2303.610 4.1252.324 .1502.772 .2504.5004.5.0931.9555.1252.925 .2505.70 06.1253.525 .2506.900 .50012.9367.1565.1208.1887.05010.25011.7