Efficiëntie Ontgrendelen: Waarom Aluminiumproducenten IoT Moeten Omhelzen

De aluminiumindustrie is misschien niet de eerste sector die in gedachten komt wanneer mensen aan Industrie 4.0 denken. Echter, geavanceerde technologie bewijst snel haar waarde voor het helpen van bedrijven om veerkrachtig te blijven in een uitdagende marktplaats. Hier is een kijk op hoe het Internet of Things (IoT) en gerelateerde technologieën vooruitgang kunnen brengen.

Slimme Tools om Zichtbaarheid Te Vergroten Tijdens Aluminiumsmelten

Bedrijven gebruiken aluminiumsmelten om aluminium uit zijn oxide te halen met behulp van electrolyse. Aangezien het proces extreme temperaturen omvat, kunnen zelfs kleine fouten leiden tot significante problemen.

Sommige bedrijven verkennen digitale oplossingen om resultaten te verbeteren. Statistieken tonen aan dat zelfs een 1% productiviteitswinst kan leiden tot een jaarlijkse wereldwijde besparing van $970 miljoen in totale productiekosten. Investeren in technologie kan problemen reduceren door meer inzichten te bieden. Bijvoorbeeld, data-analytics kan details geven over temperatuur en chemie, wat fabrieksmanagers in staat stelt om proactieve veranderingen door te voeren om verspilde tijd of geld te verminderen.

Hoe meer producenten over hun operaties weten, des te beter uitgerust ze zijn om te reageren op fluctuaties die opschaling kunnen vereisen om aan de vraag te voldoen. Betrouwbare informatie hebben vermindert ook de kans op onverwachte gebeurtenissen die voorkombare kosten kunnen opleveren.

Data om Duurzaamheidsverbeteringen Te Drijven

Het was niet altijd zo, maar duurzaamheid is een manier geworden voor aluminiumproducenten om zich in de markt te differentiëren. Stroomgebruik is een primaire component in de algehele duurzaamheid van de productiemethoden.

IoT-sensoren kunnen aluminiumproducenten een idee geven van hoeveel elektriciteit ze over een gegeven periode gebruiken. Dan is het makkelijker om verbeteringen te starten, of ten minste te realiseren dat een probleem bestaat. Een data-analytics-platform kan een elektriciteitsverbruik-startpunt tonen en aangeven of bepaalde productieprocessen de gewenste effecten hadden. Harde data laat aluminiumfabrieksexecutives specifics leveren aan stakeholders over de precieze duurzaamheidsverbeteringen die gemaakt zijn.

Onderzoek toont ook aan dat een draadloos monitoringsysteem de prevalentie van anood-effecten kan reduceren. Deze effecten treden op wanneer de spanning in een smeltpot te hoog wordt, wat resulteert in uitgezonden gassen. De opstelling kan dergelijke problemen tot enkele minuten van tevoren detecteren. Bevindingen geassocieerd met dit experiment gaven aan dat het elimineren van anood-gebeurtenissen broeikasgasuitstoot kan reduceren met 0,8 ton koolstofdioxide per ton geproduceerd aluminium.

Industrie 4.0-Vooruitgang om Competitiviteit Te Boosten

Een focus op duurzaamheid is één sleutelfactor om aluminiumproducenten te helpen slagen in de marktplaats, maar het is niet de enige zorg. Een marktanalyse toonde aan dat COVID-19 de sector hard traf. Producenten in de Verenigde Staten en Europa zagen een tijdelijke daling in productiebehoeftes gebonden aan een downturn in vraag. Echter, andere bronnen voorspellen meer dan 4% groei in de wereldwijde sector tot 2025.

De auteurs van de analyse brachten industriële technologieën aan als een manier om herstel te stimuleren. Bijvoorbeeld, robots kunnen het aantal mensen dat op een fabriek hoeft te werken reduceren, en helpen mensen te behouden door enkele gevaarlijke taken op een productiefaciliteit over te nemen. Plus, verbonden sensoren laten machines communiceren, waardoor de workflow gestroomlijnd wordt. Bedrijven kunnen dan data van de Industrie 4.0-apparatuur krijgen, die ze gebruiken om hun processen te scrutiniseren.

Ibrahim Al Maawali is de automatisering superintendent bij Sonar Aluminium, die grondig geïnvesteerd heeft in IoT en gerelateerde tech. Hij legde uit: "Alle data van de shopfloor en productie-eenheden wordt in realtime op onze dashboards vastgelegd." Bovendien, "We gebruiken onze historische data om apparatuurfouten en procesafwijkingen te voorspellen. Dit verbetert onze uptime en stelt ons in staat om meer proactief onderhoud te doen in plaats van reactief, en het stelt ons ook in staat om een hoog niveau van operationele productie te bereiken."

Digitale Technologie Maakt Mijnbouw Veiliger en Productiever

IoT-technologie kan ook in gebruik komen voor bedrijven voordat het aluminiumsmeltproces gebeurt. Meer specifiek, een rots genaamd bauxiet is de hoofdbron van aluminium. Rio Tinto is een mijnbouwbedrijf dat onlangs een digitaal communicatiesysteem voor zijn operatieshub heeft gedeployed dat direct kan voeden in het disaster recovery centrum van de organisatie tijdens een noodgeval. Deze opstelling stelt het bedrijf in staat om veiligheid en productie te monitoren zelfs als dingen misgaan.

Sommige bedrijven gebruiken ook IoT-technologie om activiteiten in mijnen te automatiseren. Een heeft meer dan 250 draadloze toegangspunten over 50 kilometer tunnels. De verbeterde connectiviteit verviervoudigde de productie op de locatie door mijners en voertuigen te tracken en automatisering te brengen in sommige delen van de veiligheids- en operatieprocedures. Dat voorbeeld vond plaats in een goudmijn, maar het benadrukt het potentieel voor de aluminiumsector.

Verbonden sensoren kunnen de mijnomgeving monitoren en waarschuwen wanneer condities onveilig worden. De technologie kan ook locatiemanagers helpen ervoor te zorgen dat werknemers de juiste procedures volgen om ongevallen te vermijden en binnen regelgevende richtlijnen te opereren.

Industrie 4.0 Houdt Potentieel voor De Aluminiumindustrie

Of bedrijven nu investeren in verbonden technologieën voor aluminiumsmelten of ze gebruiken om duurzamer te opereren, er zijn veel mogelijkheden voor het gebruik van slimme technologieën om dit nachtgragende metaal te produceren. Naarmate meer entiteiten technologie op hun processen toepassen en gunstige resultaten behalen, zouden de algehele adoptiecijfers moeten stijgen.