Furan hars zandgieten: proces, voordelen & beperkingen

Furan hars zandgieten is een no-bake zandvormproces, waarbij furan hars fungeert als bindmiddel. Deze vormtechniek presteert uitstekend in het gieten van goede kwaliteit en gladde oppervlakteafwerking. Waarbij sommige beperkingen hoge kosten en hoge grondstofvereisten zijn.

Tegenwoordig worden talloze technieken toegepast om gegoten metaalproducten te verwerken. Enkele veelvoorkomende namen zijn groenzandvormen, lost foam gieten, wasmicrogieten, permanentegietvormgieten, etc.

Vervolg van de blogserie over vormtechnologie, introduceert Vietnam Cast Iron een populaire en wijd toegepaste methode in gietereien genaamd furan hars zandgieten.

Blijf bij ons voor meer kennis over wat dit proces is en hoe het wijd toepasbaar is in de metaalbewerkingsindustrie.

Wat is Furan hars zandgieten?

Furan hars zandgieten is een vormproces. Deze methode gebruikt furan hars als bindmiddel en mengt met katalysator in een geschikte verhouding om zandvorm te produceren.

De mengverhouding van furan hars bindmiddelen voor gietgroepen verschilt afhankelijk van de massa van de gietstukken.

Wat deze techniek betreft, is de zandvorm zelfverhardend. Het kan uitharden bij kamertemperatuur.

Het furanproces helpt de vorm gemakkelijk te solidificeren en creëert producten met een hooggepolijste oppervlakte en goede kwaliteit.

De grondstof

De grondstof van deze methode omvat zand, furan hars, uithardingsmiddel en annexmiddel.

Wat de zandvereiste betreft, moet de SiO2-inhoud hoog zijn, de modderinhoud en de zuurwaarde laag.

Wat de furan hars betreft, wordt het beschouwd als weinig of zonder stikstof gebaseerd op de techniekseis en de structuren van de metalengietstukken.

Over uithardingsmiddel, over het algemeen moeten we organische zwavelzuuroplossing gebruiken.

Ten slotte, het toevoegen van enkele annexmiddelen kan de eigenschap van furan hars zelfverhardend zand verbeteren; de intensiteit van harszand verhogen.

Wat is furan hars?

In Furan giettechnologie, speelt furan hars de belangrijkste rol als binder voor zandgieten.

Furan hars is een polymer verbinding met de ingrediënten: 75% Furfurylalcohol + 11% Formaldehyde + 9% Ureum + 5% Water.

De verhouding van de twee componenten Formaldehyde en Ureum zal de uithardingstijd en duurzaamheid van furan mengsels beïnvloeden. Terwijl Furfurylalcohol de hittebestendige eigenschappen van het mengsel beïnvloedt.

De chemische formule van de furan hars:

De volgende tabel toont de fysieke eigenschappen van het harszand:

De kosten van furan hars worden geclassificeerd op basis van de stikstofinhoud en het percentage water in de hars. Het beste watergehalte in plastic is <3%; Stikstofgehalte <2,5% voor gietijzer, en <0,8% voor staalgieten.

Hoe meer watergehalte, hoe zwakker het vormmengsel presteert. Het verhoogt ook het plasticgebruik en genereert gas in het vormproces. Om stikstofgasgeneratie te beperken, is het imperatief om een verfaf voor de vorm te gebruiken om gas te voorkomen dat in het gietstuk binnenkomt. Gevolglijk zal dit de productiekosten verhogen en dan de gietkosten verhogen.

Daarnaast zorgt het hoge stikstofgehalte ervoor dat het gietstuk porieuze oppervlaktedefecten vertoont.

Daarom is om de kwaliteit van furan hars te beoordelen, het nodig om de hoeveelheid water en stikstof in de hars te controleren.

Wat is het proces van furan hars zandgieten?

Furan giettechnologie gebruikt hoogpreciemechanische verwerkingsmachines die synchroon en automatische lijnen zijn om gietvormen voor de gietstukken te maken.

Als andere gietvormmethodes, wordt het patroon aan het begin van het furan hars zandgietproces ontworpen. De materialen van een patroon kunnen variëren van hout, kunststof tot aluminium. Waarbij aluminium het duurste materiaal is, maar het kan de oppervlaktekwaliteit van het product garanderen.

Na de patroonmakerstap, wordt het harszand gemengd door zandbehandelingsapparatuur en in de flask geladen die het patroon bevat. Het zand wordt geperst en zo stevig mogelijk gemaakt door de werknemer.

Daarna wordt de zandvorm bedekt met een type alcohol-gebaseerde coating en uitgebrand totdat het solid is. Als resultaat wordt een harde gietvorm gecreëerd.

Vervolgens wordt het vloeibare metaal in de gietvorm gegoten. Wanneer het gietstuk vast is, wordt het uit de gietvorm gehaald en gaat door het straalsandenproces om het overgebleven zand te reinigen.

Ten slotte, ruwgieten is voltooid. Als verdere bewerking nodig is, zullen deze ruwgietstukken andere additionele processen doorlopen.

Wat is voordeel van furan hars zandgieten?

Furan gieten heeft unieke voordelen in vergelijking met andere gietvormmethodes.

1. Ten eerste is de furan techniek uitstekend in het produceren van gietstukken met gladde oppervlakte en goede uitstraling.
2. Hoge precisie en minder defecten.
3. De zandvorm uithardt onder temperatuur, dus het bespaart tijd en arbeid voor productie.

Wat is beperkingen van furan hars zandgieten?

Hoewel het uitstekende voordelen behoudt, heeft deze methode ook enkele beperkingen.

1. Furan gieten past hoge technieken en geavanceerde lijnen in productie toe, dus de productiekosten zijn duur. Daarom is de prijs per product hoger in vergelijking met andere methoden.
2. Het heeft hoge eisen aan de grondstoffen.
3. Een ander zwakke punt van furan hars zandgieten is dat het niet toegepast kan worden om staalgieten te produceren vanwege de slechte gasdoorlaatbaarheid.
4. Het creëert zorgen over milieuwaarden.

Toepassing van furan hars zandgieten

Behalve voor enkele nadelen, met de uitstekende voordelen zoals hierboven vermeld, wordt Furan hars zandgiettechnologie algemeen toegepast in gietereien om complexe producten of grote producten te gieten.

Furan vormgeving is geschikt voor het gieten van gietijzer, nodulair gietijzer, staal, staallegering, etc. van middelgrote tot grote maten.

Furan hars zandtechnologie in Vietnam

In Vietnam wordt Furan gieten wijd gebruikt in gietereien, met name wanneer het gietstuk hoge precisie en gladde oppervlakteafwerking vereist.

Bij Vietnam Cast Iron wordt het furanproces ook veel gebruikt voor hoogvereiste producten, variërend van lantaarnpalen, pansteunen, gasbrander, gietijzeren bank, gietijzeren plantenbak, gietijzeren pomp, etc. afhankelijk van klantbehoeftes.

Gietproducten door Furan technologie van Vietnam Cast Iron zijn vertrouwd en hoog gewaardeerd door klanten voor kwaliteit, voortgang en competitieve prijs.

Al onze metalengietproducten worden strikt gecontroleerd door criteria tijdens het productieproces, inclusief:

• Controleer de grondstoffen.
• Analyse en inspectie van chemische samenstelling aan de oven.
• Controleer temperatuur voor het gieten.
• Gietvormsterktetest;
• Controleer op defecten;
• Hardheidstest.

Bovenstaande zijn de hoofdkenmerken van het furan hars zandgieten. Samengevat, we zijn doorgegaan de definitie; het gietproces; de voordelen en beperkingen; en toepassing van het furan gieten.

Samenvattend, furan hars zandgieten is een no-bake zandvormproces, waarbij furan hars een rol speelt als bindmiddel. Deze vormtechniek presteert uitstekend in het gieten van goede kwaliteit en gladde oppervlakteafwerking. Waarbij sommige beperkingen hoge kosten en hoge grondstofvereisten zijn.

Vietnam Cast Iron is de wereldklasse metaalgietfabrikant. Onze OEM producten zijn voornamelijk gemaakt van gietijzer, nodulair gietijzer, staal en aluminium; en verwerkt door drie hooftechnieken die furan hars gieten, groenzandgieten en lost foam gieten zijn.

Blaader door onze categorie om onze gietvaardigheden te zien. Neem ook contact met ons op voor een offerte voor uw project.

Contactinformatie

• Bedrijf: Vietnam Cast Iron Co.Ltd
• Adres: Lai Xuan, Thuy Nguyen District, Hai Phong stad, Vietnam
• Email: ADMIN@MFGROBOTS.COM

Referenties:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Furan_resin
• https://www.sciencedirect.com/topics/chemical-engineering/furan-resin