Verhoog de industriële productiviteit met Industrie 4.0-technologieën

Met de ontwikkeling van nieuwe technologieën zoals IIoT, Big Data of Machine Learning heeft Industrie 4.0 een geweldige kans om de industriële productiviteit op een systematische en intelligente manier te verbeteren.

Het digitaliseren van industriële bedrijven maakt het mogelijk:

• Verhoog de productieniveaus.
• Het concurrentievermogen verbeteren en zichzelf beter positioneren op de markt.
• Verhoog de procesefficiëntie
• Wendbaar reactievermogen op marktschommelingen.
• Optimaliseer de kosten

Als u wilt weten hoe u de productiviteit van zowel uw assets als uw infrastructuur kunt verbeteren, legt dit artikel uit hoe u dit kunt bereiken via een geïntegreerd operationeel platform.

Hoe u de industriële productiviteit kunt verbeteren met een geïntegreerd operationeel platform

De afgelopen jaren zijn er digitale hulpmiddelen ontwikkeld die erin zijn geslaagd de traditioneel gebruikte methoden te combineren, de productiviteit te blijven verbeteren en hun effectiviteit te vergroten dankzij steeds intelligentere technologieën.

Deze tools monitoren en besturen processen, machines en apparaten om tijd te besparen en de prestaties te verbeteren. Industriële automatiseringssystemen zijn een sleutelfactor geworden in Industrie 4.0 , toegepast op talloze processen.

Het beheersen van al deze processen en gegevens is mogelijk via een geïntegreerd operationeel platform:

Realtime gegevensanalyse

Met de implementatie van dit type platform is er een uitputtende en gecentraliseerde registratie van alle industriële processen van een fabriek, die in realtime kan worden gevolgd , een cruciale factor om volledige controle te hebben en snel op elk scenario te kunnen reageren en zelfs potentiële onvoorziene gebeurtenissen te voorkomen.

Automatisering van processen en repetitieve taken

Dankzij automatisering is het mogelijk om mechanische en repetitieve taken van mensen te optimaliseren en toe te wijzen aan robotsystemen. Aan de ene kant maakt dit het mogelijk om de kosten te verlagen, en aan de andere kant om te profiteren van menselijke capaciteiten voor complexere taken vanwege vereisten of inherente capaciteiten van mensen die een machine niet zou kunnen uitvoeren.

Deze versterking van de arbeidsrelatie komt de sector ten goede om het talent van nieuwe professionals te behouden en aan te trekken.

10 voordelen van tellen met een industrieel automatiseringssysteem

Snelle implementatie van verbeteringen

Het hebben van deze waardevolle informatie, samen met de monitoring en controle van industriële machines, maakt het mogelijk om snel mogelijke verbeteringen te detecteren om de productiviteit te verhogen. Door te anticiperen gaat de implementatie van veranderingen veel sneller, wat zich vertaalt in tijd- en kostenoptimalisatie .

En niet alleen op fabrieksniveau, maar het is mogelijk om die punten in de toeleveringsketen te detecteren die meer aandacht vereisen, en maakt het mogelijk om mogelijkheden voor verbetering te ontdekken die voor een mens niet identificeerbaar zouden zijn .

Kwaliteitscontrole

Intelligente systemen zijn in staat de kwaliteit van de outputs gedurende de verschillende fasen van het productieproces te bewaken, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd . Deze informatie is van groot belang voor het vroegtijdig opsporen van defecten in de productieketen en het doorvoeren van de noodzakelijke verbeteringen.

Verbeterde veiligheid

Geïntegreerde systemen, ondersteund door de toepassing van kunstmatige intelligentie (AI), maken gebruik van geavanceerde uitgebreide veiligheidscontroles voor zowel industriële apparatuur als mensen . Ze kunnen worden geconfigureerd op basis van gevaar, zodat machines en robots taken uitvoeren die menselijk personeel in gevaar kunnen brengen.

Aan de andere kant verzendt de apparatuur, dankzij het gebruik van IIoT, alarmen als het een mogelijke afwijkende situatie detecteert die zowel machines als mensen schade kan toebrengen, van defecten aan apparatuur tot milieu-indicatoren die de gezondheid beïnvloeden.

Voorspellend industrieel onderhoud

Een van de belangrijkste factoren bij het verbeteren van de industriële productiviteit ligt in het weten hoe de levensduur van machines kan worden verlengd. De opname van Big Data in de vergelijking van deze gecentraliseerde dataplatforms heeft het mogelijk gemaakt om met een veelheid aan gegevens te werken die worden gebruikt voor de ontwikkeling van patronen.

Dankzij deze analyse is het mogelijk om ons te concentreren op geavanceerd onderhoud dat vóór de storing ligt voordat deze zich voordoet . Deze vooruitgang vertegenwoordigt een revolutie in het vergroten van de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van assets.

Verbeter de productiviteit met Nexus Integra

Nexus Integra is het geïntegreerde operationele platform waarmee u de digitale transformatie van uw organisatie kunt aansturen. U kunt al uw bedrijfsmiddelen en informatiesystemen met elkaar verbinden, deze verwerken via Big Data-technologie en één enkel operationeel raamwerk verkrijgen voor de monitoring, het beheer en de analyse ervan.

• Het is interoperabel met bestaande apparatuur, sensoren en toepassingen.
• Het is 100% aanpasbaar en kan eenvoudig worden geconfigureerd, door lijsten met variabelen, connectoren, alarmen te maken, dashboards te configureren, variabelen te combineren om KPI's te maken, 3D SCADA-visualisaties te maken, enz.
• Het verenigt en standaardiseert alle informatie van industriële machines, bedrijfssystemen en databases. Het verwerkt en verenigt ze, waardoor ze volledig kunnen worden benut.
• Het integreert met productiewijzigingen en biedt hoge schaalbaarheid.
• Het helpt om altijd en vanaf elk apparaat de werkelijke status van de activa te kennen.
• Controle van verspreide faciliteiten, het is een flexibele en modulaire oplossing. U kunt op een gecentraliseerde manier beheren van individuele productiefabrieken tot verschillende wereldwijd verspreide locaties.

Lees meer over wat Nexus Integra uw industriële bedrijf kan bieden en de prestaties van uw bedrijf kan verbeteren.