Industriële productiviteit boosten met Industrie 4.0-technologieën

Met de ontwikkeling van nieuwe technologieën zoals IIoT, Big Data of Machine Learning, heeft Industrie 4.0 een grote kans om de industriële productiviteit op een systematische en intelligente manier te verbeteren.

Het digitaliseren van industriële bedrijven, stelt in staat om:

• Productieniveaus te verhogen.
• Competitiviteit te verbeteren en zich beter te positioneren op de markt.
• Proces-efficiëntie te verhogen.
• Agile reactiecapaciteit op marktfluctuaties.
• Kosten te optimaliseren.

Als u wilt weten hoe u de productiviteit van zowel uw assets als uw infrastructuur kunt verbeteren, legt dit artikel uit hoe u dit kunt bereiken via een geïntegreerd operatiesplatform.

Hoe industriële productiviteit te verbeteren met een geïntegreerd operatiesplatform

In de afgelopen jaren zijn digitale tools ontwikkeld die erin geslaagd zijn traditionele methoden te combineren, om de productiviteit te blijven verbeteren en hun effectiviteit te vergroten dankzij steeds intelligentere technologieën.

Deze tools monitoren en controleren processen, machines en apparaten om tijd te reduceren en prestaties te verbeteren. Industriële automatiseringssystemen zijn een cruciale factor in Industrie 4.0 geworden, toegepast op talloze processen.

Al deze processen en data controleren is mogelijk via een geïntegreerd operatiesplatform:

Real-time data-analyse

Met de implementatie van dit type platform, is er een uitputtend en gecentraliseerd register van alle industriële processen van een plant, wat real-time monitoring mogelijk maakt, een cruciale factor om totale controle te hebben en snel te kunnen reageren op elk scenario en zelfs potentiële onvoorziene gebeurtenissen te voorkomen.

Automatisering van processen en herhalende taken

Dankzij automatisering is het mogelijk om mechanische en herhalende taken die door mensen uitgevoerd worden, toe te wijzen aan robotische systemen. Aan de ene kant maakt dit het mogelijk om kosten te reduceren, en aan de andere kant om menselijke capaciteiten te benutten voor complexere taken vanwege eisen of inherent menselijke capaciteiten die een machine niet zou kunnen uitvoeren.

Deze versterking van de arbeidsrelatie bevoordert een industrie om talent van nieuwe professionals te behouden en aan te trekken.

10 voordelen van het beschikken over een industriële automatiseringssysteem

Snelle implementatie van verbeteringen

Het beschikken over deze waardevolle informatie, samen met de monitoring en controle van industriële machines, stelt in staat om mogelijke verbeteringen snel te detecteren om de productiviteit te verhogen. Door te anticiperen, is de implementatie van veranderingen veel sneller, wat vertaalt in tijds- en kostenoptimalisatie.

En niet alleen op plant-niveau, maar het is mogelijk om die punten in de supply chain te detecteren die meer aandacht vereisen, en verbeterkansen te ontdekken die voor een mens niet identificeerbaar zouden zijn.

Kwaliteitscontrole

Intelligente systemen zijn in staat om de kwaliteit van de outputs door de verschillende fasen van het productieproces te monitoren, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verbetert. Deze informatie is van groot belang voor de vroege detectie van defecten in de productieketen en de implementatie van de nodige verbeteringen.

Verbeterde veiligheid

Geïntegreerde systemen, ondersteund door de toepassing van Kunstmatige Intelligentie (AI), gebruiken geavanceerde uitgebreide veiligheidscontroles voor zowel industriële apparatuur als mensen. Ze kunnen geconfigureerd worden volgens gevaar, zodat machines en robots taken uitvoeren die het menselijke personeel in gevaar kunnen brengen.

Aan de andere kant, dankzij het gebruik van IIoT, sturen apparaten alarm als ze een mogelijke anomale situatie detecteren die zowel machines als mensen kan schaden, van apparatuurstoringen tot omgevingsindicatoren die de gezondheid beïnvloeden.

Voorspellend industriëel onderhoud

Een van de belangrijkste factoren bij het verbeteren van industriële productiviteit ligt in het weten hoe de levensduur van machines te verlengen. De invoeging van Big Data in de vergelijking van deze gecentraliseerde dataplatforms, heeft het mogelijk gemaakt om met een menigte van data te werken die gebruikt worden voor de ontwikkeling van patronen.

Dankzij deze analyse, is het mogelijk om te focussen op geavanceerd onderhoud dat de storing vooruitloopt voordat deze gebeurt. Deze vooruitgang vertegenwoordigt een revolutie voor het verhogen van de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van assets.

Productiviteit verbeteren met Nexus Integra

Nexus Integra is het geïntegreerde operatiesplatform dat u in staat stelt de digitale transformatie van uw organisatie te drijven. U kunt al uw assets en informatiesystemen verbinden, ze verwerken via Big Data-technologie en een enkel operatieraamwerk verkrijgen voor monitoring, beheer en analyse.

• Het is interoperabel met bestaande apparatuur, sensoren en applicaties.
• Het is 100% aanpasbaar en kan gemakkelijk geconfigureerd worden, variabelenlijsten aanmaken, connectors, alarmen, dashboards configureren, variabelen combineren om KPI's te creëren, 3D SCADA-visualisaties maken, etc.
• Het unificeert en standaardiseert alle informatie van industriële machines, corporate systemen en databases. Het verwerkt en unificeert ze, waardoor hun volledige exploitatie mogelijk wordt.
• Het integreert met productiewijzigingen en biedt hoge schaalbaarheid.
• Het helpt de echte status van de assets te allen tijde te kennen, vanaf elk apparaat.
• Controle van verdeelde faciliteiten, het is een flexibele en modulaire oplossing. U kunt beheren van individuele productieplanten tot verschillende locaties wereldwijd gecentraliseerd.

Leer meer over wat Nexus Integra uw industriële bedrijf kan bieden en verbeter de prestaties van uw business.