5 opkomende technologische trends die een revolutie teweegbrengen in Industrie 4.0

Het is duidelijk dat de toepassing van de nieuwste technologieën essentieel is in de Vierde Industriële Revolutie of Industrie 4.0. Deze weg naar de intelligente industrie of Smart Factory impliceert het genereren van een nieuw model van organisatie en controle , dat vertrouwt op de nieuwste technologische trends om processen te verbeteren, kosten te verlagen en tijd te minimaliseren.

In deze context moet de industrie de verschillende beschikbare slimme technologieën kennen en implementeren, maar bovenal is het noodzakelijk om deze innovaties met elkaar te verbinden, om hun volledige potentieel te benutten en anticipeer op de toekomst van de Smart Factory.

Maar wat zijn de technologische trends die de industrie transformeren? ? We vertellen u er in detail over:

1. Overgevoeligheid van activa

De industriële sector gebruikt IoT-systemen om de efficiëntie van assetmanagement te maximaliseren en de productie te verbeteren. Voor monitoring, ingebouwde sensoren en RFID-systemen worden gebruikt in producten, apparaten, machines of robots. Met dit laatste systeem kunnen industriële processen worden gedigitaliseerd door middel van draadloze communicatie via radiosignalen. Het RFID-systeem heeft de industrie in staat gesteld de traceerbaarheid van bedrijfsmiddelen te garanderen en het beheer van de toeleveringsketen te verbeteren.

De toepassing van IoT bij het monitoren van activaprestaties maakt het mogelijk om inactiviteit van apparatuur te vermijden dankzij hypersensorisatie. Deze combinatie van baanbrekende technologieën maakt doorbraken in industriële besturing mogelijk:

• Geautomatiseerd apparatuurbeheer
• Realtime productiecontrole op afstand
• Detectie van fouten en monitoring van de productkwaliteit in alle productiefasen
• Automatische voorraadtracking

Alle gegevens die worden verkregen door intelligente hypersensing, samen met andere technologieën zoals SCADA's, stellen de industrie in staat slimmere beslissingen te nemen, industriële processen te optimaliseren en consistente en efficiënte workflows te handhaven.

2. Bigdata

Industrie 4.0 maakt al gebruik van Big Data om veel verder te gaan dan wat IoT kan bieden, in termen van onderlinge verbinding van elementen en toekomstprojectie. De Smart Factory staat voor de grote uitdaging om processen op een intelligente manier te automatiseren, wat dankzij Big Data een boost kan krijgen.
Big Data is in staat de werkelijke waarde uit de verkregen informatie te halen door het IoT, en leer autonoom en nauwkeurig. Zonder Big Data zou het onmogelijk zijn om over de Vierde Industriële Revolutie te praten , dus deze trend is essentieel.

Door het samenbrengen van data uit verschillende bronnen zoals sensoren met IoT, systemen zoals ERP of CRM’s. Big Data verwerkt, analyseert en leert de informatie, waardoor het volgende wordt bereikt:

– Verbeter magazijnprocessen
– Elimineer knelpunten
– Voorspel de vraag
– Detecteer fouten voordat ze zich voordoen

De waarde van het implementeren van Big Data in de sector ligt in de kwantiteit en kwaliteit van de informatie die het kan analyseren, wat een mondiale visie oplevert die impact heeft op de toekomstprojectie .

Hoe Big Data en kunstmatige intelligentie samenwerken

3. Kunstmatige intelligentie

De toepassing van Kunstmatige Intelligentie is het gevolg van de voorgaande trend. Met andere woorden, Big Data extraheert gegevens en gebruikt kunstmatige intelligentie om deze te analyseren en ervan te leren, waarbij een reeks algoritmen wordt gegenereerd om te redeneren alsof het een mens is.

Je zou kunnen zeggen dat dit twee trends zijn die op elkaar inwerken, om het maximale potentieel te halen uit de gegevens die zijn verkregen uit de hypersensorisatie van activa.

De differentiële factor van kunstmatige intelligentie is te vinden in automatisch leren, bekend als Machine Learning , waarin een operator gegevens aan het systeem invoert, zodat het systeem zelf beslissingen kan leren nemen.

De toepassing ervan op Industrie 4.0 heeft grote voordelen, zoals:

• Detecteer gegevensafwijkingen
• Voorspel de waarschijnlijkheid van resultaten
• Patronen herkennen die een mens niet zou kunnen

In deze benadering van de toekomst van de industrie komen echter technologieën naar voren die verder gaan dan ML, zoals Deep Learning . In tegenstelling tot Machine Learning vereist Deep Learning geen toezicht van een operator, omdat het de kwaliteit van de gegevens kan detecteren zonder voorafgaande configuratie. Deze technologische doorbraak vertegenwoordigt een revolutie om concurrentieverschillen binnen de industriële sector te bewerkstelligen.

4. Voorspellende analyses

Voorspellende analyses zijn een andere trend die Smart Factories onderscheidt. Het gaat om het extraheren van historische gegevens die het mogelijk maken toekomstig gedrag te interpreteren en de resultaten te schatten op basis van een reeks variabelen , wat de kwaliteit van beslissingen verbetert.

Dankzij de onderlinge verbinding van technologieën zoals Big Data en het gebruik van kunstmatige intelligentie met ML- of Deep Learning-technieken, vinden we op het gebied van voorspellende analyse (Predictive Analytics) een krachtig hulpmiddel voor de totale digitalisering van de industrie.

Voorspellende analyses maken gebruik van de combinatie van deze intelligente technologieën om gegevens in realtime weer te geven, waarbij een voorspelling wordt gegenereerd die strategische informatie wordt , om de automatisering van alle industriële processen te verbeteren:van onder meer de leveringsplanning, productie, EAM of inkoop.

5. Hyperconnectiviteit

Tenslotte is het gebruik van cloudtechnologieën een geweldige mogelijkheid om op de meest efficiënte manier te kunnen werken met de trends die de toekomst van Industrie 4.0 markeren. Cloudcomputing maakt gebruik van IoT-middelen om processen op te slaan en gegevens te verwerken, zonder dat er in een eigen infrastructuur hoeft te worden geïnvesteerd. Dit systeem biedt de industrie flexibiliteit, snelheid, schaalbaarheid, veiligheid en efficiëntie.

De toepassingen van cloud computing voor Industrie 4.0 gaan echter veel verder. Dankzij cloudtechnologieën, SaaS-systemen worden toegepast die een enorme revolutie voor de industrie betekenen, omdat ze het werken op afstand mogelijk maken.

De software of het SaaS-systeem is geïntegreerd binnen Cloud Computing , om hulpprogramma's aan te bieden zoals:

• Toegang tot informatie op een eenvoudige manier, vanaf elk apparaat met internet, en tegelijkertijd.
• Structureer de informatie, maak grafieken en standaardiseer gegevens van verschillende sensoren, ongeacht hun geografische locatie.
• Verhoog de beveiliging van opgeslagen gegevens.
• Verenig alle gegevens om een globale visie op industriële bedrijfsvoering te bieden.

Hoe kunnen deze trends in de branche worden toegepast?

Technologische betrokkenheid bij de industrie is cruciaal om digitalisering te verwezenlijken . In dit digitale transformatieproces zal Nexus Integra is het geïntegreerde operationele platform waarmee u machines, sensoren en andere gegevensbronnen kunt verbinden, verwerken en exploiteren, waardoor u één enkel operationeel raamwerk krijgt.

Nexus Integra geeft u een globaal beeld van uw bedrijf, zodat u strategische beslissingen kunt nemen op basis van nauwkeurige gegevens . Neem contact op met ons expertteam en ontdek hoe u het maximale uit uw industriële onderneming haalt.