Naadloos lassen vs. stippen lassen: hoe de beste techniek te kiezen voor structureel staal

Een gefabriceerd structureel staalproduct is alleen zo goed als de las die het bij elkaar houdt. Niet alleen is het belangrijk voor een ingenieur om de juiste las te bepalen, maar ook de lastechniek om te implementeren. Dat kan een beetje lastiger zijn.

Twee technieken: Naden & Stippen

Over het algemeen hebben ingenieurs en lassers twee lastechnieken om uit te kiezen voor een project: naadloos lassen en stippen lassen. Beide zijn vaak uitwisselbaar, en het is gebruikelijk dat velen verward raken over de verschillen. Beide technieken passen warmte toe om metaal te smelten en te verbinden. Dit verandert de eigenschappen van het metaal, en veroorzaakt uitrekking en krimp.

Daarom is het kiezen van de juiste lastechniek cruciaal.

Beide lassen hebben verschillende sterktes en worden voor verschillende doeleinden gebruikt. Het kiezen van de juiste las kan het verschil betekenen tussen een mislukte verbinding en een langdurige las.

Typisch zal de ontwerper beslissen of een project een stippenlas of naadloze las vereist. De benodigde sterkte in de verbinding, wat het gefabriceerde product zal worden gebruikt voor, en andere ontwerpaspecten zullen in de beslissing over de te gebruiken las worden meegenomen. Lasinstructies zullen vervolgens op de fabricagetekening worden geplaatst. Dit vertelt de lasser, onder andere, of hij stippen of naadloos lassen moet gebruiken tijdens het voltooien van een project.

Stippen lassen

Stippen lassen is intermitterend. Het omvat het initieren van een las, lassen voor een deel van de verbindingslengte, beëindigen van de las, en vervolgens weer beginnen langs de verbinding op een gespecificeerde afstand van de vorige las. Dit kan voor zowel hoek- als vlaklassen gedaan worden.

Stippen lassen (intermitterend lassen) kan worden gebruikt om de hoeveelheid warmte die overgedragen wordt aan een onderdeel te beperken, omdat grote hoeveelheden warmte onderdeelvervorming kunnen veroorzaken. Hoge hitte kan ook negatief de chemische en mechanische eigenschappen van een materiaal beïnvloeden. Met stippen lassen kunnen deze negatieve effecten worden beperkt.

Het betekent ook dat minder vullingmetaal gebruikt wordt, wat geld bespaart, en de las wordt meestal in minder tijd voltooid dan als het continu was. Het verminderen van de lastijd versnelt het fabricageproces.

Stippen lassen heeft wel enkele nadelen. Wanneer de totale laslengte wordt verminderd, gaat dit vaak gepaard met een vermindering van de sterkte van de lasverbinding. Ook de delen van een lasverbinding die ongelast blijven, kunnen de vorm van een spleet hebben. Deze spleet kan vreemd materiaal accumuleren dat de corrosiesnelheid van het basismateriaal kan verhogen.

Naadloos lassen

Een naadloze las is een continue las langs een verbinding. Dit kan ook voor zowel hoek- als vlaklassen gedaan worden.

Dit wordt vaak gezien waar buis of buis gelast wordt. Naadloos lassen is robuust en duurzamer vanwege de hoeveelheid oppervlakte die door een las verbonden wordt. Naadloos lassen produceert een extreem duurzame las omdat de verbinding gesmeed wordt door de toegepaste warmte en druk.

De half-gesmolten oppervlakken worden samengeperst door de lasdruk die een fusieband creëert, resulterend in een uniform gelaste structuur. Een correct gelaste verbinding gevormd door weerstandslassen kan gemakkelijk sterker zijn dan het materiaal waaruit het gevormd is.

Stippen lassen is typisch de standaardkeuze voor de meeste toepassingen omdat het vervorming minimaliseert en een beetje geld bespaart, maar er zijn momenten dat naadloos lassen een beter resultaat oplevert.

Een maatwerk metalen fabricateur, zoals Swanton Welding, kan uw project ontwerpen en de juiste lassen leveren om het een succes te maken. Swanton Welding is ervaren met meerdere typen lastechnieken. Als u een fabricageproject heeft of maatwerk fabricageoplossingen nodig, bel ons vandaag nog op 419-826-4816.