Verschillen in steeklassen versus naadlassen

Een gefabriceerd constructiestaalproduct is slechts zo goed als de las die het bij elkaar houdt. Het is niet alleen belangrijk voor een ingenieur om de juiste te gebruiken las te bepalen, maar ook om de te implementeren lastechniek te bepalen. Dat kan wat lastiger zijn.

Twee technieken:naden en steken

Over het algemeen hebben ingenieurs en lassers twee lastechnieken om uit te kiezen bij een project; naadlassen en steeklassen. Beide zijn vaak uitwisselbaar, en het is normaal dat velen verward raken met de verschillen erin. Beide technieken passen warmte toe om metaal te smelten en te verbinden. Dit verandert de eigenschappen van het metaal en veroorzaakt uitzetting en samentrekking.

Dat is waar het kiezen van de juiste lastechniek van pas komt.

Beide lassen hebben verschillende sterkte-eigenschappen en worden voor verschillende doeleinden gebruikt. Het kiezen van de juiste las kan het verschil betekenen tussen een falende verbinding en een duurzame las.

Meestal zal de ontwerper beslissen of een project een steeklas of een naadlas vereist. De sterkte die nodig is in de verbinding, waar het gefabriceerde product voor zal worden gebruikt en andere ontwerpaspecten zullen worden meegenomen in de beslissing over de te gebruiken las. Lasinstructies worden dan op de fabricagetekening gezet. Dit vertelt de lasser onder andere of hij stik- of naadlassen moet gebruiken tijdens het voltooien van een project.

Steeklassen

Steeklassen is intermitterend. Het omvat het initiëren van een las, het lassen over een deel van de verbindingslengte, het beëindigen van de las en dan opnieuw beginnen langs de verbinding op een bepaalde afstand van de vorige las. Dit kan voor zowel hoek- als vlaklassen.

Steeklassen (intermitterend lassen) kan worden gebruikt om de hoeveelheid warmte die naar een onderdeel wordt overgedragen te beperken, omdat grote hoeveelheden warmte onderdeelvervorming kunnen veroorzaken. Hoge temperaturen kunnen ook een negatieve invloed hebben op de chemische en mechanische eigenschappen van een materiaal. Met steeklassen kunnen deze negatieve effecten worden beperkt.

Het betekent ook dat er minder toevoegmateriaal wordt gebruikt, wat geld bespaart, en de las is meestal in minder tijd voltooid dan wanneer deze continu zou zijn. Het verkorten van de lastijd versnelt het fabricageproces.

Steeklassen heeft enkele nadelen. Wanneer de totale laslengte wordt verkleind, gaat dit vaak gepaard met een vermindering van de sterkte van de lasverbinding. Ook kunnen de delen van een lasverbinding die ongelast blijven, de vorm van een spleet hebben. Deze spleet kan vreemd materiaal ophopen dat de corrosiesnelheid van het basismateriaal zou kunnen verhogen.

Naadlassen

Een naadlas is een doorlopende las langs een verbinding. Dit kan ook voor zowel hoek- als vlaklassen.

Dit wordt vaak gezien waar pijp of buis wordt gelast. Naadlassen is robuust en duurzamer vanwege de hoeveelheid oppervlak die wordt verbonden door een las. Naadlassen levert een extreem duurzame las op omdat de verbinding wordt gesmeed door de toegepaste hitte en druk.

De halfgesmolten oppervlakken worden samengedrukt door de lasdruk die een smeltverbinding creëert, wat resulteert in een gelijkmatig gelaste structuur. Een goed gelaste verbinding gevormd door weerstandslassen kan gemakkelijk sterker zijn dan het materiaal waaruit het is gevormd.

Steeklassen is de standaardkeuze voor de meeste toepassingen omdat het vervorming minimaliseert en een beetje geld bespaart, maar er zijn momenten waarop naadlassen een beter resultaat oplevert.

Een op maat gemaakte metaalfabrikant, zoals Swanton Welding, kan uw project ontwerpen en de juiste lassen leveren om er een succes van te maken. Swanton Welding heeft ervaring met meerdere soorten lastechnieken. Als u een fabricageproject heeft of op maat gemaakte fabricageoplossingen nodig heeft, bel ons dan vandaag nog op 419-826-4816.