RVS lassen onder de knie: Technieken, tips en best practices

Corrosiebestendig roestvrij staal is gewaardeerd om zijn duurzaamheid, maar dit veelzijdige metaal kan lastig zijn om te lassen

Eerst gecreëerd in 1913 om het probleem van roestende kanonlopen op te lossen, is roestvrij staal het metaal van keuze voor ingenieurs, architecten en industriële ontwerpers overal. Roestvrij staal is onderdeel van ons dagelijks leven, gebruikt voor alles van kookgerei, keukenapparaten en bestek tot wolkenkrabbers, bruggen en vliegtuigen.

Deze veelzijdige ferrolegering van ijzer en koolstof gemengd met chroom is sterk, flexibel en roestbestendig, eigenschappen die door civiele ingenieurs en ontwerpers worden gezocht. Stedelijke planners en gemeentelijke ontwikkelaars houden van roestvrij staal voor strakke, moderne openbare voorzieningen en verkeersmanagement oplossingen, zoals bollards en fietsenrekken.

De vraag naar roestvrij staal wordt alleen maar groter, vooral in Azië waar nieuwe en bestaande steden blijven uitbreiden en de staalproductie blijft stijgen. China domineert de huidige markt, met de productie van meer dan de helft van het wereldwijde roestvrije staal.

Wat maakt roestvrij staal 'roestvrij'?

De magische ingrediënt van roestvrij staal is de toevoeging van minimaal 10,5% chroom wat het oppervlak van het metaal verhardt en het roestbestendig maakt. Zuurstof reageert met ijzer om roest te produceren in een proces dat oxidatie heet. Wanneer chroom met zuurstof reageert, vormt het een stevige toplaag die de legering beschermt tegen corrosie, wat het een metaal van keuze maakt in bouw, ingenieurswesen, architectuur en productie.

Er is slechts één vangnet: dit doe-het-alle-metal is moeilijk te lassen. Vanwege zijn uitstekende warmteretentie en de noodzaak om de anti-corrosieve toplaag te behouden, kan lassen van roestvrij staal extrem lastig zijn, zelfs voor een ervaren lasser.

Waarom is lassen van roestvrij staal lastig?

Het eerste probleem dat u tegenkomt bij het lassen van roestvrij staal is dat deze populaire legering warmte zeer efficiënt behoudt. Dit betekent dat als u te veel warmte gebruikt, roestvrij staal tijdens het lassen zal vervormen of vervormen of barsten tijdens het afkoelproces.

Daarnaast toont roestvrij staal lasimperfecties gemakkelijk, wat het een onvergelijkbaar materiaal maakt voor decoratieve of esthetische projecten.

Zorgen dat het metaal zijn roestbestendige chroomoxidfilm behoudt, is misschien wel het belangrijkste deel van het lassen van roestvrij staal. Hittinting of 'blauwwording' tijdens het lasproces is een duidelijk teken dat de beschermende chroomlaag van het roestvrije staal is uitgeput, wat de corrosiebestendigheid vermindert en uw letsel vatbaar maakt voor roest.

Lassen van roestvrij staal vereist ook dat het materiaal niet besmet raakt met roestvrij staalresten die op andere gereedschappen achterblijven; dit zal ijzer in de letsel introduceren, wat op de lange termijn tot corrosie leidt. Zowel de voorbereiding als de eindafwerkingsfase van een roestvrij staal letsel moeten met grote zorg worden voltooid, inclusief het garanderen dat het materiaal en uw werkruimte minuuties zijn gereinigd en dat het eindproduct goed wordt gereinigd. Bij het lassen van roestvrij staal is het het beste om apart gelabelde gereedschappen, borstels en slijpmachines te gebruiken om kruisbesmetting te voorkomen.

Wat is de beste methode voor het lassen van roestvrij staal?

Lassen van roestvrij staal kan met verschillende methoden worden gedaan, waaronder TIG, MIG, punt- en elektrodelas. Als bij elk laswerk, hangen de benodigde materialen en gereedschappen af van het type roestvrij staal waarmee u werkt. Zorg ervoor dat u de unieke eisen voor uw roestvrij staal letsel controleert op basis van de dikte en samenstelling van uw metaal en de specificaties van de klus. Zorg ervoor dat u de graad van het roestvrije staal waarmee u werkt correct heeft geïdentificeerd.

TIG (Tungsten Inert Gas) lassen is wellicht de beste keuze voor het lassen van roestvrij staal omdat het een lagere hittest letsel is, wat betere controle en precisie biedt, en een afgewerkt uiterlijk aan de klus geeft. TIG-lassen gebruikt een wolfram elektrode gecombineerd met een beschermgas om een mooie letselafwerking te produceren die soms 'stacken' of 'dimes leggen' wordt genoemd. TIG-lassen wordt met de hand gedaan en vereist een hoge graad van vaardigheid. Omdat het niet geautomatiseerd kan worden, is het een langzamere optie voor het lassen van roestvrij staal. De schone, gepolijste afwerking van TIG-lassen maakt het perfect voor decoratieve of esthetische roestvrij staal letselprojecten.

MIG (Metal Inert Gas) lassen, of gasmetaalbooglas, gebruikt een draadelektrode om een elektrische stroom op een metaaloppervlak te laten lopen, wat sterke lassen produceert. MIG-lassen vereist ook het gebruik van een beschermgas. MIG-lassen is een goede keuze voor het lassen van roestvrij staal omdat het geen spatters produceert en een snellere optie is dan TIG-lassen. Het werkt goed op met name dikke stukken – het creëert solide, robuuste lassen.

Weerstands- of puntlassen is een andere goede optie voor het lassen van roestvrij staal. Deze methode omvat het gebruik van twee elektroden om een elektrische stroom door twee verbonden metalen stukken te laten lopen om ze te smelten en te verbinden. Puntlassen kan geautomatiseerd worden voor productie voor snelle productielijnen en vereist geen vulmateriaal. Vanwege de elektrische weerstand en warmteretentie-eigenschappen kan puntlassen van roestvrij staal zeer snel worden voltooid.

Elektrodelas, of beschermde metaalbooglas, is een goede keuze als het uiterlijk van de letsel geen zorgen baart. Elektrodelas is een van de oudste en meest kosteneffectieve vormen van lassen, en is een goede keuze voor het lassen van roestvrij staal buitenshuis of in slecht weer omdat er geen gasbescherming vereist is. Elektrodelas steunt op een elektrode met een elektrische stroom om metaal en vulmateriaal voor de letselverbinding te smelten. Helaas produceert elektrodelas veel spatters.

Metaalbewerking en roestvrij staal

Roestvrij staal wordt vaker bewerkt dan gegoten, omdat staalgieten zeer hoge temperaturen en zorgvuldig patroonontwerp vereist om een goede gieting te krijgen. Lassen is daarom een heel belangrijk deel van de roestvrij staalfabrikage.

Onze roestvrij staal producten, geproduceerd in 316 legering voor buitengoed, kunnen gelaste componenten hebben, zoals te zien is in onze bollard productietour. Het moderne uiterlijk van roestvrij staal gecombineerd met de corrosiebestendigheid maken roestvrije bollards en fietsenrekken steeds populaarder bij locatiebeheerders.