GDT beheersen voor precisie gespoten onderdelen

De wereld van kwaliteit in de productie-industrie is een grote, complexe plek. Van industriecertificeringen tot dimensionale verificatie en procesvalidatie, zijn er tonnen variabelen om te overwegen. In de meeste gevallen zijn deze kwaliteitsprocessen cruciaal om stabiliteit in elk productieproces te garanderen voordat men overgaat tot het produceren van componenten in hogere volumes. Basis, betekent het twee keer meten, of 30 keer in het geval van een CpK, zodat u maar een keer hoeft te snijden. Maar, zoals we weten, kan een typisch component veel kenmerken, dimensies, en toleranties hebben die de onderdeelprestaties kunnen maken of breken. In deze blog gaan we Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) aanpakken, een recente upgrade van ons Critical-to-Quality (CTQ) proces, en we zullen de verschillende kenmerk- en dimensionale meetmogelijkheden uitleggen, alsook de transparantie die deze kenmerken onze klanten geven.

Wat is GD&T?

GD&T is een industriestandaard symbolische taal gebruikt om toelaatbare geometrische variatie te communiceren. Het vertegenwoordigt de evolutie van het CTQ kwaliteitsinspectieproces. Wanneer u een 3D CAD-model indient, geeft het ons een sterke indicatie van de specificaties voor uw onderdeel. GD&T gaat er nog verder, het geeft ons specifieke kenmerken, zoals positie of vlakheid, die u wilt dat we meten. Specifiek, kunt u ons de onderstaande GD&T-kenmerken verstrekken.

Positie

In termen van de as, punt of vlak, definieert positie hoeveel variatie een kenmerk kan hebben van een gespecificeerde exacte ware locatie. De tolerantie is een 2- of 3-dimensionale tolerantiezone die de ware locatie omringt waar een kenmerk moet liggen. Dit betekent dat u een exact punt heeft waar de positie moet zijn, en uw tolerantie specificatieert hoe ver weg het kenmerk kan zijn. Dit wordt meestal aangeduid als een diameter om een circulaire of cilindrische tolerantiezone weer te geven.

Vlakheid

Dit is een eenvoudig kenmerk dat meet hoe vlak een oppervlak is. Het is belangrijk om te noteren dat dit symbool vlakheid van een oppervlak refereert ongeacht andere kenmerken of datums die op het onderdeel kunnen bestaan. Gedefinieerd door twee parallele vlakken, is dit kenmerk nuttig om aan te roepen op kenmerken die uniform vlak moeten zijn zonder andere afmetingen op de tekening aan te passen.

Rechtlijnigheid

Rechtlijnigheid kan gedefinieerd worden als ofwel oppervlakterechtlijnigheid of afgeleide mediaanlijn (DML) rechtlijnigheid. Oppervlakterechtlijnigheid is de standaardvorm en wordt gebruikt om uniforme rechtlijnigheid over een kenmerk of oppervlak te verifiëren. Dit wordt vaak toegepast op platte kenmerken maar kan ook op cylindrische kenmerken toegepast worden. In beide gevallen wordt dit kenmerk gedefinieerd door de variantie van een oppervlak binnen een specifieke lijn.

DML rechtlijnigheid verschilt van oppervlakterechtlijnigheid, in dat het van toepassing is op de buiging van de centrale as van een onderdeel, meestal een cilinder. In dit geval wordt DML een 3-dimensionale tolerantie die definieert hoe ver de centrumas van een onderdeel kan buigen of draaien.

Rondheid

Rondheid, of rondheid, definieert de toelaatbare variantie tussen een circulair kenmerk en een ware cirkel. Deze 2-dimensionale tolerantie definieert de vorm van een cirkel, met de intentie te verifiëren dat de cirkel niet ovaal, vierkant, of anderszins out-of-round is. Net als vlakheid, wordt rondheid onafhankelijk van andere kenmerken of datums gemeten.

Concentriciteit

Concentriciteit, of coaxiaaliteit, definieert de centrale afgeleide mediaanpunten van een gerefereerd kenmerk tot een datum-as. Dit kenmerk is complex, omdat het vertrouwt op wiskundig afgeleide mediaanpunten in plaats van de fysieke as van een oppervlak of kenmerk.

Cilindriciteit

Cilindriciteit definieert hoe dicht een object overeenkomt met een ware cilinder. Deze 3-dimensionale tolerantie definieert rondheid en rechtlijnigheid van de algehele vorm van een cilindrisch kenmerk. Nogmaals, dit wordt onafhankelijk van elk ander datum gemeten, en vormt een cilindrische grens om het object waar het 3-dimensionale kenmerk in moet liggen.

Parallelisme

Parallelisme beschrijft de oriëntatie van één gerefereerd kenmerk tot een datumoppervlak of lijn. Dit relateret gemeenschappelijk de oriëntatie van één oppervlaktevlak parallel aan een ander datumvlak in een 3-dimensionale tolerantiezone. Dit betekent effectief dat de tolerantie de hoek tussen 2 kenmerken controleert door te controleren waar het oppervlak kan liggen.

Loodrechtigheid

Er zijn twee typen loodrechtigheid: oppervlak en as. Het wordt gedefinieerd door hoe dicht bij 90 graden een oppervlak of lijn is van een datumoppervlak of lijn. In het algemeen wordt oppervlakteloodrechtigheid gebruikt om de oriëntatie van een oppervlaktevlak loodrecht op het datumvlak te verifiëren. Asloodrechtigheid kan gerefereerd worden voor een circulair kenmerk, en definieert de cilindrische grens waar de as van het gerefereerde kenmerk moet zijn.

Profiel van een oppervlak

Profiel van een oppervlak definieert een 3-dimensionale tolerantiezone, meestal in de vorm van een geavanceerde curve of vorm. Dus, wanneer een profielmeting aangeroepen wordt op een gebogen oppervlak, zoals een fillet, moet het gehele oppervlak van de straal binnen de tolerantiezone vallen. In dit geval moet elke variantie binnen of buiten de tolerantie binnen de oppervlakteprofieltolerantie vallen.

Zoals we refereerden aan het begin van deze blog, biedt de toevoeging van deze GD&T-kenmerken aan onze geautomatiseerde inspectiemogelijkheden een toegevoegde laag transparantie aan het kwaliteitscontroleproces. Als u wilt dat we een van de eerder genoemde kenmerken op uw volgende project inspecteren, verwijz gewoon naar ons inspectieoverzicht, neem contact op met onze applicatie-engineers, of spreek met uw accountmanager.