Doorschijnende en doorzichtige kunststof spuitgegoten onderdelen

Het vervaardigen van doorzichtige gegoten onderdelen voegt allerlei overwegingen toe aan uw ontwerpen en hoe we uw onderdelen maken. De ideale materialen voor een project worden bepaald door de eigenschappen van een materiaal en zijn gedrag tijdens zowel de productie als de ervaring van de eindgebruiker. Omdat transparant spuitgieten niets verbergt, is meer finesse in ontwerp en fabricage vereist dan bij het gieten van materialen die een minder dan onberispelijk ontwerp kunnen verdoezelen. De planning en voorbereiding van grondstoffen, apparatuur, gereedschappen en gietprocessen moet nauwkeurig zijn.

Omdat doorzichtige kunststoffen geen onzuiverheden verbergen die tijdens het gietproces ontstaan, moet materiaalopslag ervoor zorgen dat het materiaal schoon blijft.

HDPE-harspellets bieden een bijzonder duurzame optie voor uw gevormde onderdelen.

Materiaalopties voor doorschijnend en helder spuitgieten

Verschillende materialen hebben verschillende voordelen bij het spuitgieten van doorzichtige kunststof. Hier is een overzicht van de kwaliteiten van onze doorzichtige kunststoffen.

Acryl (PMMA)

Acryl kan worden spuitgegoten tot heldere en gekleurde plastic producten, en het is niet giftig, krasvast en UV-bestendig, waardoor het een populaire keuze is voor gebruik in buitenuitrusting. De accommodatie van acryl en de verscheidenheid aan kleurstoffen maken het een goede keuze voor lenzen, verlichtingsarmaturen en objecten die dit nodig hebben. Aan de andere kant kan acryl onbuigzaam en breekbaar zijn, dus het kan niet worden gebruikt in producten die veel druk moeten weerstaan, en het moet worden gedroogd nadat het vocht heeft geabsorbeerd, wat mogelijk het productieproces vertraagt ​​en problemen veroorzaakt voor eindgebruikers .

Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)

Net als acryl is polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) UV-bestendig, maar het is gemakkelijker doorschijnend spuitgegoten. HDPE is minder bros dan acryl en goedkoper te produceren, maar het breekt nog steeds onder hoge druk. Deze eigenschappen dicteren het algemene gebruik ervan in containers, vooral flessen, en pijpen. HDPE wordt gevormd door hoge hitte en druk uit te oefenen op aardolie. Deze transparante spuitgieteigenschappen zijn niet alleen goedkoop, maar ook waarom het wordt gebruikt in massaproductie.

Polycarbonaat (PC)

Duurder dan acryl of HDPE, polycarbonaat is een alternatief voor doorzichtig plastic spuitgieten. Het is net zo transparant en UV-bestendig als acryl, maar minder gevoelig voor schade door extreme temperaturen. De hoge slagvastheid van polycarbonaat maakt het een goede keuze voor producten die de veiligheid behouden, zoals ramen, containers, helmen en veiligheidsbrillen. Net als acryl moet het echter worden gedroogd nadat het vocht heeft opgenomen voordat spuitgieten kan plaatsvinden.

Polyetherimide (PEI)

Naast UV-bestendigheid is polyetherimide (PEI) ongevoelig voor intense hitte, herhaalde druk en zuren, waardoor het geschikt is voor medische en automobielproducten. Het wordt ook vaak gebruikt als doorschijnend materiaal in onderdelen van ruimtevaartmotoren, temperatuursensoren en hitteschilden. PEI is duurder omdat bij de productie een stalen mal moet worden gebruikt.

Polypropyleen (PP)

Veel gebruikt in textiel, verpakkingen en containers, maakt de hoge flexibiliteit van polypropyleen (PP) het een ideale keuze voor waterdichte stof voor tassen en kleding. Het heeft ook een hoge elektrische weerstand, dus wordt het gebruikt in elektronica, en omdat het niet reageert met zuren en basen is het een goede houder voor oplosmiddelen en andere corrosieve materialen. Het werkt zelfs goed als een soort dynamisch scharnier op niet-dragende delen.

Vloeibaar siliconenrubber (LSR) is een biocompatibele, tweedelige thermoharder met geweldige thermische, chemische en elektrische weerstand. Het komt ook in optische kwaliteit voor uitstekende doorschijnendheid.

Optisch siliconenrubber (OLSR)

OLSR is een geavanceerd materiaal met vele eigenschappen waardoor het een voorkeursmateriaalkeuze is boven polycarbonaat (PC) of acryl (PMMA) voor verlichting en heldere optische onderdelen. Alle materialen verminderen de hoeveelheid licht die er doorheen stroomt. Wanneer uw product een duidelijk pc- of PMMA-onderdeel nodig heeft, kunt u de lichttransmissie verbeteren met OLSR, waarmee tot 94% lichttransmissie mogelijk is.

Nog een ander voordeel is de niet-vergelende factor. Thermoplasten zonder additieven zijn niet UV-bestendig, wat betekent dat de onderdelen kunnen vergelen en verslechteren door langdurige blootstelling aan licht en zonlicht. OLSR vergeelt niet, dus het is uitstekend geschikt voor buitenarmaturen die worden blootgesteld aan ruwe omgevingen.

Bij kunststof ontwerpen zijn dikke en dunne onderdelen niet eenvoudig zonder opoffering te realiseren. Dat klopt niet noodzakelijkerwijs met het OLSR-ontwerp. U kunt dikke en dunne geometrieën bereiken die vaak zo dun kunnen zijn als 0,010 inch (0,25 mm) en zo dik als 2 inch (50 mm), allemaal binnen dezelfde onderdeelgeometrie omdat u geen problemen hebt met materiaalstroom, gootsteen , of leegtes. OLSR is extreem veerkrachtig tegen het transparante vormprobleem dat vaak thermoplastische problemen veroorzaakt, waaronder de mogelijkheid om microdetails te creëren. U kunt ook ontwerpen in negatieve ontwerphoeken zonder de noodzaak van dure gereedschappen waarvoor normaal gesproken lifters, inklapbare kernen en zij-acties nodig zijn.

Meest populaire materialen voor spuitgieten

Dus, wat zijn de meest populaire materialen die we gebruiken om doorzichtige plastic spuitgegoten onderdelen te produceren? Nou, eerst moeten we zeggen dat populariteit voor jou niet de bepalende factor zou moeten zijn. Een van onze applicatie-engineers bij Protolabs kan de beste aanpak bespreken als u het niet zeker weet. Elk project is uniek, en alleen omdat een materiaal het vaakst wordt besteld, betekent dit niet dat u het ook moet gebruiken.

1. Acryl/PC (afhankelijk van vereiste slagvastheid), LSR
2. PETG (polyethyleentereftalaatglycol)
3. PP, HDPE, PEI (ULTEM—vereist gereedschap voor hoge temperaturen)
4. MABS (transparant ABS), K-hars

Lichtdoorlatendheid door populaire materialen

Materiaal

Doorlaatbaarheid van licht (in procenten)

Glas

95

Optische LSR

94

Acrylaat (PMMA)

93

Polypropyleen (PP)

90

Polycarbonaat (PC)

88-90

Polyetherimide (PEI)

82

Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)

80

Uiteindelijk zullen de thermoplastische eigenschappen van uw onderdelen en de verwachtingen die eindgebruikers hebben over de levensduur van uw onderdeel, uw keuze van het optimale materiaal voor transparant plastic beïnvloeden. Zorg ervoor dat u uw materiaalkeuze valideert voordat u verder gaat met uw project. Een juiste validatie bespaart u tijd en geld, van ontwerp tot productie.

Kies de beste oppervlakteafwerking voor optimale helderheid

Handmatig schuren en polijsten kan het beste worden gebruikt voor eenvoudige ontwerpen zonder details. Het maken van een helder product met deze afwerkingsmethode is duur en tijdrovend. De hoogste afwerking is SPI-A2, wat vaak geschikt is voor prototypes of optische projecten met kleine oplages, maar als afwerking niet essentieel is bij het evalueren van een prototype, kan het wachten om deze toe te voegen tot het productieproces u wat geld besparen.

Voor vlakke of bijna vlakke en zeer transparante delen, zoals ramen of lenzen, is harscoating de beste optie. Omdat elk lossingsmiddel op een onderdeeloppervlak wordt weergegeven, moet u ervoor zorgen dat u nooit een lossingsmiddel gebruikt.

Doorlooptijden en kosten voor oppervlakteafwerking variëren afhankelijk van het project.

Ontwerptips voor heldere of doorschijnende onderdelen

Er zijn tal van ontwerptips op de Protolabs-website voor heldere of doorschijnende onderdelen. Hier zijn een paar ontwerpherinneringen om je fluit nat te maken.

1. Gebruik uniforme wanddiktes
2. Ontwerp poortlopers die breed en stevig genoeg zijn
3. Stel de poortlocatie in volgens het contractieproces
4. Zorg ervoor dat een deel van de overgang geleidelijk en vloeiend verloopt om scherpe hoeken te voorkomen. Met name pc-producten mogen geen hiaten hebben
5. Zorg ervoor dat het vormoppervlak glad is

Vergeet niet dat ongelijkmatige koeling problemen kan veroorzaken, waaronder oppervlaktedefecten en verslechtering. Bekijk de website voor veel geweldige ontwerptips die u zullen helpen bij transparant spuitgieten of doorzichtig plastic spuitgieten.