SLA vs. SLS:vergelijking van kunststof 3D-printtechnologieën

Het bepalen van welke van onze zes 3D-printtechnologieën u wilt gebruiken, is volledig afhankelijk van uw projectbehoeften, onderdeeltoepassingen, materiaalkeuze en algehele gewenste esthetiek. Twee van onze meest populaire 3D-printservices, stereolithografie (SLA) en selectieve lasersintering (SLS), bieden technische opties voor onderdelen.

Laten we, voordat we ingaan op de opties en voordelen, eens kijken hoe elke technologie werkt.

De hoogwaardige oppervlakteafwerking van SLA-onderdelen - en in sommige gevallen duidelijkheid - maken van SLA een goede keuze voor cosmetische prototypen.

Procesverschillen tussen SLA en SLS

Stereolithografie (SLA): Met SLA weerkaatst een lasereenheid een ultraviolette (UV) straal van een reflecterende spiegel. Het Galvo-motorsysteem van de machine stuurt de gerichte straal naar het ontwerpoppervlak. Het lasersysteem tekent eerst de ondersteunende structuurlagen, gevolgd door de daadwerkelijke onderdeelgeometrie. De UV-laser stolt en hardt de vloeibare thermohardende hars laag voor laag uit. Na verwerking met oplosmiddel om eventuele extra hars te verwijderen, worden de ondersteunende structuren handmatig verwijderd.

Selectief lasersinteren (SLS): SLS is een additief proces voor poederbedfusie. Een laser sintert elke laag van onderdeelgeometrie met behulp van een bed van op materiaal gebaseerd poeder. Na elke laag verdeelt een roller de volgende laag poeder en dit proces wordt laag voor laag herhaald totdat de opbouw is voltooid. Ten slotte wordt het onderdeel handmatig uit het poeder gehaald en in de nabewerking geparelstraald.

Hoe SLA werkt

Hoe SLS werkt

---

Analyse van toepassingsbehoeften

Enkele veelvoorkomende toepassingen voor onderdelen die via SLA zijn gemaakt, zijn onder meer cosmetische prototypen met een gladde oppervlakteafwerking, onderdelen die een hoge maatnauwkeurigheid en ingewikkelde details vereisen, en grote onderdelen. Als duurzaamheid echter een sleutelfactor is, is SLS waarschijnlijk het meest geschikte proces.

SLS bouwt razendsnel nauwkeurige prototypes en functionele productonderdelen. Een overweging om in gedachten te houden:met SLS 3D-printen zijn geen ondersteunende structuren vereist, waardoor de mogelijkheid bestaat om meerdere onderdelen in één build op te nemen; een voordelige oplossing wanneer u een groot aantal 3D-geprinte onderdelen nodig heeft.

Materiaalopties voor SLA en SLS

SLA-materialen worden beschouwd als fotopolymeren of thermohardende harsen in vloeibare vorm. SLA beschikt over de breedste selectie van 3D-printbare kunststoffen met een indrukwekkend scala aan mechanische eigenschappen. Enkele van onze thermoplastische materialen zijn:

• ABS-achtig
• Polypropyleen-achtig
• Polycarbonaat-achtig

SLS-materialen vinden hun oorsprong als thermoplastische poeders. In vergelijking met SLA-materialen kan SLS-materiaal duurzame onderdelen voor eindgebruik bouwen. Enkele opties zijn:

• Universele nylons (PA 11 Zwart, PA 12 Wit)
• Gevulde materialen (PA12 mineraal gevuld, PA12 40% glasgevuld)
• Speciale materialen (TPU 70-A en polypropyleen naturel)

SLA vs. SLS oppervlakteafwerkingen

Over het algemeen bieden onderdelen die met SLA zijn gemaakt een gladdere oppervlakteafwerking in vergelijking met SLS-onderdelen. Dit zijn de opties die we bieden voor afgewerkte SLA-onderdelen:

Onvoltooid

Er blijven stippen op de onderkant van het onderdeel van restanten van de draagstructuur. Dit werkt goed wanneer kosteneffectiviteit of snelle doorlooptijden een prioriteit zijn.

Natuurlijk

Oppervlakken van de draagstructuur worden geschuurd, waardoor stippen of punten worden verwijderd.

Standaard

Steunvlakken worden geschuurd en het gehele onderdeel wordt fijn gestraald. Lagen zijn nog steeds aanwezig.

Aangepast

Zacht aanvoelende verf, transparante afwerking van onderdelen, schilderen, maskeren, kleurafstemming, emblemen/afbeeldingen en textuurafwerkingen zijn allemaal beschikbaar om de beoogde esthetiek te bereiken.

De oppervlakteafwerking van SLS-onderdelen is doorgaans ruwer dan die van SLA of andere 3D-printtechnologieën, maar deze service biedt onderdelen die duurzamer zijn en beter bestand zijn tegen hitte of chemicaliën. SLS werkt ook goed als flexibiliteit of maatvastheid nodig is.

---

Als u problemen ondervindt bij het verkrijgen van uw gids, klikt u hier om te downloaden.

Als onderdeel van ons standaardproces worden SLS-onderdelen gestraald om los poeder te verwijderen en een uniforme oppervlakteafwerking te verkrijgen .

Laatste overwegingen bij het kiezen tussen SLA en SLS

Bepaalde overwegingen, zoals duurzaamheid, resolutie of onderdeelgrootte, kunnen voor u de beslissing nemen bij de keuze tussen SLA of SLS 3D-printen. Raadpleeg de onderstaande tabel om te zien welk proces de neiging heeft om te winnen van het andere op basis van sleutelfactoren.

Duurzaamheid en kracht: Over het algemeen bouwt SLS duurzamere, sterkere onderdelen dankzij de beschikbare materialen van technische kwaliteit en het feit dat het echte thermoplasten zijn die worden gesinterd.

Oppervlakafwerking: SLA bouwt onderdelen met hoogwaardige, gladdere oppervlakteafwerkingen die meer lijken op spuitgegoten onderdelen.

Oplossing: SLA biedt een hogere resolutie in vergelijking met SLS. Onze SLA 3D-printservice biedt drie resolutie-opties, zodat u een evenwicht kunt vinden tussen detail en oppervlakteafwerkingskwaliteit en kosten.

Toleranties: SLA zal in staat zijn om strakkere toleranties te bereiken in vergelijking met SLS.

Onderdeelgrootte: Our SLA printers have a larger build envelope than our SLS machines.

Heat and Chemical Resistance: Thermoplastic SLS materials will have better overall heat and chemical resistance than SLA parts.

We’ve covered a lot of ground here. Know that you’re not alone when you’re navigating and deciding which 3D printing process best suits your part needs. Our applications engineers are well-versed at helping you through the process, from design to finished part. Be sure to check out our design tips on stereolithography and selective laser sintering for more useful tips and tricks.