EDM Carbide Bewerking Boosten: Superieure Slijtvastheid met Koper-Wolfram Elektrodes

De Beste Elektrode Materiaal Kiezen voor EDM van Carbiden

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) van carbiden kan, letterlijk genomen, een ruwe zaak zijn.

Het bepalen van de juiste set parameters voor taaksucces kan tijd, aandacht en zorgvuldige afstelling vereisen. En tenzij u een uitstekende werkrelatie heeft met uw machinesleverancier ondersteuningsteam, hebt u misschien weinig geluk daar — vooral als u werkt tegen de klok.

De keuze van het materiaal dat gebruikt wordt om elektrodes te maken voor processen als weerstandspuntlassen en matrijsinker EDM heeft een enorme impact op de resultaten die behaald kunnen worden, alsook op het halen van productiedeadlines.

In een reeks blogs bespreken we verschillende manieren waarop het kiezen van koper-wolfram als elektrodemateriaal voordelen biedt voor EDM. Hier kijken we naar de impact van wolframs slijtvastheid op elektrode-efficiëntie — en waarom koper en wolfram zo'n goede combinatie maken.

Wat is slijtvastheid?

Zoals de term impliceert, is slijtvastheid de vermogen van een gereedschap (zoals een puntlas- of matrijsinker EDM-elektrode) om slijtage onder typische bedrijfsomstandigheden te weerstaan. Slijtvastheid wordt beïnvloed door een aantal factoren, zoals de snelheid van het bewerkingsproces en de hoeveelheid warmte die het genereert.

Het is redelijk algemeen bekend dat EDM van carbiden langzaam verloopt, wat de slijtpercentages in belangrijke mate verhoogt. Dus bij het kiezen van een elektrode is het cruciaal om de slijtvastheid van het elektrodemateriaal te kennen.

De slijtvastheid van een EDM-elektrodemateriaal wordt primair bepaald door het meten van uiteinde-slijtage en hoek-slijtage:

• Uiteinde-slijtage is de hoeveelheid materiaal die verbrand is van de bodem van het materiaal tot de diepte van de elektrode tot de kaviteit.
• Hoek-slijtage is een maat voor de lengteverlies van de 90-graden externe hoek van een elektrode tot de corresponderende interne hoek.

Samen dicteren deze metingen hoe succesvol een materiaal zal presteren gedurende de gebruiksduur. Hoe scoort koper-wolfram op slijtvastheid?

Welke Eigenschappen van Wolfram Verbeteren Slijtvastheid?

Omdat EDM een thermisch proces is, hoe hoger het smeltpunt van het elektrodemateriaal, hoe beter het de inherent hoge temperaturen van het EDM-proces kan weerstaan.

Een van de veel interessante feiten over wolfram is dat het, op 6.191°F, het hoogste smeltpunt van elk metaal heeft. Als zodanig biedt wolfram echt ongekende thermische weerstand. Uiteindelijk vertaalt dit zich in betere hoek-slijtpercentages.

Daarnaast, voor toepassingen waar scherpe hoeken en gedetailleerde kaviteiten een must zijn, kan de samenstelling van een koper-wolfram elektrode aangepast worden om meer wolfram te bevatten om de prestaties te verbeteren.

Echter, het is belangrijk om bewust te zijn van het feit dat minder koper in een koper-wolfram elektrode langzamere snijsnelheden zal betekenen.

Wat Zijn de Voordelen van Koper en Wolfram Samen?

De structurele integriteit van koper maakt het hoogst weerstandig tegen DC-boogvorming in slechte spoelcondities, waardoor het nog steeds zeer fijne oppervlakteafwerkingen kan produceren. Dus voor gladder branden en betere oppervlakteafwerking, kunnen elektrodemateriaal samenstellingen meer koper bevatten.

De combinatie van de thermische weerstand van wolfram met kopers weerstand tegen DC-boogvorming maakt een elektrode die in scherpe hoeken kan volhouden en pitting kan helpen voorkomen bij EDM van carbiden.

Door koper-wolfram elektrodes te gebruiken voor uw carbide EDM-toepassingen, kunt u productie-efficiëntie en kostenbesparing waarborgen voortvloeiend uit de verbeterde slijtverhouding van elektrode-tot-werkstukmateriaal.

Om meer te leren over koper-wolfram blanks voor zinker EDM-elektrode toepassingen, download ons gratis whitepaper.